Geprägtes „MAMA“ auf einem weißen T‑Shirt: Der Smartstitch‑Workflow mit 15 Nadeln gegen Verrutschen, Rahmenkollisionen und „flaches“ 3D

Geprägte Stickerei sieht auf Instagram „easy“ aus – bis zum ersten echten Lauf. Dann kommt die Physik: Das T-Shirt kriecht während des Stickens, der Stickrahmen kommt gefährlich nah an die Nadelstange, die Buchstaben sitzen minimal neben der Platzierungslinie – und dein „3D“ wirkt am Ende verdächtig 2D.

Das ist kein Talentproblem. Das ist Mechanik.

Dieser Beitrag baut Marias Smartstitch-Ablauf für ein geprägtes „MAMA“ auf einem weißen Baumwoll-T-Shirt Schritt für Schritt nach – und geht bewusst tiefer: mit Werkstatt-Disziplin, fühlbaren Checks, Sicherheitsreserven und Produktionslogik. So wird die Technik zuverlässig – egal ob Einzelgeschenk oder 50 bezahlte Aufträge.

Keine Panik: Geprägte (3D) Stickerei auf Baumwoll-T-Shirts ist vor allem Bewegungs-Kontrolle

Geprägte Stickerei (puff-ähnliche Optik) ist gnadenlos, weil du mehrere Variablen stapelst: dehnbares Shirt + Stickvlies + erhabenes Insert + dichte Satinstich-Abdeckung. Wenn nur eine Lage um 1 mm wandert, landen die Satinsäulen nicht mehr dort, wo die Platzierungslinie sie „erwartet“.

Wenn du von flacher Stickerei kommst: Die „neue“ Fähigkeit ist nicht kreativ, sondern mechanisch. Es geht um sauberes Einspannen, sicheren Zugriff fürs Einlegen der Inserts und darum, das Eigengewicht des Shirts so zu kontrollieren, dass es die Passung nicht wegzieht.

Begriffs-Basis: In diesem Workflow nutzt Maria „Sandwich-Cotton“ als erhabenes Insert. In vielen Betrieben wird dafür Puff-Foam (z. B. 2 mm oder 3 mm) eingesetzt. Die Physik bleibt gleich: Ein erhabenes Material wird unter Fadenabdeckung „eingesperrt“, ohne dass der Untergrund verzogen wird.

Die Vorbereitung, die den Unterschied macht (Stickvlies, Inserts, saubere Arbeitsfläche)

Bevor du überhaupt den Bildschirm antippst, stabilisiere deine Umgebung. Wenn du mitten im Lauf mit klebrigen Fingern improvisierst, verlierst du Zeit – und Präzision.

Was Maria im Video verwendet

• Stickvlies: Vom Rollenvlies passend zugeschnitten (bei Shirts ist Cutaway in der Praxis oft die sichere Wahl gegen dauerhafte Verformung).
• Material: Weißes Baumwoll-T-Shirt.
• Werkzeug: Scharfe Schere.
• Stickrahmen: Tubular-Rahmen (ca. 260 × 260 mm).
• Insert: „Sandwich-Cotton“ (als „MAMA“ vorgeschnitten).
• Kleber: Super 99 High Performance Spray Adhesive (oder vergleichbares temporäres Sprühklebe-Produkt).
• Fixierung: Doppelseitiges Stick-Klebeband.
• Zuschnitt: Laserschneider (optional; per Hand schneiden ist möglich).

Die „unsichtbaren“ Helfer (starte nicht ohne)

• Kreppband/Malerband: Um überschüssigen Stoff aus dem Stickfeld zu sichern.
• Pinzette: Für präzises Platzieren tacky Inserts ohne Fingerabdrücke im Kleber.
• Kartonrest: Als Sprühunterlage, damit Tisch und Umgebung nicht verkleben.

Wenn du das als Kleinserie machen willst: Denk in Stationen. Erst alle Vlies-Zuschnitte vorbereiten, dann alle Insert-Sätze.

Prep-Checkliste (Phase 1: Sauber starten)

• Oberflächen-Check: Shirtbereich fusselfrei (Sprühkleber macht Fussel zu „Dauer-Deko“).
• Vlies-Zuschnitt: Vlies so schneiden, dass das komplette Rahmenfenster abgedeckt ist (mit deutlicher Reserve rundum).
• Insert-Audit: „MAMA“ komplett vorschneiden und in Reihenfolge bereitlegen.
• Klebe-Station: Karton-Sprühplatz weg von der Maschine (keine Kleber-Aerosole an Schienen/Mechanik).
• Werkzeug-Hygiene: Schere/Pinzette frei von alten Kleberesten.

