Hatch Cross Stitch Essentials: Fabric Count einstellen, Dichte steuern und EMX-Dateien ohne Reue speichern

Cross-Stitch-Digitalisieren wirkt oft täuschend einfach – bis der erste Probestick wie ein Totalschaden aussieht. Plötzlich hast du „Streifen“ mit fehlenden Stichen, Lücken, durch die der Stoff durchblitzt, oder ein Motiv, das so dicht und steif wird, dass es sich eher wie Karton als wie Stickerei anfühlt.

Wenn du diesen kurzen Moment Panik kennst, weil die Maschine hörbar kämpfen muss, um durch eine „kugelsichere“ Fadenschicht zu kommen: gut. Das heißt, du hast Anspruch – und genau dafür ist ein sauberer Cross-Stitch-Workflow da.

Hatch Cross Stitch arbeitet bewusst in einer eigenen Umgebung: Es nutzt eine andere Stichlogik und misst Größe/Dichte komplett anders als klassisches Tatami- oder Satindigitalisieren. Sobald du die „Dreifaltigkeit“ der Cross-Stitch-Logik verstanden hast – Fabric Count (SPI) + Thread Count + Stabilisierung – hörst du auf zu raten und kannst ziemlich zuverlässig vorhersagen, wie sich das Motiv auf der Maschine verhält.

Hatch Embroidery offen lassen: Hatch Cross Stitch korrekt starten (damit mitten in der Session nichts „abbricht“)

Hatch Cross Stitch öffnet sich als eigenes Programmfenster, hängt aber technisch am Hauptprogramm Hatch Embroidery. Du startest es über das Datei-Menü (File) in Hatch Embroidery – und Hatch Embroidery muss im Hintergrund geöffnet bleiben, während du im Cross-Stitch-Fenster arbeitest.

Das wirkt beim ersten Mal ungewohnt (zwei Fenster parallel), ist aber der normale, vorgesehene Ablauf.

Im Cross-Stitch-Fenster gibt es zwei zentrale Modi. Wenn du die sauber trennst, sparst du dir 90% der „Warum geht das nicht?!“-Momente:

• Design Mode: Hier setzt und bearbeitest du Stiche, Farben und Muster.
• Picture Mode: Hier bearbeitest du ausschließlich das Hintergrundbild (Bitmap) – Stiche sind hier nicht editierbar.

Denk an zwei Ebenen, zwischen denen du umschaltest:

• Im Picture Mode: Bild laden, drehen, verzerren (skew), skalieren, dimmen.
• Im Design Mode: Das Bild ist absichtlich gesperrt („protected“), damit du es beim Setzen der Stiche nicht versehentlich verschiebst.

Reality-Check: Wenn es sich so anfühlt, als wäre die Software „eingefroren“, weil du das Bild nicht anklicken kannst: erst den Tab prüfen. Sehr wahrscheinlich bist du im Design Mode.

Warnhinweis: Bei ersten Probesticks von dichten Cross-Stitch-Motiven Hände und Werkzeuge konsequent aus dem Nadelbereich fernhalten. Cross-Stitch bedeutet schnelle X-Y-Bewegungen; wenn bei Dichteproblemen eine Nadel bricht, können Splitter fliegen. Immer erst STOP drücken, bevor du in den Stickrahmenbereich greifst.

Die „unsichtbare“ Vorbereitung, die Profis zuerst machen: Handbuch, Kontrast und ein Workspace, der dich nicht belügt

Bevor du auch nur ein einziges „X“ setzt, richte dir eine Arbeitsumgebung ein, die Probleme sichtbar macht – statt sie zu kaschieren.

Referenzhandbuch direkt in der Software finden

Hatch Cross Stitch hat ein eigenes Referenzhandbuch im Help-Menü. Das ist kein Beiwerk: Nutze es als Nachschlagewerk, wenn du bei Symbolen/Optionen unsicher bist.

Kontrast so einstellen, dass du Dichte und Lücken wirklich siehst

Im Video wird gezeigt, wie du die Hintergrundfarbe änderst oder sogar eine Stofftextur auswählst (aus dem Hatch-Ordner). Das ist nicht nur Optik, sondern Qualitätskontrolle.

