DesignShop V10 Top-Stitching-Schwellenwerte: Satin-Fänger stoppen, Fadenrisse in Füllungen vermeiden und Logos produktionssicher halten

Für Einsteiger wirkt eine Stickmaschine wie ein Drucker. Für Profis ist sie ein Stichmotor, der 800-mal pro Minute gegen die Physik arbeitet.

Wenn ein Design am Bildschirm „okay“ aussieht, aber in der Praxis zum Albtraum wird – Hänger an breiten Satins, Fadenrisse in dünnen Füllstich-Ausläufern oder merkwürdige Strukturwechsel, die erst auf dem Kleidungsstück auffallen – liegt es in den meisten Fällen nicht daran, dass die Maschine „einen schlechten Tag“ hat. Meist wird ein Stichtyp dazu gezwungen, etwas zu tun, wofür er physikalisch ungeeignet ist.

DesignShop V10 gibt dir dafür zwei Sicherheitsnetze in Objekteigenschaften → Top Stitching:

• Use fill for stitch lines greater than (bei Satin-Objekten)
• Use satin for stitch lines less than (bei Füllstich-Objekten)

Richtig eingesetzt verhindern diese beiden Schwellenwerte die häufigsten „Warum ist dieses Logo im Lauf gescheitert?“-Probleme. Blind übernommen (oder im falschen Moment deaktiviert) können sie aber auch irritierende Strukturwechsel erzeugen – besonders in Kurven und an Ecken.

Unten findest du eine praxisorientierte Vorgehensweise, wie Produktions-Digitalisierer diese Einstellungen denken: Stich schützen, Material schützen, Laufzeit schützen.

Der Aha-Moment: Warum DesignShop V10 Satin und Füllstich „heimlich“ austauscht

Wenn du schon mal stark reingezoomt hast und gesehen hast, dass eine Satin-Spalte in der breitesten Zone plötzlich „körnig/strukturiert“ wirkt – oder dass eine Füllung in einem dünnen Auslauf auf einmal zu einer glatten Satin-Kante wird – dann bildest du dir das nicht ein.

DesignShop V10 versucht dich vor zwei unschönen Realitäten zu schützen:

1. „Hänger“-Risiko (breite Satins): Lange Satin-Stichlinien (Floats) liegen physisch relativ frei. Ist eine Satin-Spalte z. B. sehr breit, entsteht in der Mitte ein langer, ungestützter Fadenbogen – ein perfekter Haken für Reißverschluss, Fingernagel oder Waschtrommel.
2. „Fadenriss/Birdnest“-Risiko (winzige Füllungen): Wird eine Füllfläche sehr schmal (z. B. ein „Schwanz“/Auslauf), müssen Einstiche extrem dicht gesetzt werden. Wenn du einen Tatami-Füllstich in einen sehr engen Bereich zwingst, perforierst du Material und belastest den Faden so stark, dass er reißt.

Genau dafür sind die beiden Schwellenwerte da: Sobald Stichlinien riskant werden, wechselt die Software die Strategie auf eine robustere Alternative.

Wenn du eine melco Stickmaschine in echter Produktion laufen lässt, werden diese „kleinen“ Digitalisier-Entscheidungen zu sehr realer Stillstandszeit – neu einfädeln, Fadennester aus dem Greiferbereich entfernen, ruinierte Teile neu sticken.

Der „Pro“-Check vor jeder Änderung: Design wie ein Maschinenbediener prüfen – nicht wie ein Grafiker

Bevor du irgendeinen Schwellenwert anfasst, mach genau das, was im Video gezeigt wird: reinzoomen und die Gefahrenzonen suchen.

Du simulierst damit den Maschinenweg. Achte auf zwei klare visuelle Hinweise:

• Breite Satin-Spalten, bei denen die Software interne Einstiche/Verankerungen setzt (du erkennst das an einem Strukturwechsel in den breitesten Bereichen).
• Schmale Füllstich-Ausläufer, bei denen das Füllmuster extrem eng wird (wirkt wie ein „Block“), und an der Spitze in eine glatte Satin-Linie übergeht.