Wenn du dir eine feste Routine aufbauen willst, hilft eine saubere Einspannstation für Stickmaschine dabei, die Einspannspannung über mehrere Shirts konstant zu halten – Konstanz ist der Faktor, der geprägte Stickerei „teuer“ aussehen lässt.

T-Shirt in einen 260×260 Tubular-Rahmen einspannen – ohne Falten (und ohne Rahmenspuren)

Marias Einspann-Reihenfolge ist hier bewusst so gezeigt: erst Stoff, dann Stickvlies (Vlies obenauf). Danach drückt sie den inneren grünen Ring in den Außenrahmen und zieht die Schraube deutlich an.

Praxis-Hinweis: In vielen Workflows liegt bei T-Shirts das Cutaway-Vlies unter dem Shirt, damit die dichte Satinabdeckung den Strick nicht langfristig verzieht. Wenn du merkst, dass die Nadelstiche Löcher „aufweiten“ oder der Bereich instabil wird, arbeite als „Sandwich“: Cutaway unten, Shirt in der Mitte, ggf. Topping oben.

Der Qualitätsstandard ist der „Trommelfell“-Test: Die Fläche muss flach und straff sein.

Sensorik-Check: Fingertipp

Tippe leicht auf den eingespannten Bereich. Du willst ein spürbares „Zurückfedern“ – aber ohne die Maschen sichtbar zu überdehnen. Wenn die Rippen/Strickstruktur gebogen wirkt, ist zu viel Zug im Material.

Realität Rahmenspuren: Wenn Einspannen der langsamste Teil des Tages ist oder du Ringabdrücke bekommst, wird Einspannen für Stickmaschine vom Handgriff zum Produktionsproblem. Bei Maschenware braucht ein normaler Rahmen oft viel Reibdruck. Für mehr Durchsatz und weniger Abdrücke sind Magnetrahmen häufig der nächste sinnvolle Schritt.

Warnung: Finger, Ärmel und Werkzeuge aus den Klemm-/Quetschstellen halten. Beim Eindrücken des Innenrings (oder beim Schließen starker Magnetrahmen) passieren Quetschungen sofort – und ein Moment Unachtsamkeit kann Shirt oder Hände beschädigen.

Smartstitch-Touchscreen: 180° drehen, 260×260 wählen – und Rahmenkollisionen vermeiden

Am Smartstitch-Bedienfeld wählt Maria das „MAMA“-Design und dreht es um 180°, damit es zur Bedienerseite ausgerichtet ist. Entscheidend: Sie wählt im System das passende Rahmenmaß.

Das ist nicht „Bürokratie“, sondern Crash-Prävention. Die Rahmenauswahl definiert die Sicherheitszone, damit die Maschine weiß, wo Kunststoff im Weg ist. Ein Rahmenhit bei hoher Geschwindigkeit kann Nadeln, Rahmen und im schlimmsten Fall die Einstellung/Timing der Maschine ruinieren.

Setup-Reihenfolge:

1. Datei laden: „MAMA“ auswählen.
2. Ausrichtung: 180° drehen (Anzeige/Orientierung am Screen prüfen).
3. Rahmenmaß: 260 × 260 mm auswählen.
4. Kontur/Trace: Begrenzung abfahren lassen, um visuell zu prüfen, dass die Nadelbahn nicht an den Rahmenrand kommt.

Wenn du mit einer 15-Nadel-Stickmaschine arbeitest, ist dieser Check Pflicht: Mehrnadelköpfe bewegen mit hoher Dynamik – Fehler werden schnell teuer.

Der Smartstitch-Trick „Pause + Offset“: Patching Point setzen, dann 8–9 cm nach vorne ausfahren

Das ist der Schritt, der deine Hände schützt.

Maria setzt einen Patching Point (Pause) in der Farbsequenz – direkt vor der dichten Satinabdeckung. Danach aktiviert sie den automatischen Rahmen-Offset.

