Lass deine Melco EMT16X genau dann stoppen, wenn du es brauchst: Die Applikations-Farbsequenz, die ruinierte Patches verhindert

Applikation ist ein „Vertrauensfall“ mit deiner Maschine: So fängst du sie ab, bevor sie dich fallen lässt

Applikation ist eine dieser trügerischen Techniken. Sie sieht simpel aus – Stoff auflegen und drübersticken, fertig. Bis die Maschine genau dann nicht stoppt, wenn du es erwartest. Die Nadel läuft direkt von der Platzierungslinie in den Tack-Down, du kommst nicht mehr sauber an den Stickrahmen, der Stoff verrutscht – und das Teil ist im Zweifel ruiniert. Dann wird klar: Das „Problem“ waren nicht deine Hände, sondern die stille Sprache zwischen dir und der Maschine.

Im Melco-Workflow (DesignShop Pro+ für die Vorbereitung und Melco OS/MOS für die Produktion) steht und fällt Applikation mit einem Punkt: bewusst gesetzten Unterbrechungen.

Die Maschine will einfach durchlaufen. Du musst sie zum Anhalten zwingen. Wenn Melco OS keinen klaren „Bruch“ in der Farbsequenz erkennt, kann es nicht zuverlässig pausieren und den Stickrahmen ausfahren – genau dieser Moment ist aber entscheidend, um Stoff zu platzieren oder Kanten zu trimmen.

Diese Anleitung baut den Ablauf aus dem Tutorial nach – ergänzt um die „Werkstatt-Realität“: Kontrollpunkte, Sicherheitsmargen und die typischen Variablen, die in der Praxis Material, Garn und Zeit sparen.

Keine Panik: Wenn ein Melco-OS-Applikations-Setup scheitert, fehlt meistens nur ein Stopp

Wenn deine Applikation nach der Platzierungslinie direkt mit dem Tack-Down weiternäht, ohne dass du den Stoff auflegen kannst, hast du Applikation nicht „falsch gemacht“ – du hast der Maschine nur keinen eindeutigen Moment zum Atmen gegeben.

In Melco OS erzeugst du die gewünschte Pause, indem du einen Appliqué Command (Symbol: Hand mit Rahmen) zwischen Farbblöcken platzierst.

Die goldene Regel aus der Produktion: Dein Design muss als getrennte Farbblöcke in der Sequenz aufgebaut sein – selbst wenn zwei Blöcke physisch mit derselben Garnfarbe/gleichen Nadel laufen.

Merksatz: Applikation ist ein dreilagiges Sandwich – und die Maschine muss zwischen den Lagen „live“ stoppen. Wenn du Lagen (Blöcke) zusammenführst, frisst die Maschine das Sandwich in einem Bissen.

Sieh dir das Applikations-„Sandwich“ in DesignShop Pro+ an, bevor du Melco OS anfasst

Im Video lässt der Host das Design in DesignShop Pro+ so „erscheinen“, als würde es in Echtzeit gestickt. Das ist nicht nur didaktisch – es ist der schnellste Weg, Sequenzfehler zu finden, bevor du an der Maschine stehst.

In der Objektliste/Baumansicht von DesignShop Pro+ isoliert er die Elemente und zeigt die Applikations-Struktur. Denk dabei wie beim Aufbau eines Werkstücks:

• Ebene 1: Blueprint (Vektor-Element): Visueller Platzhalter für den Applikationsstoff.
• Ebene 2: Fundament (Locator Stitch): Auch Platzierungslinie.
• Ebene 3: Fixierung (Tack Down Stitch): Heftet den Applikationsstoff auf den Grundstoff.
• Ebene 4: Finish (Cover Stitch): Satinkante, die die Schnittkante sauber abdeckt.

Dieses „Kopfkino“ ist wichtig, weil es dir exakt sagt, wo die Maschine stoppen muss:

1. Stopp A: Nach dem Locator (damit du den Stoff auflegen kannst).
2. Stopp B: Nach dem Tack-Down (damit du vor dem Satin trimmen und kontrollieren kannst).

Wenn du eine melco Stickmaschine in der Produktion fährst, kostet dir dieser Preview-Schritt kein Material – verhindert aber den Klassiker: Du merkst erst nach dem kritischen Punkt, dass ein Stopp gefehlt hat.