• Die Falle: Weißer Faden auf hellem Hintergrund – du erkennst weder Dichte noch Abstände sauber.
• Die Lösung: Passe den Hintergrund an den geplanten Stoff an (z. B. dunkles Grau für dunklen Denim; ein sanftes Blau/Grau für helle Stoffe), damit deine geplanten Farben klar „abheben“.

Prep-Checkliste (vor dem Digitalisieren abhaken):

• Software-Check: Hatch Embroidery bleibt im Hintergrund geöffnet.
• Handbuch bereit: Cross-Stitch-Manual im Help-Menü gefunden.
• Kontrast-Check: Hintergrund so einstellen, dass geplante Fadenfarben gut sichtbar sind.
• Rahmen-Strategie: Stickrahmengröße jetzt festlegen – nicht erst am Ende merken, dass es nicht passt.
• Datei-Ordnung: Projektordner anlegen und Quellbild + spätere .EMX dort von Anfang an ablegen.

Das Raster für dich arbeiten lassen: Major Grid Spacing „10“ und Farbtricks für schnelleres Platzieren

In der klassischen Maschinenstickerei misst du in Millimetern. Im Cross Stitch ist das Raster dein Lineal – gemessen wird in Quadraten pro Inch.

Aktion: Raster auf Geschwindigkeit einstellen.

1. Rechtsklick auf das Raster-Symbol, um die Einstellungen zu öffnen.
2. Major Grid Spacing auf 10 setzen (10 Kästchen pro Hauptlinie).
3. Farben anpassen: Haupt- und Nebenlinien so einfärben, dass sie sich deutlich vom Hintergrundbild abheben.

Warum „10“? Im Video wird „10“ als bevorzugte Zähl-Logik genutzt: groß genug, um schnell zu zählen (weniger Augenstress), aber fein genug, um bei komplexen Motiven sauber die Position zu halten.

Stickrahmen-Grenze früh festnageln: 150×150 mm nutzen, damit es später kein böses „Resize“-Erwachen gibt

Der Instructor nutzt einen 150 × 150 mm-Stickrahmen, um die reale Begrenzung zu visualisieren. Das ist dein Realitätscheck: Die digitale Fläche ist unendlich – dein Stickfeld nicht.

Aktion: Grenzen setzen, bevor du Details baust.

• Über die Rahmen-Optionen gehen oder Rechtsklick auf das Hoop-Tool und exakt den Rahmen auswählen, den du tatsächlich nutzt.
• „Display Hoop“ unbedingt EIN lassen.

Warum das sofort zählt: Cross-Stitch ist „starr“. Anders als bei Satin/Tatami skaliert man Cross-Stitch nicht mal eben elegant um 10–20%, ohne dass sich Optik/Struktur verändern. Wenn dein Motiv 155 mm breit ist und dein Rahmen 150 mm, ist „einfach kleiner ziehen“ später selten eine saubere Lösung.

Pro-Tipp: Wer regelmäßig an Rahmen-Grenzen stößt oder schneller produzieren will, arbeitet oft mit mehreren fest definierten Stickrahmen für Stickmaschine für unterschiedliche Projektgrößen, um Einrichten und Umspannen zu standardisieren.

Fabric Count (Stiche pro Inch) ist dein Größenregler: 14 vs. 10 vs. 18 ohne Verwirrung

Das ist der Punkt, an dem viele Umsteiger hängen bleiben: In Hatch Cross Stitch bedeutet Fabric Count = Größe.

Gemessen wird in SPI (Stitches per Inch).

• Settings > Fabric Count öffnen.
• Standard (einsteigerfreundlich): 14 SPI.
• „Zoom-in“-Effekt: 10 SPI – weniger Kreuze pro Inch, also wird jedes „X“ physisch größer. Das Motiv wächst.
• „Zoom-out“-Effekt: 18 SPI – mehr Kreuze pro Inch, also wird jedes „X“ physisch kleiner. Das Motiv schrumpft.

Goldene Regel: Fabric Count ändert die physische Größe des X – nicht die Anzahl der X im Muster.

• Niedriger SPI (z. B. 10–12): Gröbere, größere Kreuze.
• Hoher SPI (z. B. 16–18): Feinere, kleinere Kreuze – kann bei Standardgarn schneller „aufbauen“.

Thread Count (2/4/6) ist dein Dichtehebel: Wie viele Durchläufe jedes „X“ wirklich bekommt

Wenn die Größe des X über Fabric Count steht, kommt jetzt die Fülle des X: Thread Count.

