Baby Lock Radiance 1.11 Kamera/Projektor-Nadelkalibrierung: Der 3‑Minuten-Reset gegen „versetzte“ Stickpositionen

Master Class: Das Baby Lock Radiance Nadelkalibrierungs-Protokoll (nach dem 1.11 Update)

Wenn sich deine Baby Lock Radiance nach dem Firmware-Update 1.11 plötzlich so anfühlt, als würde sie dich „anlügen“ – das projizierte Motiv sitzt perfekt, aber die Nadel landet etwa einen Millimeter daneben – bleib ruhig. In den meisten Fällen ist weder etwas „kaputt“ noch brauchst du sofort den Service.

Diese Abweichung ist typischerweise ein Drift zwischen Mechanik (wo die Nadel real einsticht) und dem digitalen System (Kamera/Projektor), das dir die Position anzeigt. Genau dafür gibt es die integrierte Funktion Needle Calibration for Camera/Projector: Sie bringt Anzeige und Nadel wieder auf denselben Nullpunkt.

In der Praxis scheitert die Kalibrierung jedoch oft nicht am Menü – sondern an Mini-Fehlern in der Vorbereitung: eine nicht ganz sauber sitzende Nadel, ein Sticker mit Blase/Falte oder ein schief aufgeklebter Sticker. Das Ergebnis ist dann entweder „Recognition Failed“/Erkennung fehlgeschlagen oder eine „erfolgreiche“ Kalibrierung, die trotzdem noch versetzt ist.

Dieses Protokoll ist deshalb bewusst robust aufgebaut: nicht nur „Buttons drücken“, sondern reproduzierbar einen sauberen Referenzpunkt herstellen.

Warum es überhaupt driftet: Was die Kalibrierung wirklich korrigiert

Bevor du startest, hilft ein klares Bild davon, was der Assistent abgleicht. Die Routine synchronisiert drei Dinge:

1. Vertikale Referenz: die exakte Höhe des Stickfußes (W-Fuß) als Bezug für die Projektion.
2. Physisches Zentrum: der reale Einstichpunkt der Nadel.
3. Digitale Interpretation: wo Kamera/Software „denken“, dass der Einstich passiert ist.

Wenn Fadenkreuz/Overlay sichtbar versetzt zum Einstichpunkt sind, zwingt diese Routine beide Systeme wieder in Übereinstimmung.

Wichtige Abgrenzung: Die Kalibrierung korrigiert die Zielgenauigkeit der Maschine. Sie behebt nicht schlechtes Einspannen, verrutschenden Stoff oder Verzug durch zu wenig/ungeeignetes Stickvlies. Wenn die Nadel den Sticker perfekt trifft, aber Shirts trotzdem schief werden, ist das ein Thema von Einspannen/Stabilisierung (siehe „Upgrade-Pfad“ weiter unten) – nicht von Kalibrierung.

Die „unsichtbare“ Vorbereitung (Phase 1): Umgebung & Verbrauchsmaterial

Viele Anleitungen überspringen das – dabei passieren die meisten Fehlschläge, bevor man überhaupt im Menü ist. Die Kamera sucht ein kontrastreiches, sauberes Einstichloch in einem möglichst „störungsfreien“ weißen Feld. Alles, was Reflexe, Schatten, Falten oder unsaubere Löcher erzeugt, verschlechtert die Erkennung.

Die Regel „Frische Nadel“

Verwende eine nagelneue Nadel – nicht „die, die eben noch drin war“.

• Warum? Eine benutzte Nadel kann mikroskopische Grate haben. Dadurch wird das Loch im Sticker ausgefranst statt sauber rund. Die Kamera erkennt dann den Punkt schlechter.
• Vorgabe: Das System ist auf 75/11 oder 90/14 ausgelegt. (Im Video wird erwähnt, dass 12 „dazwischen“ liegen kann – für reproduzierbare Ergebnisse bleib bei 75/11 oder 90/14.)

Licht & Oberfläche

• Reflex-Check: Schau auf die Stichplatte: Spiegelt eine starke Deckenlampe genau dort, wo der Sticker sitzt? Wenn ja, reduziere harte Reflexe (z. B. Raumlicht etwas dimmen/anders ausrichten).
• Oberfläche: Wische die Stichplatte fusselfrei (Mikrofasertuch). Schon ein Fussel unter dem Sticker kann eine kleine „Beule“ erzeugen und die Erkennung beeinflussen.