Die drei Stiche, die Applikation auf Melco definieren: Locator, Tack-Down, Cover

Um die Maschine zu „führen“, musst du jederzeit erkennen, was sie gerade tut. Das Video zeigt drei klar getrennte Sticharten:

• Locator Stitch: „Walk Normal Stitch (Locator)“ – ein leichter Laufstich. Er ist deine Markierung: Hier muss der Applikationsstoff liegen.
• Tack Down Stitch: „Tackle Stitch / Single Line Center“ – ein Funktionsstich. Er soll halten, nicht hübsch sein.
• Cover Stitch: „Satin Stitch“ – der dichte Abschlussstich, der die Schnittkante verdeckt.

Warum erfahrene Operator Tack-Down und Cover trennen – auch mit identischem Garn

Der Host nennt einen Punkt, der Hobby-Ergebnisse von reproduzierbarer Werkstattqualität trennt: Er führt Tack-Down und Cover als getrennte Farbblöcke, selbst wenn beide mit derselben Garnfarbe (gleicher Konus) laufen.

Warum nicht zusammenfassen? Weil du damit Kontrolle verlierst.

Die Trennung schafft den Slot für einen Befehl zwischen den Phasen. In der Praxis rettet dir genau dieser zweite Stopp Jobs:

• Tast-Check: Mit dem Finger prüfen: liegt der Stoff flach oder hat er eine Blase?
• Trim-Zugang: Sauber und gleichmäßig trimmen, bevor der Satin alles „versiegelt“.
• Fehler-Recovery: Wenn etwas verrutscht ist, lässt sich ein leichter Tack-Down eher korrigieren. Ist der Satin drauf, ist es oft endgültig.

Ohne diesen Stopp „friert“ der Satin jede Ungenauigkeit ein.

Das „unsichtbare“ Setup vor Applikations-Stopps: Einspannen, Stickvlies und Trim-Plan

Das Video fokussiert auf Sequenzierung (Software). In der Praxis entscheidet aber auch Physik: Fadenzug, Materialverhalten – und was beim Anhalten/Anfassen am Stickrahmen passiert.

Einspannen: Warum Verrutschen genau am Stopp passiert

Verrutschen entsteht häufig, weil die Einspannung zwei Belastungen nicht stabil abfängt:

1. Vibration im Lauf: kann Spannung abbauen.
2. Handdruck am Stopp: Beim Auflegen/Glattstreichen drückst du auf den Stickrahmen.

Wenn die Einspannung grenzwertig ist (der Grundstoff fühlt sich eher „schwammig“ als straff an), ist der Stopp genau der Moment, in dem sich Material entspannt, Falten wirft oder wandert.

Praxis-Protokoll: Wenn du ständig mit Rahmenabdrücken (glänzende Spuren durch zu starkes Anziehen) kämpfst oder dicke Teile (z. B. Hoodies) kaum straff genug in den Stickrahmen bekommst, ist das oft eine Hardware-Grenze – kein „Skill-Problem“.

Hier werden Begriffe wie Magnetrahmen für Stickmaschine für den Workflow relevant. Magnetische Systeme klemmen rundum gleichmäßiger als eine Schraubspannung. Bei Applikation – wo du während des Stopps am Stickrahmen arbeitest – hilft diese Stabilität, dass die finale Satinkante nicht „danebenläuft“.

Stickvlies/Backing: Der Grundstoff darf nicht „atmen“

Im Video ist Stickvlies nur implizit – bei Applikation ist es praktisch Pflicht. Der Grundstoff braucht Unterstützung, damit Tack-Down und Satin ihn nicht verziehen.

• Praxis-Regel: Sobald der Grundstoff Stretch hat (T-Shirts, Polos), nimm Cutaway. Tearaway ist bei dichter Satinkante oft zu schwach.

„Hidden Consumables“ – oft vergessen, aber entscheidend

Vor dem Start bereitlegen:

• Applikationsschere: „Duckbill“-Schere, damit du nah trimmen kannst, ohne den Grundstoff zu verletzen.
• Temporärer Sprühkleber: Leichter Nebel auf die Rückseite des Applikationsstoffs reduziert Blasenbildung.
• Scharfe/Nagelneue Nadeln: Mehr Lagen = mehr Widerstand. Stumpfe Nadeln schieben Material und verschlechtern die Passung.

Trim-Strategie: Entscheide *vorher*, wann du trimmst

Weil der Ablauf einen zweiten Stopp (zwischen Tack-Down und Cover) vorsieht, plane vorab:

• Trimmst du direkt nach dem Platzieren (vor Tack-Down)? Höheres Risiko fürs Verrutschen.
• Oder nach Tack-Down (vor Cover)? Standard in der Praxis.