Unten in der Stitch and Color Bar: Fills wählen und im Dropdown 2, 4 oder 6 einstellen.

Was das praktisch bedeutet: Diese Einstellung bestimmt, wie oft die Maschine die Schenkel des „X“ nachsticht (mehr Überkreuzungen/Passes = mehr Dichte).

• 2 Threads: Leichter, weniger Volumen.
• 4 Threads: Solider Standard.
• 6 Threads: Sehr dicht/kräftig – deutlich mehr Stichzahl und Laufzeit.

Zahlen aus dem Video (Blumenmotiv):

• 2 threads: 1397 Stiche.
• 4 threads: 3221 Stiche.
• 6 threads: 5045 Stiche.

Produktions-Realität: Mehr Durchläufe = mehr Belastung für Stoff, Einspannung und Maschine. Bei dichten Motiven hilft ein stabiler, rutschfreier Rahmenaufbau. Viele Betriebe setzen dafür auf Magnetrahmen für Stickmaschinen, weil die Klemmung gleichmäßiger ist und weniger zum Verrutschen neigt, wenn tausende Stiche in einem kleinen Bereich „arbeiten“.

Picture Mode vs. Design Mode: Bitmap laden, drehen, verzerren und skalieren – ohne gegen die „Protected“-Ebene zu kämpfen

Der Ablauf im Video ist klar und funktioniert zuverlässig. Halte dich an diese Reihenfolge:

1. Tab wechseln: Picture Mode.
2. Import: Load Picture.
3. Sichtprüfung: Ist das Bild sauber/lesbar?
4. Transformieren: Mit Handles skalieren, drehen oder skew (geradeziehen).
5. Exakt arbeiten: Rechtsklick aufs Bild, um numerische Werte einzugeben (z. B. Breite in Stichen; im Video wird u. a. 92 gezeigt).
6. Zurück: Design Mode zum Stiche setzen.

Warum diese Trennung sinnvoll ist: Im Design Mode bleibt das Bild absichtlich „geschützt“. Du kannst es sehen (ggf. gedimmt), aber nicht verschieben – so bleibt deine Ausrichtung zum Raster stabil.

Setup gegen „Streifen“ und Zug: Stabilisierung für stichintensive Cross-Stitch-Motive

Der Instructor nennt den Kernfehler sehr deutlich: Stichintensive Cross-Stitch-Flächen erzeugen Zug (Pull).

Typisches Symptom: Nach dem Sticken siehst du vertikale helle Linien/Lücken zwischen den Reihen – wie „Streifen“.

Warum das passiert (kurz technisch): Viele Einstiche in einem strengen Raster ziehen den Stoff minimal zusammen. Über viele Reihen summiert sich das, und die nächste Reihe landet leicht versetzt – die Lücke wird sichtbar.

Praxisregel aus dem Video: Wenn du Streifen/Lücken siehst, ist das zuerst ein Stabilisierungsthema – nicht „noch mehr Dichte“.

Die Volumen-Falle: Warum hoher Fabric Count + 6 Threads aus feinen Details schnell einen „Ziegel“ macht

Ein häufiger Denkfehler: „Maximale Qualität = höchster SPI (18) + höchste Thread Count (6).“

Das Ergebnis ist oft genau das Gegenteil: zu viel Aufbau, steif, unangenehm – und die Maschine klingt, als würde sie durch Widerstand arbeiten.

Besseres Gleichgewicht:

• Bei hohem SPI (16–18): Thread Count eher 2.
• Bei 6 Threads: SPI eher 10–12, damit jedes X physisch Platz hat.

Tile View vs. Stitch View: Stiche wie ein Muster setzen – nicht wie ein Gemälde

Hatch bietet zwei wichtige Ansichten:

• Stitch View: simulierte Fadenoptik.
• Tile View: flächige Farbkacheln.

Workflow aus der Praxis (wie im Video begründet): Für das Platzieren/„Zählen“ ist Tile View oft schneller, weil du die Musterlogik klar siehst. Für den finalen Look-Check kurz in Stitch View wechseln.

Statusleiste lesen wie ein Techniker: Stichzahl und Zoom als Frühwarnsystem

Unten in der Statusleiste bekommst du laufend wichtige Daten:

• Position/Koordinaten des Cursors
• Zoom-Faktor
• Stichzahl

Gerade die Stichzahl ist dein Warnsignal: Wenn sie für die Motivgröße „explodiert“, ist meist die Kombination aus Fabric Count und Thread Count zu aggressiv.

