Von SVG zur sauberen Applikationsdatei in Hatch 3 + CorelDRAW GEM (Blanket-Tackdown + Redwork-Kontur)

Einrichtung der Hatch CorelDRAW GEM-Oberfläche

Wenn du bereits in Hatch digitalisierst, aber trotzdem zwischen mehreren Grafikprogrammen hin- und herwechselst, ist dieser Workflow genau dafür gedacht: weniger „Doppeltarbeit“ und weniger Reibungsverluste im Kopf. In der Praxis scheitern viele nicht an der Gestaltung, sondern an der sauberen technischen Übergabe von Grafik zu Stickdaten.

In dieser Anleitung lernst du, wie Hatch Embroidery 3 und das CorelDRAW GEM als zusammenhängender Workflow funktionieren: SVG in die Graphics-Umgebung importieren, eine Form als Applikation markieren (das ist der entscheidende Schritt), in Stiche konvertieren und anschließend die Sticharten (Blanket und Redwork) veredeln – bevor auch nur eine Nadel Stoff berührt.

Was du lernst (und warum das in der Produktion zählt)

Du wechselst von „hoffentlich klappt’s“ zu „ich weiß, wie es näht“, wenn du diese Punkte beherrschst:

• Oberflächenwechsel: Von Hatch Embroidery in die CorelDRAW-Graphics-Oberfläche über die Schaltfläche Graphics.
• Vektor-Check: SVG importieren (im Beispiel ein Vogel) und beurteilen, ob sie sticktauglich ist.
• Applikation markieren: Ein bestimmtes Vektorobjekt vorab als Applikation kennzeichnen, damit die Konvertierung ein „echtes Applikationsobjekt“ erzeugt (Platzierung -> Tackdown -> Cover) statt einer simplen Füllfläche.
• Stiche verfeinern: Tackdown auf Blanket umstellen und kleine Laufstich-Objekte als Redwork ausgeben – für ein professionelles Finish.
• Digitale Kontrolle: Die Logik im Stitch Player prüfen, um Fehler am Stickkopf zu vermeiden.

Typische Setup-Verwirrung (aus den Kommentaren)

Ein häufiger Frustpunkt ist das „Icon fehlt“-Problem: Mehrere Zuschauer fragen, warum sie die Option bzw. die Symbole nicht sehen oder wie man Hatch und CorelDRAW „verbindet“. Wichtig: Die Integration passiert nicht automatisch, nur weil beide Programme installiert sind. Du brauchst eine aktive Hatch CorelDRAW GEM-Lizenz.

Wenn in der Toolbar die Symbole Graphics und Convert nicht auftauchen, ist das in der Regel ein Lizenz-/Installations- bzw. Versions-Thema – kein Bedienfehler. In den Antworten wird außerdem klargestellt: Das GEM wird üblicherweise mit einer CorelDRAW Standard-Lizenz geliefert, d. h. du musst CorelDRAW nicht zwingend separat zusätzlich kaufen.

Schneller „Ist mein System bereit?“-Check

Bevor du digitalisierst, mach diesen Pre-Flight-Check – das spart dir schnell Stunden:

• Sichtprüfung: In Hatch (Embroidery Mode) müssen oben in der horizontalen Toolbar Graphics und Convert sichtbar sein.
• Versions-/Kompatibilitäts-Check: Achte darauf, dass Hatch-Version und GEM/CorelDRAW-Stand zusammenpassen. Gerade Mischstände (z. B. ältere Hatch-Version vs. deutlich neueres CorelDRAW) sind ein typischer Grund, warum die Integration nicht sauber läuft.
• Aktion: Wenn die Icons fehlen oder nicht funktionieren: nicht „drum herum“ arbeiten, indem du ständig exportierst/importierst. Dann verlierst du genau den Vorteil des GEM-Workflows.

Warnung: Starte den Konvertierungs-Workflow erst, wenn du zuverlässig in die Graphics-Oberfläche wechseln kannst und Graphics/Convert verfügbar sind. Sonst endest du oft mit Stickdateien, die zwar irgendwie entstehen, aber schlecht editierbar sind und in der Praxis unnötig Ärger machen.

SVG-Grafiken für die Stickerei importieren

Sobald du Graphics anklickst, schaltet Hatch um: Das Raster verschwindet, und du landest in der CorelDRAW-Graphics-Oberfläche, die innerhalb von Hatch läuft. Du arbeitest jetzt auf einer weißen Zeichenfläche – wie am „Konstruktionstisch“, bevor es in die „Nähhalle“ geht.