Warnung: Während dieser Prozedur arbeitet die Maschine teilweise automatisch in der Nähe des Nadelbereichs. Hände, Haare und lose Kleidung konsequent aus dem Bereich von Nadelstange und Stickfuß fernhalten. Den Sticker nicht „noch schnell“ nachdrücken, während die Maschine in Bewegung ist.

Checkliste vor dem Start (Go/No-Go)

• Verbrauchsmaterial: 1 neue Nadel 75/11 oder 90/14 (idealerweise aus ungeöffneter Packung).
• Zubehör: der schraubbare W-Stickfuß (Embroidery Foot / W Foot).
• Material: 1 frischer, glatter weißer Kalibriersticker (aus dem Zubehör der Maschine).
• Maschine: Stichplatte sauber, trocken, fusselfrei.
• Audio/Umgebung: Wenn möglich störende Hintergrundgeräusche reduzieren (im Video-Feedback wurde erwähnt, dass Musik/Umgebung das Verstehen erschweren kann – für die Arbeit selbst ist es hilfreich, die Mechanik gut zu hören).

Navigation: Die richtige Routine finden

Die Radiance hat mehrere Einstellpunkte – wir brauchen explizit die Kamera/Projektor-Nadelkalibrierung.

Pfad: Settings Icon → Page 6 of 12 → Needle Calibration for Camera/Projector (Achte auf das Symbol mit Nadelspitze und Kamera.)

Zum Starten den Reiter rechts mit dem „+“ antippen, um den Assistenten zu initialisieren.

Phase 2: Das Höhenmess-Ritual (W-Fuß)

Zuerst braucht die Maschine einen sauberen vertikalen Nullpunkt. Dafür wird die Höhe mit dem W-Stickfuß gemessen.

Ablauf (genau in dieser Reihenfolge):

1. Nadel entfernen: Der Assistent verlangt das, um Fehlkontakte während der Höhenmessung zu vermeiden.
2. Nähfuß anheben: Per Taste/Anzeige sicherstellen, dass der Status „Up“ ist.
3. W-Fuß montieren:
   • Sitz prüfen: Der Fuß muss sauber anliegen und fest verschraubt sein – kein Wackeln. Ein loser Fuß = falscher Höhenwert.
4. Messung starten: Am Display den grünen Start-Button drücken.

Worauf du achten solltest: Die Maschine bewegt den Fuß zur Messung. Warte, bis die Bewegungen abgeschlossen sind und der Bildschirm zum nächsten Schritt weitergeht – erst dann ist die Höhenreferenz übernommen.

Setup-Check (Verifikation)

• Nadel war vor dem Start vollständig entfernt.
• W-Fuß ist fest verschraubt (kein Spiel).
• Nähfuß war vor Start in Position „Up“.
• Maschinenbett frei: kein Stoff, kein Stickrahmen.

Phase 3: Nadel einsetzen (der kritischste Punkt)

Hier trennt sich Routine von Frust: Die Einstecktiefe der Nadel bestimmt den Referenzpunkt.

Protokoll:

1. W-Fuß komplett entfernen.
2. Neue Nadel 75/11 oder 90/14 einsetzen.
3. Taktile Referenz: Die Nadel nach oben schieben, bis sie spürbar am Anschlag der Nadelstange anliegt.
4. Nadel in dieser Position festhalten und die Schraube anziehen.
   • Warum das so wichtig ist: Rutscht die Nadel beim Festziehen auch nur minimal nach unten, „lernt“ die Maschine einen falschen Punkt – und die Projektion bleibt entsprechend versetzt.

Phase 4: Sticker-Geometrie (sauber, gerade, ohne Blasen)

Die Kamera arbeitet mit Kontrast. Die Stichplatte liefert dabei Referenzen.

Platzierungslogik:

1. Das Loch in der Stichplatte suchen, das mit zwei kleinen eingedrückten Punkten markiert ist.
2. Sticker abziehen (möglichst nicht die Klebefläche berühren).
3. Sticker direkt vor diesem Referenzloch platzieren (wie im Assistenten gezeigt).
4. Ausrichtungsregel: Sticker so gerade wie möglich aufbringen – nicht diagonal.
5. Sticker glatt anreiben: keine Falten, keine Luftblasen.

Phase 5: Einstich & Erkennung

Jetzt kommt der entscheidende Moment.

1. Start drücken.
2. Die Nadel sticht in den Sticker und fährt wieder hoch.
3. Am Display erscheint die Kamerasicht; die Markierung (Fadenkreuz/Box) sucht das Loch.
4. Erfolg: Die Maschine bestätigt mit „OK“. Mit OK speichern/abschließen.