Video-Einstellung:

• Rahmen: 260 × 260 mm
• Offset-Distanz: 8–9 cm

Warum das zählt: Du musst die klebrigen Buchstaben im Stickfeld platzieren. Ohne Offset arbeitest du unter der Nadelzone. Mit Offset fährt der Rahmen nach vorne und schafft sicheren Arbeitsraum.

Erwartetes Ergebnis: Platzierungslinie wird gestickt → Maschine stoppt → Rahmen fährt automatisch ca. 9 cm nach vorne → Inserts werden sicher eingelegt.

„MAMA“-Inserts schneiden: Laser für Wiederholgenauigkeit, Schere für Flexibilität

Maria schneidet die „MAMA“-Buchstaben mit dem Laser, sagt aber ausdrücklich, dass du auch per Hand schneiden kannst.

Qualitäts-Check:

• Laser: Sehr gleichmäßige Kanten, identische Teile – ideal für Serien.
• Schere: Für Einzelstücke absolut machbar, aber sauber arbeiten.
  • Risiko: Zacken/spitze Ecken können später unter der Satinabdeckung „durchdrücken“ und wie kleine Spitzen wirken.

Kleber, der sich kontrollieren lässt: Auf Karton sprühen, „tacky“ werden lassen, dann einmal sauber setzen

Maria legt die Buchstaben mit der Fläche nach oben auf Karton und sprüht Super 99 auf.

Goldene Regel beim Sprühkleber: „Tacky“ statt „nass“.

1. Rückseite/Haftfläche gleichmäßig ansprühen.
2. Kurz ablüften lassen, bis es klebrig ist.
3. Leicht antippen: Es soll sich eher wie ein Post-it anfühlen – nicht wie „sirupig“.

Ist der Kleber zu nass, können Inserts beim ersten Nadeleinstich „schwimmen“ und verrutschen. Ist er tacky, greift er sofort in die Fasern.

Platzieren in der Kontur: Inserts exakt in die Sticklinie legen (ohne Raten)

Nach der gestickten Platzierungskontur und dem Offset richtet Maria die klebrigen „MAMA“-Buchstaben im Stickfeld aus.

Typische Falle: Parallaxe Nicht schräg von der Seite „peilen“. Stell dich über den Rahmen und schau senkrecht nach unten, sonst platzierst du systematisch versetzt.

• Zu viel Abstand: Satinstiche können „von der Kante fallen“ → wirkt eingefallen.
• Überdeckung der Kontur: Unterlage/Guideline kann später sichtbar werden.

Wenn du das häufig für Aufträge machst, rechne deine Zeit fürs Einspannen ehrlich mit. Viele Betriebe wechseln auf Magnetrahmen für Stickmaschine, weil das Einlegen schneller geht und kleine Korrekturen bei Maschenware einfacher werden.

Shirt am „Ziehen“ hindern: Doppelseitiges Band unter dem Rahmenbereich (ja, auf dem Maschinenbett)

Das ist ein Profi-Move, den viele auslassen: Maria fixiert das Kleidungsstück, indem sie doppelseitiges Stick-Klebeband direkt auf das Maschinenbett/den Arm unter dem Rahmenbereich klebt.

Die Physik dahinter: Ein großes Shirt bringt Gewicht mit. Während der Rahmen für Satinstiche schnell hin- und herfährt, zieht das herunterhängende Shirt gegen die Bewegung. Das führt zu Passungsfehlern (Kontur und Abdeckung treffen sich nicht mehr).

Kernaktion:

1. Band auf das Maschinenbett kleben.
2. Shirt glatt auf das Band streichen.
3. Eine kleine „Slack-Schlaufe“ lassen, damit das Shirt mitlaufen kann, statt gegen die Bewegung zu spannen.

Setup-Checkliste (Phase 2: Pre-Flight)

• Insert-Sitz: Inserts fest andrücken; Ecken dürfen nicht hochstehen.
• Drag-Check: Überschüssigen Stoff anheben – hängt er irgendwo fest?
• Band-Fixierung: Shirt ist am Bett fixiert, um Vibration/„Wandern“ zu reduzieren.
• Freigang: Rahmenweg frei, nichts kann beim Zurückfahren klemmen.
• Unterfaden-Check: Reicht der Unterfaden für die dichte Satinabdeckung? Ein Wechsel mitten im 3D-Teil ist unnötiges Risiko.