Schritt 1 — In den Graphics-Modus wechseln

1. Auslöser finden: In Hatch (Embroidery Mode) auf Graphics klicken.
2. Umschaltung prüfen: Die Oberfläche wechselt von der grauen Hatch-Ansicht zur CorelDRAW-typischen weißen Zeichenfläche. Statt Stich-Parametern siehst du Vektorwerkzeuge.

Checkpoint: Du siehst das CorelDRAW-Layout (Lineale, Vektor-Toolbars und die weiße Seite/Canvas).

Schritt 2 — SVG importieren

1. Das Import-Werkzeug wählen.
2. Zur SVG-Datei navigieren (im Video „Bird.svg“).
3. Auf der Zeichenfläche platzieren.

Checkpoint: Die Vektorgrafik erscheint auf der Zeichenfläche. Prüfe, ob die Objekte sinnvoll gruppiert bzw. getrennt sind.

Praxisnotiz: SVG so auswählen, dass sie sauber konvertiert

In den Kommentaren kommt die Frage nach „guten Quellen“ für SVG-Dateien. Das Video nennt keinen konkreten Anbieter – entscheidend ist ohnehin weniger die Quelle als die Qualität der Vektoren. Merksatz für die Stickerei: Mehr Vektor-Komplexität = mehr Risiko bei der Stichgenerierung.

Damit die Konvertierung stabil läuft (und der spätere Sew-out nicht eskaliert):

• Geschlossene Konturen: Das Applikations-„Stoffteil“ muss eine saubere, geschlossene Form sein.
• Trennung der Ebenen: Zierlinien/Details sollten eigene Objekte sein – nicht Teil der Grundform.
• Größenhygiene: Sehr kleine Details werden bei der Auto-Konvertierung oft zu problematischen Ministikern. (Im Video wird z. B. erwähnt, dass kleinere Objekte automatisch als Laufstich umgesetzt werden.)

Profi-Hinweis: Wenn du Dateien für wiederholte Aufträge baust, räume die Grafik vor der Konvertierung auf (unnötige/überlappende Elemente reduzieren). Das macht die Konvertierung berechenbarer.

Vektoren für die automatische Applikations-Konvertierung markieren

Das ist der entscheidende Schritt. Viele Einsteiger überspringen ihn – und bekommen am Ende eine Füllfläche statt einer Applikation. Wenn du die Form auswählst, die später das Stoffstück sein soll (im Video die einfarbige pinke Grundform), und sie markierst, gibst du der Konvertierung die richtigen „Applikations-Regeln“.

Schritt 3 — Applikationsform auswählen (nur das Stoffteil)

1. Das Selection Tool (schwarzer Pfeil) verwenden.
2. Genau das Vektorobjekt anklicken, das die Grundform der Applikation bildet (die pinke Fläche).

Checkpoint: Nur diese Form zeigt Auswahlgriffe. Achte darauf, nicht versehentlich Details/Umrisse mit auszuwählen.

Schritt 4 — Als Applikation markieren (Tag as Appliqué)

1. Bei aktiver Form die Schaltfläche Tag as Appliqué in der Toolbar suchen.
2. Anklicken. Optisch passiert ggf. wenig – aber du hast Metadaten gesetzt, die die Konvertierungslogik steuern.

Erwartetes Ergebnis: Für diese Form wird beim Konvertieren die typische Applikations-Struktur erzeugt: Platzierung, Tackdown und Cover.

Warum das Markieren so wichtig ist (damit du nicht in die Falle läufst)

Ohne Markierung sieht die Software eine farbige Fläche und interpretiert sie schnell als „Füllstich“. Das führt zu unnötig vielen Stichen und einem steifen Ergebnis. Mit Tag as Appliqué lautet die Anweisung sinngemäß: „Nicht füllen – stattdessen eine Applikations-Konstruktion erzeugen.“

Praxis-Check: Digitizing muss zur realen Einspannung passen

Software ist exakt – Material nicht. Beim späteren Sticken kann sich der Stoff bewegen, und schon ein kleiner Versatz zwischen Platzierung und Tackdown kann dazu führen, dass der Coverstich die Kante nicht sauber trifft.

Was du in der Praxis im Blick behalten solltest:

• Stabilisierung sauber und straff einspannen.
• Sehr spitze Winkel vermeiden, weil sich dort Stiche und Dichte aufbauen.