Pre-Flight-Checkliste:

• Design-Check: Drei klare Elemente: Locator, Tack-Down, Cover.
• Stopp-Plan: Zweiter Stopp zum Trimmen/Kontrollieren (sehr empfehlenswert).
• Sichtbarkeit: Locator-Farbe so wählen, dass du sie auf dem Artikel wirklich siehst.
• Tools: Applikationsschere griffbereit.
• Tast-Check: Eingespannten Stoff antippen/prüfen – er sollte straff wirken, nicht wellig nachgeben.

Warnung: Trimmen während Applikations-Stopps bringt Hände und Scheren in die Nähe des Nadelbereichs. Maschine vollständig stoppen. Finger aus dem Nadelweg. Niemals trimmen, wenn die Maschine in einem Zustand ist, in dem sie unerwartet wieder anlaufen könnte.

Farbblöcke in Melco OS aufbauen: Nadel #9 für Locator, Nadel #5 für Tack-Down und Cover (aber getrennt)

Jetzt geht’s von DesignShop-Pro+-Denken in die Melco-OS-Umsetzung. Das Video zeigt Melco OS in der Advanced View, inkl. Kontext wie Stickrahmen-Auswahl und Geschwindigkeit.

Hinweis zur Geschwindigkeit (SPM): Im Video steht 1000 SPM.

• Für geübte Operator auf sauber eingestellter Maschine ist das okay.
• Für die ersten Applikationsläufe oder bei „zickigen“ Materialien: Tempo reduzieren. Der Tack-Down muss sauber sitzen; zu hohe Geschwindigkeit kann den lose aufgelegten Stoff „schieben“.

Dann öffnet sich das Color-Palette-Fenster mit den Garnkonen.

Farbblock 1: Locator auf Nadel #9 (Rot)

Der Host weist den Locator Nadel #9 (Rot) zu.

Rot ist im Video für die Sichtbarkeit gewählt. In der Praxis hast du zwei typische Strategien:

• Kontrast: Gut sichtbar zum exakten Platzieren.
• Blend: Passend zum Applikationsstoff, falls später minimal etwas durchblitzt.

Farbblock 2: Tack-Down auf Nadel #5 (Schwarz)

Als Nächstes weist er den Tack-Down Nadel #5 (Schwarz) zu.

Farbblock 3: Cover auf Nadel #5 (Schwarz) erneut – bewusst dupliziert

Er klickt Nadel #5 (Schwarz) ein zweites Mal für den Cover-Stich – dadurch entstehen zwei getrennte schwarze Blöcke in der Sequenzleiste.

Das ist der kritische Schritt. Viele „optimieren“ und fassen die beiden schwarzen Blöcke zusammen – und wundern sich dann, warum Applikation stressig wird.

Wenn du Jobs auf einer melco emt16x Stickmaschine reproduzierbar aufsetzen willst, behandle doppelte Farbblöcke als Feature, nicht als Unordnung.

Setup-Checkliste (in Melco OS):

• Sequenz: Drei Blöcke sichtbar (Rot, Schwarz, Schwarz).
• Trennung: Die zwei schwarzen Blöcke sind wirklich getrennt (nicht „verschmolzen“).
• Stickrahmen-Abgleich: Software-Stickrahmen passt zum physischen Stickrahmen (im Video: 19 cm rund).
• Tempo: Für Sicherheit ggf. reduzieren.

Die zwei Appliqué Commands, die Jobs retten: Wo das Hand-Symbol in Melco OS hingehört

Mit den drei Farbblöcken zieht der Host das Appliqué Command (Hand-Symbol) aus der Befehlsleiste in die Sequenz. Erst dadurch wird aus „Farbwahl“ ein operator-sicherer Ablauf.

Stopp #1: Zwischen Locator (Rot) und Tack-Down (erstes Schwarz)

Das erste Hand-Symbol wird streng zwischen den ersten und zweiten Farbblock gesetzt.

Was du erwartest (Praxis-Check): Locator wird gestickt, die Maschine bremst, und der Stickrahmen fährt zu dir heraus. Das ist dein Arbeitsfenster.

• Aktion: Applikationsstoff (ggf. mit leichtem Sprühkleber) auflegen, glattstreichen.