Wenn die Maschine „sucht“ und nicht sauber bestätigt: nicht erzwingen – dann systematisch über die Fehlersuche gehen.

Ablauf-Check (Erfolg verifizieren)

• Nadel saß wirklich am oberen Anschlag.
• Sticker glatt, ohne Blasen/Falten.
• Maschine während des Scanvorgangs nicht berührt/angestoßen.
• „OK“ wurde am Display angezeigt und bestätigt.

Fehlersuche: Wenn die Maschine das Loch „nicht sieht“

Wenn die Kalibrierung scheitert, arbeite dich von den typischen, günstigen Ursachen nach oben.

Entscheidungsbaum: Kalibrierung oder Einspannen/Stabilisierung?

Viele Anwender suchen den Fehler in der Kalibrierung, obwohl der Versatz in Wahrheit durch Materialbewegung entsteht. Nutze diese Logik:

(Start hier)

1. „Papier-Test“: Papier oder steifes Stickvlies einspannen, Design projizieren, Nadel per Handrad absenken. Trifft die Nadel das Fadenkreuz?
   • Ja: Kalibrierung passt. Weiter zu Schritt 3.
   • Nein: Drift vorhanden. Weiter zu Schritt 2.
2. Neu kalibrieren: Den Assistenten wie oben beschrieben ausführen.
   • Ergebnis: Besteht der Papier-Test danach?
     • Ja: Problem gelöst.
     • Nein: Service kontaktieren (mögliche interne Kamera-Ausrichtung).
3. Stoff-Test: Auf T-Shirt/Handtuch sticken. Wird es schief/off-center?
   • Ja: Das ist ein Einspann-/Stabilisierungsthema, kein Projektor-Kalibrierproblem.
   • Lösung: Stoffführung/Griff verbessern (siehe Upgrade-Pfad).

Upgrade-Pfad: Wenn „Fabric Drift“ der eigentliche Schmerzpunkt ist

Wenn die Maschine sauber kalibriert ist, aber du weiterhin mit Versatz, Rahmenspuren oder Stoffwanderung kämpfst, ist das Problem mechanisch (Materialführung) – nicht digital. Standardrahmen arbeiten über Reibung; das ist je nach Material sehr unterschiedlich.

Für Anwender, die von „Hobby“ Richtung Kleinserie/Studio gehen, ist das oft der Punkt, an dem man das eigene „Material-Kontrollsystem“ aufrüstet.

1) Stabilitäts-Lösung: Magnetrahmen

Begriffe wie magnetic embroidery hoop werden in der Praxis gesucht, weil sie Materialdrift an der Ursache reduzieren. Im Gegensatz zu Reibrahmen klemmt ein Magnetrahmen das Material flächiger, ohne es so stark zu verziehen.

• Für dicke Artikel: Bei Handtüchern oder Jacken reduziert ein babylock Magnetrahmen den Kraftaufwand beim Schließen – und damit das Risiko, dass du nach dem Ausrichten den Rahmen wieder verziehst.
• Für empfindliche Materialien: Um Rahmenspuren auf Samt oder Performance-Wear zu minimieren, kann die Recherche nach magnetic hoops for babylock zu Lösungen führen, die sicher halten, ohne den Flor unnötig zu quetschen.
• Größen-Strategie: Bei baby lock magnetic hoop sizes gilt: möglichst nah an deiner Standardmotivgröße bleiben, damit die Stabilität in Nadelnähe hoch ist.

2) Effizienz-Lösung: Einspannstation & reproduzierbare Ausrichtung

Wenn du Serien von 10+ Shirts machst, ist „auf dem Tisch ausrichten“ der Feind von Wiederholgenauigkeit.

• Eine Einspannstation für Stickmaschinen sorgt dafür, dass jedes Teil im gleichen Winkel geladen wird – und nutzt deine Kalibrierung konsequent aus.
• In Kombination mit einer Magnetische Einspannstation reduzierst du außerdem Belastung für Hände/Handgelenke und beschleunigst den Durchsatz.

Warnung: Magnet-Sicherheit
Magnetrahmen arbeiten mit sehr starken Magneten.
* Quetschgefahr: Finger beim Schließen konsequent aus dem Spalt halten.
* Medizinische Geräte: Personen mit Herzschrittmachern oder Insulinpumpen sollten Magnetrahmen nicht verwenden und nicht in unmittelbarer Nähe starker Magnetfelder arbeiten. Bitte ärztlich abklären.