Das ist kein „Pingeligsein“. So verhinderst du die klassische Reklamation: „Im Proof sah’s glatt aus, aber im Muster ist die Ecke rau/krisselig.“

Vorflug-Checkliste (Pre-Flight):

• Objekt prüfen: Sicherstellen, welches Objekt du wirklich ausgewählt hast (Satin vs. Fill), damit du nicht die falsche Eigenschaft änderst.
• Breiten-Realität: Satin-Breiten bewusst prüfen – breite Satins sind die typischen Problemzonen.
• Visueller Scan: In die breitesten Satin-Zonen (z. B. breite Striche im „M“) und in die schmalsten Füllzonen (z. B. Auslauf) zoomen.
• Strukturwechsel: Plötzliche Texturänderungen sind fast immer ein Hinweis auf automatischen Stichtyp-Wechsel.
• Spezialanwendung markieren: Wenn es für Spezialarbeit wie 3D-Foam ist, jetzt kennzeichnen – „sichere Defaults“ sind dort nicht automatisch sicher.
• Maschinenlogik im Kopf: Wenn du später auf der Maschine Probleme siehst, willst du klar trennen können: Datei-Logik vs. Setup/Spannung.

Breite Satin-Spalten in Buchstaben (z. B. „M“): Mit „Use fill for stitch lines greater than“ Hänger reduzieren

Im Video zoomt der Presenter in den Buchstaben M und markiert die breitesten Stellen. Genau dort beginnt DesignShop, Einstiche innerhalb der Form zu setzen und erzeugt ein zufälliges, musterloses Fill-Verhalten, das optisch noch „satinartig“ wirkt – aber deutlich weniger zum Hängen und Herausziehen neigt.

Der gezeigte Weg:

1. Rechtsklick auf das Satin-Objekt
2. Properties wählen
3. Reiter Top Stitching öffnen
4. Use fill for stitch lines greater than finden

Der gezeigte Standardwert ist 60 points, und im Video wird erklärt: 60 points = 6 mm.

Werkstatt-Übersetzung: Sobald eine Satin-Stichlinie länger als diese Schwelle (6 mm) wird, liefert DesignShop nicht mehr nur lange, freie Floats. Stattdessen setzt es zusätzliche Einstiche in der Mitte der Spalte, um den Stich „anzutackern“/zu verankern. Genau diese Verankerung reduziert das Risiko, dass breite Satins später hängen bleiben und Fäden gezogen werden.

60 Punkte (6 mm) in der Praxis: Was du gewinnst – und was du optisch abgibst

Hier denken erfahrene Digitalisierer immer einen Schritt weiter.

Was du gewinnst:

• Haltbarkeit: Der Stich wird stärker im Material/auf dem Vlies verankert.
• Sicherheit: Weniger Risiko, dass ein Kunde einen langen Float erwischt und eine Laufmasche zieht.

Was du abgibst:

• „Spiegelglanz“ von Satin: Lange Satinstiche reflektieren Licht sehr gleichmäßig. Zusätzliche Verankerungen brechen diese Reflexion – die Fläche wirkt etwas matter/strukturierter.

Wenn du also ein Logo digitalisierst, bei dem der Satin-Glanz der ganze Look ist (dekorativ, Showpiece), kannst du den Schwellenwert erhöhen oder deaktivieren – aber nur, wenn der spätere Einsatz wirklich nicht hängeranfällig ist.

Im Video wird erwähnt, dass man den Wert auch erhöhen kann (es fällt als Beispiel „etwas wie 120“), damit das „Use fill“-Verhalten seltener greift.

Warnung: Breite Satins sind ein Risiko. Wenn du „perfekt glatten Satin“ erzwingen willst, bezahlst du das oft mit Haltbarkeit. Was am Bildschirm edel wirkt, kann auf echten Textilien schnell zum Reklamationsfall werden.

Ausnahme 3D-Foam/Puff: Wert auf 0 setzen, damit der Schaum nicht „runtergezogen“ wird

Der Presenter nennt eine sehr konkrete Ausnahme, die für Puff-Stickerei entscheidend ist:

• Bei 3D-Foam willst du häufig keine internen Einstiche, die in die Form „einsinken“.
• Dann setzt du bei Use fill for stitch lines greater than den Wert auf 0, um die Funktion zu deaktivieren.