EMX speichern, als hinge deine Zukunft daran: „Stitches-only“, Editierbarkeit und kein Auto-Save

Wichtig: Hatch Cross Stitch speichert nicht automatisch. Wenn der Rechner abstürzt, ist die Arbeit weg.

Dateilogik:

• Native Datei: .EMX (deine Master-Datei).
• Eigenschaft: EMX ist eine stichbasierte Datei, bleibt aber im Hatch Cross Stitch Programm editierbar (u. a. Fabric Count/Thread Count).
• Arbeitsweise: Früh speichern, dann regelmäßig nachspeichern.

Kompatibilitäts-Hinweis aus dem Video: Du kannst .EMX in Hatch Embroidery öffnen, um es z. B. mit anderen Elementen zu kombinieren. Dabei ist es sinnvoll, es als Stitches-only zu öffnen, damit Hatch nicht versucht, es in Objekte umzuwandeln. EMX speichern kannst du nur im Cross-Stitch-Fenster – nicht aus dem Haupt-Hatch heraus.

Produktionsorientierter Upgrade-Pfad: Wenn bessere Einspannung mehr bringt als „noch ein Setting“

Software kann viel – aber sie kann Physik nicht wegdiskutieren. Sobald du in Serien gehst (10, 20 Teile), werden Einspannzeit und Wiederholgenauigkeit zum echten Kostenfaktor.

Typische Schmerzpunkte:

• Langsames Einspannen / Ermüdung: Schraubrahmen kosten Zeit.
• Rahmenabdrücke: Ringe auf empfindlichen Materialien.
• Unsaubere Wiederholposition: Logo sitzt jedes Mal minimal anders.

Lösungsleiter:

1. Level 1 (Technik): Stabilisierung sauber wählen, Bild/Design logisch einstellen.
2. Level 2 (Tooling): Auf Magnetrahmen wechseln – schnelleres Einlegen, gleichmäßige Klemmung, oft weniger Verrutschen.
3. Level 3 (Standardisierung): Mit einer Einspannstation für Maschinenstickerei Platzierung und Ablauf vereinheitlichen.

Warnhinweis: Kommerzielle Magnetrahmen mit starken Neodym-Magneten haben echte Quetschgefahr. Finger konsequent aus der Schließzone halten. Außerdem Abstand zu Herzschrittmachern/medizinischen Geräten sowie zu Kreditkarten und Smartphones.

Arbeits-Checkliste: Sauberer „First-Stitch“-Ablauf, der die häufigsten Anfängerfehler verhindert

Operation Checklist (Pre-Export):

• Mode-Check: Design Mode aktiv (Bild ist gesperrt).
• Rahmen-Check: Stickrahmen-Grenze auf 150×150 mm (oder deinen realen Rahmen) gesetzt.
• Größenlogik: Fabric Count geprüft (z. B. 14 als Startpunkt).
• Dichtelogik: Thread Count geprüft (2/4/6 passend zur Feinheit).
• Plausibilität: Stichzahl in der Statusleiste kurz gegen Motivgröße „gegenprüfen“.
• Sicherung: Master als .EMX speichern.

Quick Troubleshooting: Symptom → wahrscheinliche Ursache → Fix, den du wirklich testen kannst

Der eigentliche Gewinn: Cross-Stitch digitalisieren, das sauber und reproduzierbar stickt

Wenn du aus dieser Lektion nur drei Gewohnheiten mitnimmst, dann diese:

1. Stickrahmen und Raster früh festlegen, damit du innerhalb realer Grenzen arbeitest.
2. Fabric Count = Größe, Thread Count = Dichte – nicht verwechseln.
3. Gegen Zug stabilisieren: Cross-Stitch belastet Material und Einspannung; wenn du unsicher bist, lieber stabiler aufbauen.

Der handgestickte Look ist in der Maschinenstickerei so beliebt, weil er „wertig“ wirkt. Mit diesen Setup-Schritten kommt dieser Wert zuverlässig vom Bildschirm auf den Stoff – ohne Trial-and-Error.