Magnet-Sicherheitswarnung: Wenn du Magnetrahmen einsetzt, beachte die starke Klemmwirkung. Neodym-Magnete können heftig quetschen. Personen mit Herzschrittmacher sollten Abstand halten (häufig wird 6+ inches genannt) bzw. die Vorgaben ihres Medizinprodukts beachten.

Der Stickmoment: Satinsäulen über den erhabenen Buchstaben (woran du „gut“ erkennst)

Maria setzt fort. Die Maschine fährt den Rahmen zurück in Position und startet die dichte Satinabdeckung.

Währenddessen beobachten:

• Geräusch: Ein gleichmäßiges Arbeitsgeräusch ist normal. Bei einem harten „Klick“ oder Schleifgeräusch sofort stoppen – Nadel kann abgelenkt werden oder es droht Kontakt.
• Bild: Die Satinsäulen sollen das Insert „umwickeln“ und die Kante sauber schließen.
• Tempo: Bei geprägter Stickerei lohnt sich langsamer. Hohe Geschwindigkeit erhöht Fadenrisse und macht die Abdeckung unruhig.

Cleanup ohne die Rückseite zu ruinieren: Ausspannen, Rückseite zugänglich machen, dann Vlies sauber entfernen

Der Erfolg zeigt sich nach dem Ausspannen. Maria nimmt den Rahmen ab, dreht das Shirt auf links bzw. arbeitet von hinten und entfernt überschüssiges Vlies.

„Sauber“-Standard: Sprungstiche mit kleiner Schere bündig schneiden. Beim Abreißen/Entfernen das Stickbild mit dem Daumen abstützen, damit der Strick nicht verzogen wird. Innen soll es angenehm sein – nicht kratzig.

Troubleshooting, das in der Praxis wirklich passiert (Verrutschen, Wellen, flaches 3D, Rahmen-Angst)

Im Video läuft alles perfekt. In der Werkstatt nicht immer. Hier ist eine kompakte Matrix für typische Fehlerbilder.

Warum Marias Methode funktioniert: Einspann-Physik, Shirt-Verhalten und warum der Offset deine Hände schützt

Wenn du die Kräfte verstehst, wird es reproduzierbar:

1. Schichtprinzip: Das Einspannen (wie gezeigt) arbeitet mit Reibung im Rahmen. Bei Shirts kann das funktionieren, ist aber anfällig für „Kriechen“. Magnetisches Klemmen arbeitet stärker über vertikalen Druck und reduziert dieses Wandern.
2. Sicherheit als System: Der 8–9-cm-Offset ist nicht Komfort, sondern Sicherheitslogik. Du nimmst dir selbst die Versuchung, unter einer aktiven Nadelzone zu arbeiten.
3. Reibung außerhalb des Rahmens: Das Festkleben am Maschinenbett erhöht die „Gegen-Reibung“ außerhalb des Rahmens und verhindert, dass das Shirtgewicht die Passung wegzieht.

Wenn du diese Technik öfter machst, verschiebt sich die Frage von „Wie geht das?“ zu „Wie geht das schneller?“. Begriffe wie Magnetrahmen werden dann zu echten Lösungen gegen Einspann-Stress, während eine Mehrnadelplattform der Hebel für Skalierung ist.

Ein einfacher Entscheidungsbaum: Stickvlies + Haltemethode nach Shirt-Verhalten wählen

Nicht raten – entscheiden.

START: Stoff zwischen den Fingern kneifen. Wie stark dehnt er sich?

• Szenario A: Stabile Baumwolle (geringe Dehnung)
  • Stickvlies: Mittleres Tear-away (einfach) oder Cutaway (robust).
  • Einspannen: Standardrahmen ok, straff bis „Trommelfell“.
  • Methode: Marias Tape-Fixierung nutzen.
• Szenario B: Sport-/Performance-Knit (stark dehnbar/glatt)
  • Stickvlies: Cutaway ist Pflicht.
  • Einspannen: Risiko für Rahmenspuren – nicht „überwürgen“.
  • Pivot: Wenn möglich Magnetrahmen, um ohne Quetschdruck zu halten.
• Szenario C: Schwerer Hoodie/Sweatshirt (dick)
  • Stickvlies: Schweres Cutaway.
  • Einspannen: Klassische Rahmen können an Grenzen kommen.
  • Pivot: Hier sind Upgrades rund um smartstitch Stickrahmen (z. B. magnetische Rahmen) besonders hilfreich, um dicke Lagen sicher zu halten.