Warum (physikalisch, aber praxisnah): Foam lebt davon, dass der Faden über dem Schaum „brückt“. Wenn die Software in der Mitte zusätzliche Einstiche setzt, wird der Schaum geschnitten/komprimiert und der Faden wird nach unten gepinnt – der 3D-Effekt leidet.

Wo die Einstellung wirklich sitzt: Objekteigenschaften → Top Stitching (und warum sie je nach Stichtyp anders heißt)

Ein Detail, das viele auf Intermediate-Level verwirrt: Die Bezeichnung ändert sich je nachdem, welchen Objekttyp du ausgewählt hast.

• Wählst du ein Satin-Objekt, siehst du Use fill for stitch lines greater than.
• Wählst du ein Fill-Objekt, siehst du Use satin for stitch lines less than.

Wenn du also eine Option „nicht findest“, ist sie meist nicht verschwunden – du hast sehr wahrscheinlich ein anderes Objekt ausgewählt. Genau deshalb können zwei Personen „die gleichen Einstellungen“ behaupten und trotzdem unterschiedliche Ergebnisse sehen: Sie haben an unterschiedlichen Objekten gearbeitet.

Der „Random / Patternless“-Fill im Hintergrund: Warum er noch satinartig wirkt (und warum das gut ist)

Im Video erzeugt die Software beim breiten Satin, sobald die Schwelle greift, einen patternless random fill. Der Presenter zeigt dabei auch eine stitch length of 50 in den Fill-Informationen.

Der wichtigste Punkt ist weniger die Zahl als die Absicht: Ein klassischer Tatami-Füllstich hat ein deutliches Muster. Dieser „Random“-Fill ist so gedacht, dass er optisch möglichst gut mit Satin verschmilzt, während er gleichzeitig zusätzliche Einstiche/Verankerungen liefert.

In der Produktion ist genau dieses „Verschmelzen“ entscheidend: Das Auge soll „Farbe/Fläche“ sehen – nicht „hier hat die Software plötzlich die Textur gewechselt“.

Schmale Füllstich-Ausläufer mit Fadenriss: „Use satin for stitch lines less than“ als Sicherheitsventil

Als Nächstes wählt der Presenter den blauen Kreis-Hintergrund (ein Fill-Objekt) und zeigt das Gegenproblem: Eine Füllfläche läuft in einen sehr schmalen Bereich aus.

In dieser schmalen Zone hört DesignShop auf, innerhalb der Mini-Fläche Einstiche zu „versenken“, und macht daraus stattdessen einen Satin-Stich, der über die Kante läuft – explizit, um Fadenrisse zu vermeiden.

Gezeigte Einstellung:

• Use satin for stitch lines less than = 20 points

Warum das hilft: Wenn du Füllstich in extrem schmale Geometrie zwingst, liegen Einstiche fast übereinander. Das erhöht Reibung und Stress – und endet häufig im Fadenriss. Der Satin-Übergang „überbrückt“ den Bereich und reduziert die Überpenetration.

Gerade bei kleinen Logos, Patches oder engen Kurven ist das eine der wertvollsten „leisen“ Einstellungen im Programm.

Der Schritt 20 pt → 30 pt: Satin weiter in die Kurve ziehen für sauberere Übergänge

Der Presenter zeigt eine einfache, sehr praxisnahe Anpassung:

1. In den Top Stitching-Eigenschaften des Fill-Objekts
2. Use satin for stitch lines less than von 20 auf 30 ändern
3. Apply klicken
4. Das Design aktualisiert sich sofort

Optisch verlängert sich die glatte Satin-Kante weiter in die Kurve hinein und ersetzt mehr von der „ziegelartigen“ Fill-Struktur.

Warum macht man das?

• Optik: Satin wirkt in engen Ecken/Kurven oft sauberer als zerbröselte Mikro-Füllstiche.
• Prozesssicherheit: Weniger extrem dichte Einstiche in der Ecke reduzieren Stresspunkte.