3) Skalierung: Mehrnadelstickmaschine

Wenn du dauerhaft mehr Zeit mit Fadenwechseln als mit Sticken verbringst oder für hohe Stückzahlen die Prozesssicherheit (z. B. mit Magnetrahmen für babylock Stickmaschinen) brauchst, ist das ein Hinweis, dass du aus einem Single-Needle-Workflow herauswächst. Dann sind dedizierte Mehrnadelstickmaschinen der nächste logische Schritt.

Abschließende Sichtprüfung

Bevor du wieder in ein Projekt gehst:

1. Ein simples Motiv laden (z. B. ein 1-Zoll-Quadrat).
2. Projektor einschalten.
3. Nadel per Handrad absenken (Maschine gestoppt).
4. Check: Die Nadelspitze sollte exakt im Zentrum des projizierten Fadenkreuzes landen.

Wenn das passt, sind digitale Anzeige und Mechanik wieder „eins“. Du kannst weitersticken.

FAQ

• Q: Warum sieht das Projektor-Fadenkreuz nach dem Baby Lock Radiance 1.11 Update zentriert aus, aber die Nadel der Baby Lock Radiance landet etwa 1 mm daneben?
  A: Das ist ein typischer Drift zwischen dem digitalen Kamera/Projektor-System der Baby Lock Radiance und der realen Nadelposition – führe Needle Calibration for Camera/Projector aus, um beides wieder zu synchronisieren.
  • Mache den „Papier-Test“: Papier (oder steifes Stickvlies) einspannen, Design projizieren und die Nadel per Handrad absenken, um zu prüfen, ob sie das Fadenkreuz trifft.
  • Navigiere zu Settings → Page 6 of 12 → Needle Calibration for Camera/Projector und starte den Assistenten über den „+“-Reiter.
  • Folge zuerst der Höhenmessung mit dem W Embroidery Foot und setze danach eine neue 75/11 oder 90/14 Nadel bis zum oberen Anschlag ein.
  • Erfolgskontrolle: Bei der abschließenden Sichtprüfung landet die Nadelspitze exakt im Zentrum des projizierten Fadenkreuzes.
  • Wenn es weiterhin nicht passt: Nadel erneut korrekt setzen und Sticker neu platzieren; wenn der Papier-Test nach sauberer Neukalibrierung immer noch scheitert, Service kontaktieren (mögliche interne Kamera-Fehlausrichtung).
• Q: Welche Nadel und welcher Stickfuß sollten für „Needle Calibration for Camera/Projector“ an der Baby Lock Radiance verwendet werden, um Erkennungsfehler oder ein „unsauber erkanntes“ Einstichloch zu vermeiden?
  A: Verwende eine nagelneue 75/11 oder 90/14 Nadel und den schraubbaren W Embroidery Foot für den Schritt der Höhenmessung.
  • Nadel aus einer ungeöffneten Packung einsetzen (keine „gerade eben benutzte“ Nadel).
  • W-Fuß für die Höhenmessung fest montieren (kein Wackeln) und danach wieder entfernen, bevor die Nadel für den Einstich/Scan eingesetzt wird.
  • Stichplatte vor dem Aufkleben des Stickers sauber und fusselfrei halten.
  • Erfolgskontrolle: Das Einstichloch wirkt sauber und die Maschine bestätigt zügig mit „OK“.
  • Wenn es dennoch scheitert: Nadel erneut wechseln und einen frischen, glatten Sticker verwenden (Sticker nicht wiederverwenden).
• Q: Wie setze ich die Nadel an der Baby Lock Radiance korrekt ein, damit die Projektor-Kalibrierung nicht dauerhaft um 1 mm versetzt bleibt?
  A: Schiebe die neue Nadel vollständig bis zum harten Anschlag nach oben und halte sie dort beim Festziehen – die Einstecktiefe ist die häufigste Ursache für „Kalibrierung erfolgreich, aber trotzdem versetzt“.
  • Den W-Fuß vor dem Nadeleinsetzen vollständig entfernen.
  • Nadel nach oben drücken, bis sie spürbar am Anschlag der Nadelstange anliegt.
  • Nadel in dieser Position festhalten und die Nadelschraube anziehen.
  • Erfolgskontrolle: Nach dem Speichern der Kalibrierung trifft die Nadel beim Absenken per Handrad das Zentrum des projizierten Fadenkreuzes.
  • Wenn es weiterhin nicht passt: Phase 3 (Nadel) und Phase 4 (Sticker) wiederholen und erneut kalibrieren.