FAQ

• Q: Warum kann ich in Hatch Cross Stitch zwar ein Bitmap-Bild laden, aber das Bild im Hatch Cross Stitch Design Mode nicht anklicken, verschieben oder skalieren?
  A: Wechsle in Hatch Cross Stitch in den Picture Mode, um das Bitmap zu transformieren, und gehe dann zurück in den Design Mode zum Stiche setzen (im Design Mode ist das Bild absichtlich „geschützt“).
  • Klicke den Tab Picture Mode und nutze Load Picture
  • Skaliere/drehe/verzerre (skew) über die Handles oder Rechtsklick aufs Bild, um exakte Werte einzugeben
  • Wechsle zurück in den Design Mode zum Digitalisieren (das Bild wirkt dann gedimmt/gesperrt)
  • Erfolgskontrolle: Das Bitmap bewegt sich nur im Picture Mode und bleibt im Design Mode beim Setzen der Stiche fix
  • Wenn es weiterhin nicht klappt: Prüfe, ob Hatch Cross Stitch über das Hatch Embroidery File menu gestartet wurde und ob das Hauptfenster von Hatch Embroidery im Hintergrund geöffnet bleibt
• Q: Warum zeigt mein Stickbild nach dem Sticken vertikale „Streifen“ oder Lücken zwischen Reihen, obwohl die Vorschau in Hatch Cross Stitch gefüllt aussieht?
  A: Behandle vertikale „Streifen“ zuerst als Stoffzug/Materialwanderung und verbessere die Stabilisierung, bevor du an Dichte-Settings drehst.
  • Stabilisierung nach Material wählen: bei dehnbaren Stoffen stabiler aufbauen; bei stabilen Geweben passend absichern
  • Fest einspannen, damit der Stoff bei der dichten Cross-Stitch-Bewegung nicht „kriecht“
  • Dichte-Pflaster (z. B. Thread Count erhöhen) erst nutzen, wenn Stabilisierung als Ursache ausgeschlossen ist
  • Erfolgskontrolle: Nach dem Probestick bleibt das Raster optisch geschlossen, ohne gleichmäßige vertikale Lückenlinien
  • Wenn es weiterhin nicht klappt: Einspannung auf Reibung/Rutschen prüfen (glatte Funktionsstoffe rutschen besonders schnell)
• Q: Wie führen Fabric Count (SPI 10/14/18) und Thread Count (2/4/6) in Hatch Cross Stitch dazu, dass ein Motiv wie ein steifer „Ziegel“ wird und die Stickmaschine klingt, als würde sie „mahlen“?
  A: Reduziere die Dichte, indem du Fabric Count (Größe) und Thread Count (Durchläufe) ausbalancierst, statt beides zu maximieren.
  • Bei hohem SPI (16–18) Thread Count eher auf 2 setzen, um Aufbau zu vermeiden
  • Bei 6 threads SPI eher auf 10–12 setzen, damit jedes X physisch Platz hat
  • Stichzahl in der Statusleiste als Frühwarnsignal nutzen (sehr hohe Stichzahlen bei kleinem Motiv = Überdichte)
  • Erfolgskontrolle: Das Stickbild bleibt flexibel (nicht kartonartig) und die Maschine läuft ohne starken „Needle Drag“-Sound
  • Wenn es weiterhin nicht klappt: Geschwindigkeit reduzieren und die Dichte/Größe-Kombination vor dem nächsten Test entschärfen
• Q: Was ist die sicherste Vorgehensweise für erste Probesticks bei dichten Hatch Cross Stitch Designs, um Verletzungen bei Nadelbruch zu vermeiden?
  A: Hände und Werkzeuge bei schneller X-Y-Bewegung aus dem Nadelbereich fernhalten und die Maschine immer stoppen, bevor du in die Stickrahmenzone greifst.
  • Den ersten Test kontrolliert laufen lassen und jederzeit bereit sein, STOP zu drücken
  • Keine Pinzette/Schere/Finger in die Nähe des Nadelwegs bringen, solange das Motiv läuft
  • Wenn die Maschine zu kämpfen beginnt: Dichte/Stabilisierung prüfen statt „nachzuhelfen“
  • Erfolgskontrolle: Keine Eingriffe im Stickbereich während des Laufens; Anpassungen nur im Stillstand
  • Wenn es weiterhin nicht klappt: Wiederholter Nadelstress ist ein Dichte-/Stabilisierungsthema – Thread Count reduzieren oder SPI anpassen und erneut testen