Wenn du bei Einspannen für Stickmaschine auf leichten Materialien arbeitest, sind genau diese schmalen, hoch belasteten Zonen häufig die Stellen, an denen Probleme zuerst sichtbar werden.

„Mein Satin ist locker“ – Datei vs. Maschine (Praxis-Check aus den Kommentaren)

In den Kommentaren kommt die Frage sinngemäß: „Mein Satin-Stich ist locker. Wie kann ich das beheben?“

Wichtig für die Praxis: „Lockerer Satin“ kann aus Datei-Logik kommen – oder aus Setup/Spannung. Wenn du an der falschen Stelle „reparierst“, verschlimmerst du es oft.

Schneller Diagnose-Ansatz (im Sinne des Videos):

1. Breiteste Stelle finden: Tritt das Problem genau dort auf, wo die Satin-Spalte am breitesten ist?
2. Dann in der Datei prüfen: Für breite, riskante Satins ist Use fill for stitch lines greater than genau dafür gedacht (Standard im Video: 60 pt / 6 mm).

Wenn die „lockere“ Stelle hingegen nicht mit der breitesten Geometrie zusammenfällt, ist es sehr wahrscheinlich kein reines Schwellenwert-Thema, sondern eher ein Setup-Thema – dann solltest du nicht blind die Datei „kaputttunen“.

„Warum bleibt mein Kreis nicht komplett Satin?“ Kurven-/Eckenfalle trotz 0-Wert

Ein weiterer Kommentar beschreibt: Satin-Rand um einen Kreis, Schwellenwert auf 0 gesetzt (deaktiviert), aber an ein paar Stellen „ändert es sich“ trotzdem – und es gelingt nicht, einen komplett durchgehenden Satin-Rand zu bekommen.

Aus dem, was das Video zeigt, lässt sich dazu praxisnah sagen: Diese Top-Stitching-Schwellenwerte basieren auf Geometrie-Berechnungen. In Kurven kann die Software die „Stichlinie“ anders bewerten, als man es optisch erwartet.

Praxis-Ansatz (ohne Dinge zu versprechen, die das Video nicht zeigt):

• Wenn du wirklich einen komplett durchgehenden Satin-Rand brauchst, reicht „global deaktivieren“ manchmal nicht als Denkweise.
• Dann musst du die Geometrie/Objektführung so kontrollieren, dass die Software nicht in eine andere Strategie kippt.

Gerade bei Kreisen streiten sich „schön“ und „haltbar“ am häufigsten. Für Alltagsartikel ist der Schutzmechanismus oft die wirtschaftlichere Entscheidung.

Setup-Checkliste: Schwellenwerte einstellen, ohne zu raten

Wenn du diese Werte anpasst, mach es nicht nach Gefühl, sondern über reproduzierbare Kontrollpunkte – und nutze Apply als sofortige Vorschau.

Setup-Checkliste (kontrolliert & rückgängig machbar):

• Isolieren: Immer nur ein Objekt auswählen. Nicht „Select All“.
• Ausgangswert notieren: Properties → Top Stitching öffnen und den aktuellen Wert dokumentieren.
• In kleinen Schritten ändern: Genau eine Änderung (im Video: 20 → 30) und dann Apply.
• Reinzoomen: Hat sich der Strukturwechsel an die gewünschte Stelle verschoben?
• Risiko-Abgleich: Wirkt es jetzt „zu lang“ (Hänger/Loops) oder „zu eng“ (Riss/Stress)?

Entscheidungsbaum: Wann Defaults sinnvoll sind – und wann du eingreifen solltest

Nutze diesen Entscheidungsbaum, um zu entscheiden, ob du Defaults lässt, Schwellenwerte erhöhst oder deaktivierst.

A) Du arbeitest an einem Satin-Objekt

• Gibt es breite Zonen, in denen die Software verankert?
  • Ja → Use fill for stitch lines greater than bewusst nutzen (Video-Default 60 pt / 6 mm).
  • Nein → Defaults meist okay.
• Ist es 3D-Foam/Puff?
  • Ja → Wert 0 setzen, damit keine internen Einstiche den Schaum runterziehen.
  • Nein → Schutzmechanismus aktiv lassen.