• Q: Wo genau muss der Kalibriersticker auf der Stichplatte der Baby Lock Radiance für „Needle Calibration for Camera/Projector“ platziert werden?
  A: Platziere den Sticker direkt vor dem Stichplattenloch, das mit zwei kleinen eingedrückten Punkten markiert ist, und klebe ihn so gerade wie möglich auf.
  • Das Referenzloch mit den zwei Markierungspunkten lokalisieren.
  • Einen frischen Sticker aufbringen, ohne die Klebefläche zu berühren, und gerade ausrichten (nicht diagonal).
  • Sticker glatt andrücken, damit keine Blasen oder Falten entstehen.
  • Erfolgskontrolle: Die Kamera „lockt“ schnell auf das Einstichloch und bestätigt anschließend mit „OK“.
  • Wenn es dennoch scheitert: Sticker entfernen, Stichplatte reinigen (trocknen lassen) und einen neuen Sticker aufbringen – Sticker nicht wiederverwenden.
• Q: Warum scheitert „Needle Calibration for Camera/Projector“ an der Baby Lock Radiance mit „Kamera kann nicht einrasten“/Erkennungsfehler, obwohl ich die Schritte befolge?
  A: Häufigste Ursachen sind „Störungen“ am Sticker (Falten, Schmutz, Blasen) oder ein ausgefranstes Einstichloch – starte mit sauberer Oberfläche, frischem Sticker und neuer Nadel neu.
  • Sticker abziehen und die Stichplatte reinigen; vor dem neuen Aufkleben sicherstellen, dass keine Fussel/kein Fett mehr vorhanden sind.
  • Einen neuen, glatten Sticker blasenfrei aufbringen.
  • Eine neue 75/11 oder 90/14 Nadel einsetzen, damit das Loch sauber und rund wird.
  • Erfolgskontrolle: Die Maschine hört auf zu „suchen“ und bestätigt stabil mit „OK“.
  • Wenn es weiterhin scheitert: Reflexe/Blendung auf der Stichplatte prüfen und harte Spiegelungen reduzieren.
• Q: Welche Sicherheitsmaßnahmen sollte ich bei „Needle Calibration for Camera/Projector“ beachten, wenn die Maschine automatisch in der Nähe des Nadelwegs arbeitet?
  A: Hände, Haare und lose Kleidung vollständig aus dem Bereich halten – die Kalibrierung läuft automatisch und der Nadelbereich ist dabei exponiert.
  • Maschinenbett vor dem Start von Stoff und Stickrahmen freiräumen.
  • Den Sticker nicht nachjustieren, während die Maschine in Bewegung ist.
  • Start drücken und aus sicherem Abstand beobachten; erst eingreifen, wenn die Maschine vollständig steht.
  • Erfolgskontrolle: Höhenmessung und Einstich/Scan laufen ohne Berührung im Bereich von Nadelstange/Stickfuß.
  • Wenn es scheitert: Vorgang stoppen, Setup zurücksetzen und erst neu starten, wenn der Bereich wieder komplett frei ist.
• Q: Woran erkennen Baby Lock Radiance Nutzer, ob schiefe Stickerei auf Shirts ein Kalibrierproblem oder ein Einspann-/Stabilisierungsthema ist – und wie sieht der Upgrade-Pfad Schritt für Schritt aus?
  A: Bestätige zuerst die Kalibrierung mit dem Papier-Test; wenn Papier passt, aber Stoff schief wird, ist es Einspannen/Stabilisierung – nicht Projektor-Kalibrierung.
  • Papier-Test: Trifft die Nadel das projizierte Fadenkreuz auf Papier/steifem Stickvlies, ist die Kalibrierung in Ordnung.
  • Stoff-Test auf T-Shirt/Handtuch: Wenn es weiterhin wandert/versetzt ist, liegt der Fokus auf besserem Griff und Stabilisierung.
  • Upgrade-Pfad (Reihenfolge): Level 1 Einspannen & Stickvlies verbessern → Level 2 Magnetrahmen zur Reduktion von Drift/Rahmenspuren → Level 3 Mehrnadelstickmaschine, wenn Produktionszeit von Fadenwechseln dominiert wird.
  • Erfolgskontrolle: Papier passt – und nach besserer Materialkontrolle wandert der Stofftest nicht mehr.
  • Wenn es wieder auftritt: Nach jeder Änderung den Papier-Test erneut prüfen; wenn Papier wieder „daneben“ ist, erst rekalibrieren, bevor du Einspannen verdächtigst.