Produktionsgedanke: Bei Serien (z. B. viele gleiche Teile) kostet dich nicht das Digitalisieren Zeit, sondern das wiederholgenaue Einspannen und Positionieren. Viele Betriebe kombinieren deshalb den digitalen Workflow mit einer Magnetische Einspannstation, damit die physische Ausrichtung reproduzierbar zur Bildschirm-Position passt.

Sticharten anpassen: Blanket und Redwork

Jetzt geht es zurück aus der Graphics-Welt in den Embroidery Mode, um das „Nähgefühl“ und die Optik gezielt zu verfeinern.

Schritt 5 — Gesamte Grafik in Stickdaten konvertieren

1. Alles auswählen: Einen Rahmen um alle Objekte ziehen (Applikationsform + Details).
2. Konvertieren: Auf Convert klicken.

Checkpoint: Die weiße Zeichenfläche verschwindet, du bist zurück in Hatch. Vektoren werden durch generierte Stiche ersetzt.

Erwartetes Ergebnis: Du siehst eine Kante (Cover) um die Form und Laufstiche für Details.

Schritt 6 — Applikations-Einstellungen in Object Properties anpassen

Die Standard-Konvertierung liefert häufig Satin als Cover und einen anderen Tackdown. Im Video wird der Tackdown gezielt auf Blanket geändert.

1. Das Applikationsobjekt öffnen, sodass Object Properties sichtbar sind.
2. Zu den Appliqué-Einstellungen gehen.
3. Tack stitch type auf Blanket stellen.
4. Werte aus dem Video übernehmen:
   • Stitch length: 2.50 mm
   • Stitch spacing: 3.00 mm
5. Prüfen, dass der Cover stitch auf Satin steht.

Checkpoint: Die Vorschau aktualisiert sich. Der Blanket-Tackdown wirkt „kammartig“ und deutlich anders als ein einfacher Zickzack.

Schritt 7 — Kleine Laufstich-Objekte in Redwork umwandeln

Redwork ist ein Laufstich-Stil, der die Linie optisch kräftiger macht (durch wiederholtes Nähen entlang der Linie) und dadurch wie Handstickerei wirken kann.

1. Die inneren Detail-Linien auswählen.
2. Edit Objects öffnen.
3. Den Linientyp auf Redwork umstellen.

Checkpoint: Die Linien wirken am Bildschirm kräftiger.

Erwartetes Ergebnis: Die Details setzen sich später besser auf dem Applikationsstoff ab.

Warum diese Kombination funktioniert (damit du sie sicher anpassen kannst)

• Blanket-Tackdown: Optisch „handgemacht“ und als Tackdown gut sichtbar.
• Satin-Cover: Klassischer, sauberer Randabschluss.
• Redwork: Details bleiben sichtbar, auch wenn ein einfacher Laufstich im Material „verschwindet“.

Einspann-Realität: Je sauberer die Einspannung, desto besser trifft der Coverstich die Kante. Ein häufiger Grund für Rahmenabdrücke ist, dass man bei dicken Applikations-Lagen Standardrahmen zu stark anzieht. Viele wechseln bei solchen „Sandwich“-Aufbauten auf Magnetrahmen für Stickmaschine, weil die Klemmung ohne Reibung/Überpressen auskommt.

Finales Design im Stitch Player simulieren

Schicke keine Datei an die Maschine, ohne sie virtuell laufen zu lassen. Das ist deine günstigste Qualitätskontrolle.

Schritt 8 — Stitch Player starten und Reihenfolge prüfen

1. Stitch Player öffnen.
2. Geschwindigkeit so einstellen, dass du die Logik nachvollziehen kannst.

Pflicht-Reihenfolge:

1. Placement Line: zeigt die Position des Stoffstücks.
2. Tackdown: fixiert den Applikationsstoff.
3. Trim: (falls manuell) überschüssigen Stoff zurückschneiden.
4. Cover Stitch: deckt die Schnittkante ab.
5. Details: (Redwork) kommen zum Schluss oben drauf.

Checkpoint: Wenn Details vor dem Cover laufen oder Tackdown vor der Platzierung kommt, stimmt die Reihenfolge nicht.

Erwartetes Ergebnis: Ein logisch geschichteter Ablauf.

Warum Stitch Player dein „Profit-Protector“ ist

Viele ruinierte Teile entstehen durch Reihenfolgefehler (z. B. Details werden gestickt, bevor der Stoff fixiert ist). Im Stitch Player siehst du das sofort – ohne Materialverlust.