Stopp #2: Zwischen Tack-Down (erstes Schwarz) und Cover (zweites Schwarz)

Dann setzt er ein zweites Appliqué Command zwischen die beiden schwarzen Blöcke.

Was du erwartest (Praxis-Check): Tack-Down fixiert den Stoff, dann stoppt die Maschine erneut und fährt den Stickrahmen heraus.

• Aktion: Mit der Applikationsschere sauber trimmen – so nah wie möglich an der Naht, ohne in den Stich zu schneiden.

Die finale Sequenz im Video lautet: Rot > Hand > Schwarz > Hand > Schwarz

Wenn du Stickrahmen für melco gezielt für Applikation nutzt, sind genau diese zwei Stopps der Schlüssel: Du „kämpfst“ nicht gegen die Maschine – du steuerst den Ablauf.

Ablauf-Checkliste (Live-Phase):

• Nach Locator: Applikationsstoff so auflegen, dass die Linie vollständig abgedeckt ist.
• Glätten: Von der Mitte nach außen glattstreichen.
• Weiter: Hände weg, Start drücken.
• Nach Tack-Down: Sitz prüfen – liegt alles flach?
• Trimmen: Überschuss sauber entfernen.
• Weiter: Start für den Cover-Stich.

Warnung: Wenn du für diesen Workflow auf ein magnetisches System umsteigst, beachte die starke Magnetkraft. Abstand zu Herzschrittmachern/implantierten Medizinprodukten halten. Quetschstellen vermeiden – Magnetrahmen schnappen mit hoher Kraft zu.

Das „Warum“ hinter der Farbtrennung: Melco OS braucht einen Breakpoint für einen echten Stopp

Der Host sagt es sehr direkt: Wenn Locator und Tack-Down nicht als getrennte Farbblöcke geführt werden, näht die Maschine einfach weiter.

Die Maschinenlogik in Alltagssprache:

• Eine Farbblock-Grenze ist ein „Satzzeichen“ im Ablauf.
• Der Appliqué Command ist die Anweisung, die du zwischen diese Satzzeichen setzt.
• Wenn du Elemente zusammenführst, entfernst du das Satzzeichen – dann gibt es keinen Platz für den Befehl.

Darum bleiben Tack-Down und Cover getrennt, selbst wenn beides schwarz ist: Du schaffst den notwendigen Slot für den Stopp. Das ist nicht nur „nice to have“, sondern produktionsrelevant.

Wenn die Maschine nicht stoppt (oder der Stoff komisch sitzt): Troubleshooting

Das Video zeigt typische Fehlerbilder. Hier als strukturierte Diagnose nach Symptom, Ursache und Fix.

Symptom A: Maschine ignoriert den Platzierungs-Stopp

• Beobachtung: Locator wird gestickt, danach startet sofort Tack-Down.
• Wahrscheinliche Ursache: Farbblöcke wurden zusammengeführt oder das Hand-Symbol wurde auf einen Block statt zwischen die Blöcke gesetzt.
• Schnelltest/Fix: Sequenz prüfen. Hand-Symbol so ziehen, bis klar erkennbar ist, dass es zwischen zwei Blöcken „einrastet“.

Symptom B: Applikationsstoff bildet eine Blase/Welle in der Mitte

• Beobachtung: Außen hält es, innen steht es hoch.
• Wahrscheinliche Ursache: Stoff nicht sauber geglättet oder Einspannung hat sich beim Stopp entspannt.

Symptom C: Weißer Unterfaden blitzt oben an Ecken durch

• Beobachtung: Weiße Punkte im schwarzen Satin, oft an Kurven/Ecken.
• Wahrscheinliche Ursache: Zusätzliche Materialdicke verändert die Fadenbalance.

Entscheidungslogik: Stickvlies + Einspannmethode für Applikations-Stopps

1. Ist der Grundstoff elastisch (Jersey/Performance) oder stabil (Denim/Twill)?

• Elastisch: Cutaway verwenden.
• Stabil: Tearaway kann funktionieren, Cutaway ist die sichere Wahl.

2. Einzelstück oder Serie (50+)?

• Einzelstück: Standard-Stickrahmen, in Ruhe arbeiten.
• Serie: Wiederholtes Einspannen kostet Zeit und sorgt für Streuung. Hier lohnt Tooling: Magnetrahmen für schnelles, gleichmäßiges Klemmen oder eine Einspannstation für Stickmaschinen für reproduzierbare Positionierung.