B) Du arbeitest an einem Fill-Objekt

• Gibt es sehr schmale Ausläufer/Ecken?
  • Ja → Use satin for stitch lines less than aktiv lassen (Video-Default 20 pt) und bei Bedarf erhöhen (Video-Beispiel 20 → 30) + Apply.
  • Nein → Defaults meist okay.

Das „Warum“ in einer Minute: Stich-Physik, die Wiederholfehler verhindert

Diese Einstellungen funktionieren, weil sie die Grenzen von Faden und Material berücksichtigen:

• Lange Floats (breite Satin-Stichlinien) hängen leichter, weil viel Faden frei liegt.
• Überpenetration (winzige Füllstiche in schmalen Bereichen) erhöht Reibung und Stress, weil die Nadel zu dicht nebeneinander einsticht.

Darum tauscht die Software die Strategie:

• Breiter Satin: zusätzliche Einstiche/Verankerungen.
• Schmale Füllung: Wechsel zu Satin, um nicht in Mini-Flächen „totzunadeln“.

Wenn du in einer Magnetische Einspannstation-Taktung arbeitest, spürst du das besonders: Schnelleres Einspannen erhöht den Durchsatz – und dann werden Stichfehler zum neuen Engpass. Saubere Digitalisier-Logik hält die Linie am Laufen.

Troubleshooting: Symptom → Wahrscheinliche Ursache → Fix (nur das, was das Video belegt)

Hier sind die im Tutorial genannten Fehlerbilder in Werkstatt-Sprache.

Warnung: Nadelsicherheit. Bei Testläufen mit geänderten Dichte-/Schwellenwerten Hände und Gesicht aus dem Nadelbereich halten. Wenn eine Nadel unter Stress bricht, kann die Spitze wegschnellen.

Der nächste Schritt (ohne Hard Sell): Wenn die Datei stabil ist, aber die Produktion trotzdem langsam bleibt

Wenn deine Datei sauber läuft, kannst du trotzdem Geld verlieren – weil sich der Engpass vom Stich zum Operator verschiebt.

Wenn die Datei perfekt läuft, aber der Tagesausstoß niedrig ist, prüfe deinen „Tooling Gap“.

• Szenario: 50 Left-Chest-Logos. Stickzeit 5 Minuten. Einspannzeit 3 Minuten.
• Schmerzpunkt: Klassische Rahmen hinterlassen Rahmenabdrücke auf dunklen Polyestern (Nacharbeit durch Dampf). Oder dicke Jacken rutschen im Rahmen und ruinieren Teile.
• Optionen (Level Up):
  • Level 1 (Verbrauchsmaterial): Passendes Stickvlies hilft, löst aber nicht jede Einspann-Problematik.
  • Level 2 (Tooling): Umstieg auf Magnetrahmen.
    • Profis, die nach mighty hoop melco suchen, wollen meist Geschwindigkeit und sicheren Halt.
    • Hinweis aus dem Draft-Kontext: Magnetrahmen klemmen schnell ohne Innenring-Reibung und reduzieren damit Rahmenabdrücke und Einspannzeit.
  • Level 3 (Spezialisierung):
    • Probleme mit Caps? Ein Kappenrahmen für melco (oder vergleichbarer Kappentreiber) reduziert „Flagging“.
    • Große Rücken? Ein xl Stickrahmen für melco bzw. großer Rahmen erleichtert das Einspannen dicker Ware.

Der Punkt ist nicht „Gadgets kaufen“, sondern den langsamsten, repetitivsten Schritt zu entschärfen, sobald die Datei bereits stichsicher ist.

Warnung: Magnet-Sicherheit. Magnetrahmen sind starke Werkzeuge. Abstand zu Herzschrittmachern/implantierten Geräten halten (im Draft: 6 inch) und beim Schließen auf Finger achten (Quetschgefahr).

Ablauf-Checkliste: Ein wiederholbarer „Digitalisieren → Apply → Prüfen“-Loop

Wenn du Schwellenwerte anpasst, schlägt Konsistenz Kreativität.