Upgrade-Pfad (ohne Hard Sell): Wann Tools sich wirklich rechnen

Wenn du ein Shirt im Monat machst, reicht die manuelle Methode. Sie kostet Zeit, spart aber Invest.

Wenn du skalierst, ändern sich die Engpässe:

Level 1: Von „Hobby“ zu „Nebenjob“

• Schmerz: Rahmenspuren auf Kundenshirts.
• Lösung: Magnetrahmen. Weniger Reibdruck, schnelleres Einlegen.

Level 2: Von „Geschenk“ zu „Produkt“

• Schmerz: Farbwechsel kosten pro Shirt Minuten.
• Lösung: Mehrnadel-Systeme – automatische Farbwechsel sind der Profit-Hebel.

Level 3: Konsistenz im Team

• Schmerz: Operator A spannt anders als Operator B → Größen-/Passungsstreuung.
• Lösung: Einspannstationen, damit Platzierung und Spannung reproduzierbar werden.

Operations-Checkliste (Phase 3: Final Scan)

• Ausrichtung: Design um 180° gedreht?
• Rahmenmaß: 260 × 260 mm (oder dein echtes Maß) gewählt?
• Pause-Logik: Patching Point vor der Abdeckung gesetzt?
• Sicherheit: Offset auf 8–9 cm gesetzt?
• Kleber: Inserts tacky und fest angedrückt?
• Fixierung: Lose Shirtteile sicher aus dem Weg?

Wenn diese Punkte sitzen, ist geprägte Stickerei kein Glücksspiel mehr, sondern ein wiederholbarer Prozess.