3. Ist der Applikationsstoff dick (Fleece, Frottee)?

• Ja: Standard-Stickrahmen führen eher zu Rahmenabdrücken, weil man stark anziehen muss.
• Ansatz: Magnetische Einspannstation plus magnetische Rahmen passen sich besser an Materialdicken an.

Upgrade-Pfad: Von „funktioniert“ zu „läuft planbar“

Wenn die Sequenz stimmt, wird Applikation skalierbar, weil die Operator-Handgriffe vorhersehbar werden: Locator -> Auflegen -> Tack -> Trimmen -> Cover.

• Level 1 (Technik): Sprühkleber + passendes Stickvlies (Cutaway bei Stretch).
• Level 2 (Tooling): Wenn Rahmenabdrücke oder langsames Setup dich bremsen, sind Magnetrahmen ein Upgrade, das man sofort im Handling spürt.
• Level 3 (Kapazität): Wenn komplexe Stop-and-Go-Abläufe und Farbwechsel dich ausbremsen, ist eine Mehrnadelstickmaschine der logische Schritt.

Das Video zeigt dir die Buttons. Die Praxis liefert dir das Gefühl. Arbeite die Checklisten ab, setze die Stopps bewusst – und lass die Maschine den Rest machen.

FAQ

• Q: Warum näht eine Melco Stickmaschine in Melco OS nach der Applikations-Platzierungslinie einfach weiter, ohne zu stoppen?
  A: Setze einen Appliqué Command (Hand-Symbol) strikt zwischen getrennte Farbblöcke; ohne Breakpoint pausiert Melco OS nicht.
  • Prüfe, dass die Sequenz klar getrennte Blöcke für Locator, Tack-Down und Cover zeigt (Beispiel im Video: Rot, Schwarz, Schwarz).
  • Ziehe das Hand-Symbol so, dass es eindeutig zwischen zwei Blöcken sitzt (nicht auf einem Block).
  • Führe Tack-Down und Cover als zwei getrennte Blöcke, auch wenn beide dieselbe Nadel/dasselbe Garn nutzen.
  • Erfolgskontrolle: Nach dem Locator bremst die Maschine und fährt den Stickrahmen zum Operator heraus, bevor Tack-Down startet.
  • Wenn es weiterhin nicht klappt: Prüfe, ob die zwei „gleichfarbigen“ Blöcke in der Sequenzleiste versehentlich zusammengeführt wurden.
• Q: Wie richte ich in Melco OS Farbblöcke für Applikation ein, wenn Tack-Down und Cover denselben Garnkonus nutzen?
  A: Dupliziere dieselbe Nadel als zwei getrennte Farbblöcke, damit ein Stopp zwischen Tack-Down und Cover platziert werden kann.
  • Lege Locator als eigenen Block an, dann Tack-Down als eigenen Block, dann Cover als zweiten, separaten Block (auch wenn beides Nadel #5/Schwarz ist).
  • Setze Stopp #1 zwischen Locator und Tack-Down und Stopp #2 zwischen Tack-Down und Cover.
  • Reduziere für die ersten Läufe die Geschwindigkeit, um Stoffschieben und Verrutschen zu minimieren.
  • Erfolgskontrolle: Die Sequenz liest sich als drei Phasen mit zwei Pausen (Locator > Stopp > Tack > Stopp > Cover).
  • Wenn es weiterhin nicht klappt: Prüfe, ob die in der Software gewählte Stickrahmen-Größe zum tatsächlich eingesetzten Stickrahmen passt (Fehlzuordnung sorgt in der Praxis oft für Verwirrung beim Handling am Stopp).
• Q: Warum kann Applikationsstoff genau beim Appliqué-Stopp in Melco OS verrutschen – und wie verhindere ich das?
  A: Behandle den Stopp als Belastungsereignis: stabile Einspannung und gesicherter Applikationsstoff vor dem Weiterlaufen.
  • Spanne neu ein, wenn sich der Grundstoff „schwammig“ statt straff anfühlt.
  • Nutze temporären Sprühkleber leicht auf der Rückseite des Applikationsstoffs, bevor du ihn nach dem Locator auflegst.
  • Glätte den Applikationsstoff von der Mitte nach außen, bevor du wieder Start drückst.
  • Erfolgskontrolle: Nach dem Tack-Down liegt der Stoff flach, ohne Wellen, und bewegt sich bei leichtem Antippen nicht.