Ablauf-Checkliste (jedes Mal gleich):

• Aktion: Breite Satins auf Strukturwechsel prüfen.
  • Erfolgskriterium: Wirkt es optisch passend und weniger hängeranfällig?
• Aktion: Schmale Füllzonen auf Mikro-Stiche prüfen.
  • Erfolgskriterium: Sauberer Satin-Übergang an der Spitze statt „Block“.
• Aktion: Testlauf.
  
  Kurzcheck

  Gleichmäßiger Lauf ohne auffällige „SNAP“-Geräusche.
• Aktion: Dokumentieren.
  • Erfolgskriterium: Werte pro Motivtyp notieren (z. B. „Left Chest: Satin 60, Fill 30“).
• Aktion: Workflow prüfen.
  • Wenn du mehr Zeit fürs Einspannen als fürs Sticken brauchst, ist eine Einspannstation für Maschinenstickerei ein sinnvoller Hebel.

Saubere Dateien + schnelles Einspannen = Marge. Starte mit den Software-Einstellungen – und vergiss nicht, dass die beste Datei nur so gut ist wie das, was sie im Rahmen hält.

FAQ

• Q: Warum wird in DesignShop V10 ein Satin-Objekt an breiten Stellen (z. B. bei den breiten Strichen eines „M“) zu einem strukturierten, „füllstichartigen“ Bereich?
  A: Das ist normal: DesignShop V10 verankert breite Satin-Stichlinien automatisch, um Hänger und lange Float-Schlaufen zu reduzieren.
  • Satin-Objekt öffnen: Rechtsklick auf das Satin-Objekt → Properties → Top Stitching
  • Prüfen, ob Use fill for stitch lines greater than aktiv ist (im Video: Standard 60 points = 6 mm)
  • In die breitesten Satin-Zonen zoomen und nach den „zufällig“ wirkenden Verankerungsstichen suchen
  • Erfolgskontrolle: Die breite Satin-Zone wirkt etwas matter/verankerter und fühlt sich beim Fingernageltest weniger „schlaufy“ an
  • Wenn es trotzdem scheitert: Breite prüfen; wenn die Satin-Spalte in einer kritischen Breitenzone liegt, nicht nur auf Glanz optimieren, sondern Haltbarkeit priorisieren
• Q: Wie verhindere ich in DesignShop V10 hängeranfällige, lange Satin-Floats auf breiten Satin-Spalten mit „Use fill for stitch lines greater than“?
  A: Stelle das Satin-Objekt so ein, dass DesignShop V10 bei zu langen Satin-Stichlinien automatisch auf verankerte Stiche umstellt.
  • Rechtsklick auf das Satin-Objekt → Properties → Top Stitching
  • Use fill for stitch lines greater than anpassen (Tutorial-Beispiel: 60 points = 6 mm)
  • Apply klicken und gezielt nur die breitesten Bereiche prüfen
  • Erfolgskontrolle: Die breitesten Satin-Zonen wirken nicht mehr wie lange, glatte „Spiegel“-Floats, sondern kontrolliert verankert und weniger hängeranfällig
  • Wenn es trotzdem scheitert: Sicherstellen, dass wirklich ein Satin-Objekt bearbeitet wurde (nicht Fill) – die Bezeichnung ändert sich je nach Objekttyp
• Q: Wie verhindere ich bei DesignShop V10 3D-Foam/Puff, dass der Puff plattgedrückt oder „zerschnitten“ wird, wenn ein Satin-Balken interne Einstiche bekommt?
  A: Deaktiviere die Verankerung für breite Satins, damit die Nadel den Schaum nicht in der Mitte perforiert – setze den Satin-Schwellenwert für dieses Objekt auf 0.
  • Satin-Objekt für Puff auswählen → Properties → Top Stitching
  • In Use fill for stitch lines greater than den Wert 0 eintragen, um die Funktion für dieses Objekt zu deaktivieren
  • Apply klicken und visuell prüfen, dass die Mitte nicht mehr „festgetackert“ wird
  • Erfolgskontrolle: Der Puff überbrückt sauber, der Schaum bleibt erhaben statt in der Mitte eingedrückt