• Q: Warum fühlt sich das Skalieren in Hatch Cross Stitch „falsch“ an, und warum ändert das Umstellen von Fabric Count (SPI) die Motivgröße statt die Anzahl der X?
  A: In Hatch Cross Stitch ist Fabric Count (SPI) der Größenregler: SPI ändert die physische Größe jedes X, nicht die Anzahl der X im Muster.
  • Fabric Count unter Settings > Fabric Count einstellen (sicherer Startpunkt: 14 SPI)
  • 10 SPI für größere, gröbere X; 18 SPI für kleinere, feinere X
  • SPI früh entscheiden, weil Cross-Stitch später nicht „schön“ skaliert, ohne die Textur zu verändern
  • Erfolgskontrolle: 10 → 18 SPI lässt das Motiv sichtbar schrumpfen, während das Musterlayout gleich bleibt
  • Wenn es weiterhin nicht klappt: Zuerst die Stickrahmen-Grenze prüfen – Übergröße führt oft zu hektischen „Last-Minute“-Skalierungen
• Q: Wie verhindere ich „Überraschungs-Resizing“, indem ich die richtige Stickrahmen-Grenze früh in Hatch Cross Stitch setze (Beispiel: 150×150 mm)?
  A: Hoop-Anzeige aktivieren und den exakt vorhandenen Rahmen auswählen, bevor du digitalisierst, damit das Motiv innerhalb realer Grenzen bleibt.
  • Rechtsklick auf das Hoop-Tool (oder über die Optionen) und den passenden Rahmen wählen (z. B. 150 × 150 mm)
  • Display Hoop einschalten und beim Setzen der Stiche sichtbar lassen
  • Rahmenstrategie vor dem Fertigstellen festlegen (Cross-Stitch lässt sich später nicht „mal eben“ verkleinern)
  • Erfolgskontrolle: Das komplette Motiv liegt innerhalb der angezeigten Rahmen-Grenze mit Reserve, ohne spätes Skalieren
  • Wenn es weiterhin nicht klappt: Lieber passend neu anlegen statt „kleinziehen“ – SPI-Änderungen verändern auch die Cross-Stitch-Textur
• Q: Was ist der schnellste, produktionsorientierte Weg, um Einspann-Ermüdung, Rahmenabdrücke und ungleichmäßige Platzierung bei dichten Cross-Stitch-Motiven zu reduzieren (Technik vs. Magnetrahmen vs. Upgrade)?
  A: Arbeite mit einer Stufenlogik: erst Stabilisierung/Einspannung optimieren, dann Tools upgraden, wenn Konsistenz und Geschwindigkeit das Problem sind – nicht die Software.
  • Level 1 (Technik): Stabilisierung verbessern und Materialwanderung reduzieren
  • Level 2 (Tooling): Magnetrahmen für Stickmaschine erwägen, wenn dichte Motive zu Rutschen, Rahmenabdrücken oder langsamer Schraubrahmen-Routine führen (magnetische Klemmung bringt oft mehr Konstanz)
  • Level 3 (Scale): Wenn Einspannzeit dominiert, Platzierung mit Einspannstation standardisieren und Output skalieren
  • Erfolgskontrolle: Rüstzeit sinkt und Wiederholplatzierungen sitzen konstanter, mit weniger zugbedingten Lücken
  • Wenn es weiterhin nicht klappt: Stichzahl und Dichte-Kombination erneut prüfen – Tools helfen, aber extreme Überdichte bleibt problematisch
• Q: Welche Sicherheitsmaßnahmen sollten Bediener bei Magnetrahmen mit starken Neodym-Magneten beachten?
  A: Magnetrahmen als Quetschgefahr behandeln und Abstand zu sensiblen Geräten sowie medizinischen Implantaten halten.
  • Finger beim Schließen aus der Klemmzone halten; Magneten kontrolliert schließen
  • Abstand zu Herzschrittmachern/Herzmonitoren sowie zu Kreditkarten und Smartphones halten
  • Magneten so lagern, dass sie nicht unkontrolliert zusammenschlagen
  • Erfolgskontrolle: Keine Quetschungen beim Ein-/Ausspannen und kein unkontrolliertes „Zuschnappen“ auf dem Arbeitstisch
  • Wenn es weiterhin nicht klappt: Langsamere, beidhändige Handhabung einführen und Sicherheitsroutine im Betrieb verbindlich machen