Prep

Die Datei ist fertig – jetzt zählt die Vorbereitung. Applikation ist zur Hälfte Digitalisierung und zur Hälfte konsequente Vorbereitung.

Versteckte Verbrauchsmaterialien & Checks (die oft vergessen werden)

Achte darauf, dass du bereit bist:

• Applikationsschere: z. B. Duckbill-/Entenschnabel- oder gebogene Schere, um nah am Tackdown zu schneiden.
• Frische Nadeln: Für gewebte Applikationsstoffe wird häufig eine Sharp 75/11 genutzt.
• Temporärer Kleber: z. B. Sprühkleber oder Klebestift, damit der Applikationsstoff beim Tackdown nicht wandert.
• Presstuch: um den Applikationsstoff vor dem Platzieren glatt zu bekommen.

Wenn du in Stückzahlen arbeitest und das Einspannen zum Engpass wird, kann eine Einspannstation helfen, Positionen zu standardisieren.

Entscheidungslogik: Stabilisierung + Applikationsmethode nach Materialverhalten

Nutze diese Logik gegen Wellen und Verzug:

1) Ist das Grundmaterial dehnbar (T-Shirts, Hoodies, Strick)?

• JA: Cut-Away ist in der Praxis oft die stabilere Wahl als Tear-Away.
• NEIN: weiter mit Schritt 2.

2) Ist das Grundmaterial sehr dünn/empfindlich?

• JA: Zusätzliche Stabilisierung (z. B. aufbügelbar) plus Unterlage einplanen.
• NEIN: weiter mit Schritt 3.

3) Kämpfst du mit Rahmenabdrücken oder schwer einspannbaren dicken Lagen?

• JA: Das ist oft die Grenze klassischer Klemm-/Schraubrahmen. Magnetrahmen für Stickmaschinen können hier ein sinnvoller Upgrade-Pfad sein.
• NEIN: Standardrahmen reichen.

Warnung: Sicherheit zuerst. Bei Applikation sind Hände im Arbeitsbereich (Stoff platzieren, ggf. im Rahmen schneiden). Maschine immer stoppen und gegen unbeabsichtigtes Starten sichern, bevor du in den Nadelbereich greifst.

Prep-Checkliste (Ende des Abschnitts)

• Icons: Graphics und Convert sind in Hatch sichtbar (GEM aktiv).
• Vektor: Applikationsfläche ist eine saubere, geschlossene Form.
• Methode: Trim-in-place vs. Pre-cut festlegen.
• Verbrauchsmaterial: Nadel frisch; Applikationsschere griffbereit.
• Farbwechsel: Stopps so planen, dass Stoff platzieren/trimmen möglich ist.

Setup

Aus der digitalen Datei wird eine saubere Maschinenanweisung.

Erwartungsmanagement vor dem Export

Die Designgröße im Video liegt bei ca. 172.7 mm x 168.542 mm.

Kritischer Check: Das passt nicht in ein 5x7-Feld (130x180 mm). Du brauchst ein entsprechend größeres Stickfeld. Zu starkes Verkleinern kann die Stichdichte „zementartig“ machen.

Setup-Checkpoints in Hatch (bevor du stickst)

• Objekt-Check: Ist das Objekt in den Eigenschaften als Applikation erkannt (nicht als Füllstich)?
• Parameter-Check: Tackdown = Blanket (2.50 mm / 3.00 mm), sofern du nicht bewusst abweichst.
• Reihenfolge-Check: Stitch Player zeigt: Placement -> Tackdown -> Cover -> Details.

Praxis-Szenario: Gerade bei großen Applikationen ist ein häufiger Frustpunkt das Nachspannen/Neu-Einspannen, wenn Lagen rutschen. Viele suchen dann gezielt nach einem Magnetrahmen, um dickere Lagen sicher zu klemmen, ohne Schraubenstress.

Warnung: Magnet-Sicherheit. Magnetrahmen haben starke Klemmkräfte und deutliche Quetschstellen. Finger fernhalten und Abstand zu Herzschrittmachern/Implantaten sowie empfindlicher Elektronik einhalten.

Setup-Checkliste (Ende des Abschnitts)

• Rahmengröße: Design passt ins tatsächliche Stickfeld (nicht nur in den Rahmen).
• Stichweg: Stitch Player prüfen, ob keine ungünstigen Sprungstiche über die Applikationsfläche laufen.
• Export: Erst als .EMB speichern, dann ins Maschinenformat exportieren (.PES, .DST usw.).
• Unterfaden: Unterfadenspule prüfen – leer während Tackdown ist besonders ärgerlich.