  • Wenn es trotzdem scheitert: Prüfen, ob das richtige Objekt ausgewählt ist (Satin, nicht Fill) und Defaults bei Spezialanwendungen nicht blind übernehmen
• Q: Wie stoppe ich in DesignShop V10 Fadenrisse und Fadennester in schmalen Füllstich-Ausläufern mit „Use satin for stitch lines less than“?
  A: Lass DesignShop V10 ultradünne Füllbereiche in Satin umwandeln, damit die Nadel nicht über-penetriert und Material/Faden überlastet.
  • Fill-Objekt auswählen → Properties → Top Stitching
  • Prüfen, ob Use satin for stitch lines less than aktiv ist (im Video: 20 points)
  • Wenn Ecken noch eng/krisselig wirken: Wert erhöhen (Beispiel im Video: 20 → 30 points) und Apply klicken
  • Erfolgskontrolle: Der schmale Auslauf wird zu einer glatten Satin-Kante statt zu einem überdichten „Block“
  • Wenn es trotzdem scheitert: Als Stresspunkt behandeln – weniger Füllstich in Mini-Geometrie erzwingen und die engste Stelle bei hoher Vergrößerung prüfen
• Q: Warum fehlt „Use fill for stitch lines greater than“ in Objekteigenschaften → Top Stitching?
  A: Die Option fehlt nicht – es ist sehr wahrscheinlich das falsche Objekttyp ausgewählt; die Top-Stitching-Bezeichnung hängt vom Stichtyp ab.
  • Objekt in der Projektansicht anklicken und prüfen, ob es Satin oder Fill ist
  • Bei Satin-Objekten nach Use fill for stitch lines greater than suchen
  • Bei Fill-Objekten nach Use satin for stitch lines less than suchen
  • Erfolgskontrolle: Im Reiter Top Stitching wird die passende Schwelle zum ausgewählten Objekttyp angezeigt
  • Wenn es trotzdem scheitert: Immer ein Objekt isoliert auswählen (nicht „Select All“), um nicht versehentlich ein anderes Objekt zu bearbeiten
• Q: Was ist bei einem Melco-Produktionslauf der sicherste Weg, „lockeren Satin“ zu prüfen, bevor ich an der Fadenspannung drehe?
  A: Erst Breite/Geometrie prüfen – breite Satin-Floats sind oft ein Schwellenwert-/Dateithema, während „locker“ bei schmalen Satins eher setupbedingt ist.
  • Sicht-/Fühltest am Muster: Tritt das Problem an der breitesten Stelle auf?
  • Wenn die lockere Stelle mit der breitesten Geometrie zusammenfällt: In der Datei Use fill for stitch lines greater than nutzen (Video-Default 60 pt / 6 mm)
  • Wenn es nicht mit der breitesten Zone zusammenfällt: Nicht blind die Datei ändern, sondern Setup prüfen
  • Erfolgskontrolle: Satin wirkt stabiler/gleichmäßiger und liegt sauberer
  • Wenn es trotzdem scheitert: Nochmals prüfen, ob die „lockere“ Zone wirklich die breiteste Geometrie ist; wenn nein, Datei-Änderungen stoppen und Setup-Diagnose priorisieren
• Q: Welche Nadelsicherheitsregel sollten Bediener beim Testlauf neuer DesignShop-V10-Dichte-/Schwellenwert-Änderungen einhalten?
  A: Hände und Gesicht aus dem Nadelbereich halten – bei Dichte-Stress kann eine Nadel brechen und die Spitze wegschleudern.
  • Arbeitsbereich vor dem Start freiräumen und Finger von beweglichen Teilen fernhalten
  • Nicht auf Augenhöhe nahe am Nadelbalken beobachten
  • Nach jeder Top-Stitching-Änderung einen kontrollierten Testlauf machen und auf ungewöhnliche „SNAP“-Geräusche achten
  • Erfolgskontrolle: Der Testlauf läuft ohne Bruch, der Maschinenklang bleibt gleichmäßig
  • Wenn es trotzdem scheitert: Maschine sofort stoppen, Fadennest sicher entfernen und die Risikozone (zu breite Satins oder zu enge Füllbereiche) vor dem Fortsetzen überarbeiten