  • Wenn es weiterhin nicht klappt: Stabilität beim Einspannen verbessern; Magnetrahmen klemmen oft gleichmäßiger als Schraubspannung – besonders wenn du den Stickrahmen während des Stopps anfasst.
• Q: Welches Stickvlies sollte bei Applikation auf elastischen Kleidungsstücken verwendet werden, um Kräuseln beim Satin-Cover-Stich auf einer Melco Stickmaschine zu vermeiden?
  A: Verwende Cutaway bei jedem elastischen Grundstoff, weil die dichte Satinkante ungestützten Stoff verziehen kann.
  • Cutaway wählen, sobald der Artikel Stretch hat (T-Shirts, Polos, Performance Wear).
  • Tearaway bei dichter Satinkante nicht als Standard einplanen; es ist oft nicht stabil genug.
  • Stickvlies-Wahl immer mit sauberer Einspannung kombinieren, damit der Grundstoff während Tack-Down und Cover nicht „atmet“.
  • Erfolgskontrolle: Die Satinkante liegt glatt, ohne Wellen um die Applikationsform.
  • Wenn es weiterhin nicht klappt: Einspannung prüfen und für den Cover-Block ggf. langsamer fahren (Grenzen laut Maschinenhandbuch beachten).
• Q: Warum zeigt ein Melco-Applikationsdesign an Ecken beim Satin-Cover-Stich weißen Unterfaden oben – und was ist der schnellste Fix?
  A: Die zusätzliche Applikationsdicke verändert die Fadenbalance; Oberfadenspannung für den Satin-Block leicht reduzieren und Stickvlies prüfen.
  • Oberfadenspannung nur für den Cover-(Satin)-Block minimal anpassen und auf Testmaterial prüfen.
  • Sicherstellen, dass das Stickvlies für die zusätzliche Lagenstärke nicht zu dünn ist.
  • Sauber und nah trimmen, damit der Satin nicht gegen dicke Kanten „arbeiten“ muss.
  • Erfolgskontrolle: Der Oberfaden deckt die Kante sauber ab, ohne weiße Punkte.
  • Wenn es weiterhin nicht klappt: Nadelzustand prüfen (stumpfe Nadeln schieben Lagen und verschlechtern die Passung) und die Spannungsrichtlinien der Maschine heranziehen.
• Q: Welche Applikations-Tools und Checks sind Pflicht, bevor ich einen Applikationsjob auf einer Melco Stickmaschine in Melco OS starte?
  A: Lege die „Hidden Consumables“ bereit und prüfe den Phasenplan, damit du an den Stopps nicht improvisieren musst.
  • Duckbill-Applikationsschere griffbereit für das Trimmen zwischen Tack-Down und Cover.
  • Temporären Sprühkleber nutzen, um Blasenbildung beim Tack-Down zu reduzieren.
  • Scharfe/neue Nadeln einsetzen, weil mehrere Lagen sonst Material schieben und die Passung leidet.
  • Erfolgskontrolle: Vor dem Start sind Locator, Tack-Down und Cover klar erkennbar, und du weißt, wann getrimmt wird (typisch nach Tack-Down).
  • Wenn es weiterhin nicht klappt: Sequenz in der Software prüfen und sicherstellen, dass zwei bewusst gesetzte Stopps an den richtigen Grenzen existieren.
• Q: Welche Sicherheitsmaßnahmen gelten beim Trimmen während eines Melco-OS-Applikations-Stopps und beim Einsatz von Magnetrahmen?
  A: Vollständig stoppen und Risiken kontrollieren – Hände, Schere und Magnetkraft sind die realen Gefahren beim Handling.
  • Maschine vollständig stoppen, bevor du in den Nadelbereich greifst; niemals trimmen, wenn die Maschine unerwartet anlaufen könnte.
  • Finger aus dem Nadelweg halten und langsam mit Duckbill-Schere trimmen.
  • Magnetrahmen als Hochkraft-Klemmsystem behandeln: Quetschstellen vermeiden und Abstand zu Herzschrittmachern/implantierten Medizinprodukten halten.
  • Erfolgskontrolle: Du kannst mit ausgefahrenem Stickrahmen trimmen, ohne die Hände in die Nadelzone bringen zu müssen.
  • Wenn es weiterhin nicht klappt: Workflow so anpassen, dass der zweite Stopp zwischen Tack-Down und Cover vorhanden ist – damit Trimmen nie unter Zeitdruck passiert.