Operation

Jetzt wird gestickt – die physische Umsetzung deiner digitalen Planung.

Stickreihenfolge (entspricht dem Stitch Player)

1. Placement Line (Laufstich):
   • Aktion: Die Maschine näht die Platzierungskontur.
   • Kontrolle: Linie sauber und geschlossen.
   • Operator-Schritt: Applikationsstoff leicht mit Kleber fixieren und so auflegen, dass die Linie rundum abgedeckt ist.
2. Tackdown (Blanket):
   • Aktion: Fixiert den Applikationsstoff.
   • Kontrolle: Gleichmäßiger Lauf; bei auffälligen Geräuschen Nadelzustand prüfen.
   • Operator-Schritt: Falls nötig Rahmen entnehmen (ohne auszuspannen) und überschüssigen Stoff nah an der Naht zurückschneiden.
3. Cover Stitch (Satin):
   • Aktion: Randabdeckung.
   • Kontrolle: Deckt der Satin die Schnittkante vollständig?
   • Erfolgskriterium: Keine sichtbaren „Fransen“ an der Kante.
4. Redwork-Details:
   • Aktion: Details werden zuletzt aufgenäht.
   • Erfolgskriterium: Klare Linien, die sichtbar „oben“ liegen.

Produktions-Tipp: Handling-Zeit reduzieren

Für Hobby ist vieles „gut genug“. In der Produktion ist Einspannen oft der Engpass.

Skalierungs-Strategie:

• Level 1: Bessere Schere + temporärer Kleber.
• Level 2: hoop master Einspannstation zur reproduzierbaren Platzierung.
• Level 3: SEWTECH Mehrnadelstickmaschinen, um Farbwechselzeit zu reduzieren.
• Level 4: Magnetrahmen, um Be-/Entladezeiten zu senken.

Operations-Checkliste (Ende des Abschnitts)

• Platzierung: Stoff deckt die Platzierungslinie vollständig ab.
• Trimmen: Nah genug geschnitten, ohne Stiche zu verletzen.
• Fadenspannung: Kein weißer Unterfaden oben sichtbar (Satin/Redwork).
• Finish: Sprungstiche sauber entfernen.

Qualitätskontrolle

Woran erkennst du ein gutes Ergebnis? Nutze diese schnellen Checks.

Visuelle Qualitätsziele

• „Schienen“-Check: Satin gleichmäßig, ohne Lücken oder Wülste.
• „Fransen“-Check: Keine Stofffäden stehen aus der Applikationskante heraus.
• Passgenauigkeit: Redwork sitzt dort, wo es soll – nicht sichtbar versetzt.

Haptik-/Trageziele (oft unterschätzt)

• Fall: Das Motiv sollte sich mit dem Stoff bewegen, nicht wie ein Brett wirken.
• Rückseite: Möglichst glatt und nicht übermäßig „kratzig“.

Troubleshooting

Wenn etwas schiefgeht, arbeite mit dieser Logik-Tabelle statt zu raten.

Diagnose-Tabelle

Hinweis zu CorelDRAW-Versionen

Hatch und CorelDRAW sind getrennte Produkte. Ein CorelDRAW-Update kann die Live-Verbindung mit Hatch 3 beeinflussen, bis Updates/Kompatibilität nachgezogen werden. Prüfe vor einem Upgrade die Kompatibilitätsinfos von Hatch/Wilcom.

Ergebnisse

Wenn du diesen Workflow durchziehst, wird aus „Grafik reinwerfen“ ein kontrollierter Prozess. Du hast:

1. Das Hatch CorelDRAW GEM genutzt, um Grafik und Stickdaten sauber zu verbinden.
2. Die richtige Form markiert, damit Placement/Tack/Cover korrekt erzeugt werden.
3. Die Optik über Blanket und Redwork gezielt verfeinert.
4. Die Reihenfolge im Stitch Player geprüft.

Deine finale Datei sollte sich berechenbar verhalten: Placement -> Tackdown -> Cover -> Details.

Wenn du vom Testen in die Produktion gehst, gilt: Die digitale Datei ist nur so gut wie dein physischer Aufbau. Stabilisierung, Nadeln und – je nach Workflow – Hilfsmittel wie Magnetrahmen oder stationbasiertes Einspannen helfen, die reale Passgenauigkeit an deine digitale Präzision heranzuführen.