FAQ

• Q: Welche „versteckten Verbrauchsmaterialien“ sollten bei einem Smartstitch-Workflow für geprägtes „MAMA“ auf einem Baumwoll-T-Shirt bereitliegen, bevor ich Kleber sprühe und einspanne?
  A: Leg dir die Kleinteile vorher zurecht, damit du den Lauf nicht für Improvisation unterbrechen musst.
  • Krepp-/Malerband bereitlegen, um überschüssigen Shirtstoff aus dem Stickfeld zu sichern.
  • Pinzette bereithalten, um tacky Buchstaben präzise zu platzieren, ohne den Kleber mit den Fingern zu verschmieren.
  • Sprühkleber nur auf einer Karton-Sprühstation weg von der Maschine verwenden, damit keine klebrigen Rückstände an Teilen landen.
  • Schere/Pinzette reinigen, damit alte Kleberreste keine Inserts „mitziehen“ oder verschieben.
  • Erfolgscheck: Arbeitsfläche und Shirtbereich sind fusselfrei, und nichts Klebriges ist in der Nähe von Kopf/Schienen.
• Q: Wie kann ich als Smartstitch-Nutzer ein Baumwoll-T-Shirt in einen 260 × 260 mm Tubular-Rahmen faltenfrei einspannen und Rahmenspuren minimieren, wenn ich geprägte Stickerei mache?
  A: Spanne bis zur „Trommelfell“-Straffheit ein: flach und straff, aber ohne die Maschen sichtbar zu überdehnen.
  • Stoff im Rahmenfenster glatt ausrichten, Schraube deutlich anziehen und vor dem Start nochmals auf Ebenheit prüfen.
  • Fingertipp-Test: spürbares Zurückfedern ohne sichtbare Verformung der Strickstruktur.
  • Wenn Ringabdrücke auftreten, nicht weiter „überziehen“; wenn Rahmenspuren zum Durchsatzproblem werden, ist magnetisches Klemmen oft der nächste Schritt.
  • Erfolgscheck: keine Wellen/Rippel im Fenster, und die Strickrippen sind nicht gebogen oder verzogen.
• Q: Welche Schritte am Smartstitch-Touchscreen verhindern einen Rahmenhit bei 260 × 260 mm, wenn das geprägte „MAMA“-Design um 180° gedreht wird?
  A: Rahmenmaß im System muss zum realen 260 × 260 mm Rahmen passen – und vor dem Sticken immer eine Kontur-/Trace-Prüfung fahren.
  • „MAMA“ laden und um 180° drehen, damit es zur Bedienerseite ausgerichtet ist.
  • 260 × 260 mm als Rahmenmaß auswählen, damit die Sicherheitszone korrekt definiert ist.
  • Trace/Contour (Boundary-Check) laufen lassen und prüfen, dass die Nadelbahn Abstand zum Rahmenrand hält.
  • Erfolgscheck: Die abgefahrene Kontur kommt an keiner Stelle gefährlich nah an den Kunststoff.
  • Wenn es trotzdem kritisch ist: stoppen und Rahmenmaß + Rotation erneut prüfen, bevor du startest.
• Q: Wie macht der Smartstitch-Trick „Pause + Offset 8–9 cm“ das Einlegen von geprägten Inserts sicherer und wiederholbarer?
  A: Du setzt eine Pause direkt vor der Satinabdeckung und lässt den Rahmen 8–9 cm nach vorne ausfahren – so arbeitest du nicht unter der Nadelzone.
  • Patching Point (Pause) in der Farbsequenz unmittelbar vor der Satinabdeckung setzen.
  • Automatischen Rahmen-Offset aktivieren und 8–9 cm als Distanz einstellen.
  • Inserts erst platzieren, wenn die Maschine stoppt und der Rahmen nach vorne geglitten ist.
  • Erfolgscheck: Du hast freien Zugriff, und die Nadelzone ist nicht direkt über deinen Händen.
• Q: Wie verhindere ich bei Smartstitch-geprägter Stickerei, dass ein großes T-Shirt durch sein Gewicht zieht und dadurch Kontur und Satinabdeckung nicht mehr passen?
  A: Fixiere das Shirt am Maschinenbett mit doppelseitigem Stick-Klebeband, damit das Gewicht nicht gegen die Rahmenbewegung arbeitet.
  • Doppelseitiges Band direkt auf Arm/Bett unter dem Rahmenbereich kleben.
  • Shirt glatt auf das Band streichen und eine kleine Slack-Schlaufe bilden, damit das Material mitlaufen kann.
  • Vor dem Weitersticken prüfen, dass kein Stoff an Kanten hängen bleibt.
  • Erfolgscheck: Während des Stickens „wandert“ der Shirtkörper nicht, und die Satinsäulen treffen die Kontur konstant.
  • Wenn es trotzdem nicht passt: Sprühzeit prüfen (tacky vs. nass), weil nasser Kleber Inserts rutschen lässt.
• Q: Warum verschieben sich Smartstitch-geprägte „MAMA“-Buchstaben oder sitzen leicht neben der Platzierungskontur, obwohl die Kontur korrekt gestickt wurde?
  A: Häufig sind Inserts durch zu nassen Sprühkleber gerutscht oder der Stoff hat durch Drag gezogen – beides vor dem nächsten Lauf beheben.
  • Inserts auf Karton sprühen und kurz ablüften lassen, bis der Kleber tacky ist.
  • Zum Platzieren senkrecht über dem Rahmen arbeiten, um Parallax-Fehler zu vermeiden.
  • Shirt am Maschinenbett fixieren, damit das hängende Gewicht die Passung nicht wegzieht.
  • Erfolgscheck: Inserts bleiben beim Andrücken sitzen, und die ersten Satinstiche „wrapen“ die Kante gleichmäßig.
• Q: Welche Sicherheitsmaßnahmen helfen Smartstitch-Operatoren, Nadelverletzungen und Quetschungen (z. B. bei Magnetrahmen) beim Einlegen von geprägten Inserts zu vermeiden?
  A: Baue Sicherheit in den Prozess ein: Pause+Offset für Nadelabstand, und starke Magnete als Quetschgefahr behandeln.
  • Finger, Ärmel und Werkzeuge aus Klemmstellen halten – beim Schließen von Ringen oder Magneten entstehen Quetschungen sofort.
  • Die programmierte Pause und den 8–9-cm-Offset nutzen, damit das Platzieren mit nach vorne gefahrenem Rahmen erfolgt.
  • Bei Magnetrahmen bewusst und kontrolliert arbeiten; Personen mit Herzschrittmacher sollten Abstand halten (oft 6+ inches) oder die Vorgaben ihres Medizinprodukts befolgen.
  • Erfolgscheck: Inserts werden platziert, ohne unter einer aktiven Nadelzone zu arbeiten, und vor dem Start ist nichts im Bewegungsbereich der Maschine.