Schluss mit dem Kampf an deinem Melco-Setup: Handbücher, Tie-In/Tie-Out und saubere Schrift in Design Shop v11 (ohne hässliche Verbinder)

Wenn ein Design auf dem kalibrierten Monitor perfekt aussieht, aber beim Sticken wie ein verheddertes Vogelnest endet—oder wenn du drei Stunden Produktionszeit verlierst, weil du „nur schnell“ ein PDF-Handbuch brauchst, um eine einzige Einstellung zu finden—dann bist du nicht „schlecht im Sticken“. Du hast sehr wahrscheinlich Prozess-Reibung im Workflow.

Maschinenstickerei ist nicht nur „Digitaldesign“; es ist ein physischer Fertigungsprozess, der von Fadenspannung, Reibung und Mechanik bestimmt wird. Erfahrene Operator*innen raten nicht an Einstellungen herum—sie arbeiten mit einem reproduzierbaren System, das die Lücke zwischen Software (Design Shop) und Hardware (Nadel trifft Material) schließt.

Diese Anleitung rekonstruiert Melcos Design Shop Talk (09.11.2023) in einen Workflow auf „Whitepaper“-Niveau. Wir lassen Gesprächs-Füllmaterial weg und ersetzen es durch klare Schritte, Sichtprüfungen und Sicherheitsregeln. Egal ob du eine Einzelkopfmaschine im Nebenraum betreibst oder mehrere Köpfe im Alltag laufen lässt: Das ist dein Bauplan, um die Kette von Digitalisierung bis Produktion zu stabilisieren.

Der „Runterkommen“-Moment: Was diese Design-Shop-v11-Session wirklich löst (und warum das am Melco-Arbeitsplatz zählt)

Wenn du eine melco Stickmaschine betreibst, kennst du die typischen drei Situationen, in denen der Stresspegel kippt:

1. Dokumentations-Blockade: Die Maschine/Software zeigt etwas, aber du findest die Erklärung nicht.
2. „Geister“-Artwork: Du druckst ein Platzierungsblatt (Hoop-Template), aber das importierte Logo ist auf dem Ausdruck nicht zu sehen.
3. Verbinder-Albtraum: Deine Schrift ist mit „Spinnweben“ aus Faden verbunden, weil kein Trim ausgelöst wurde.

Samanthas Punkte sind hier so wertvoll, weil sie die Übersetzung von digitalen Einstellungen in reale Stichbewegungen betreffen. Wenn du eine Tie-In-Einstellung änderst, veränderst du nicht nur „eine Zahl“—du definierst, wie Start-/Endverriegelungen gesetzt werden und wann die Software einen Schnitt (Trim) statt eines Verbindungsstichs zulässt. Genau dieses Verständnis trennt ein Shirt, das Wäschezyklen übersteht, von einem, das sich an Start-/Endpunkten löst.

„Wo ist das Handbuch?!“ – Melco-OS-PDFs über das „?“-Symbol und melco-service.com

Anfänger*innen verlassen sich auf Erinnerung; Profis verlassen sich auf Dokumentation. Der gefährlichste Satz in der Werkstatt ist: „Ich glaube, diese Einstellung macht X.“

Du hast laut Session zwei sichere Wege zur richtigen Quelle:

1. Der direkte Kontext-Weg: In Design Shop in der Toolbar auf das „?“ (Hilfe)-Symbol klicken. Das öffnet typischerweise das passende PDF zur aktuellen Oberfläche.
2. Das Service-Portal: melco-service.com öffnen. Unter „Melco OS“ wählst du das Handbuch passend zur Oberfläche:
   • Advanced Interface Manual: Wenn du tiefer an Parametern arbeitest.
   • User Interface Manual: Wenn du vor allem Designs lädst, Farben tauschst und im Tagesbetrieb arbeitest.

Praxis-Hinweis: Behandle Handbücher nicht wie Romane. Nutze sie als Nachschlagewerk: CTRL+F (bzw. Command+F) und suche nach dem Tab-Namen oder nach dem Symptom.

Die „unsichtbare“ Vorbereitung, die viele Shops überspringen: 2-Minuten-Handbuch-Routine, bevor du Settings änderst

Wie in der Luftfahrt ein Pre-Flight-Check Zeit spart, spart in der Stickerei ein kurzer Dokumentations-Check Stunden—vor allem, wenn du später Fehler reproduzieren oder sauber dokumentieren willst.

Prep-Checkliste (die „Rette-deine-Nerven“-Routine):

• Interface identifizieren: Sichtbar prüfen, ob du im Advanced Interface oder User Interface (UI) bist.
• Gezielt suchen: PDF öffnen und nach dem exakten Tab-Namen suchen (z. B. „Tie In And Tie Out“).
• Physisches Backup: Die 2–3 wichtigsten Seiten ausdrucken (für deine häufigsten Fälle) und in Klarsichtfolie an der Maschine ablegen.
• Team-Regel: Bei Einweisung neuer Mitarbeitender klar markieren, welche Einstellungen „grün“ (frei) und welche „rot“ (nur nach Freigabe) sind.

Wenn Stahls’-Buchstaben nicht mitdrucken: Warum importierte Grafiken auf Platzierungsblättern verschwinden

Ein typischer Frust: Du baust ein Layout aus Standard-Schrift und einem importierten Logo/Lettering (z. B. Stahls’). Du druckst zur Größen-/Positionskontrolle—und das importierte Element fehlt.

Der Kern ist der Dateityp:

• Problem: Die Druckausgabe kann Rasterbilder (JPEG/PNG/BMP) ignorieren. Raster sind Pixel-Gitter; die Software behandelt sie häufig eher wie „Hintergrund“ statt wie Produktionsobjekt.
• Lösung: Für zuverlässigen Ausdruck brauchst du Vektoren oder Stichdateien (z. B. DST/EXP/OFM).

Wenn du für Passung/Position auf Papier-Templates angewiesen bist, verlasse dich nicht auf JPEGs als kritische Referenz.

Achtung: „Sieht am Bildschirm gut aus“ ist nicht gleich „druckt zuverlässig“

Sichtprüfung (Visual): Zoome das importierte Element auf ca. 800%.

• Werden Kanten pixelig/„quadratisch“ → Raster (kann beim Worksheet-Druck fehlen).
• Bleiben Kanten messerscharf → Vektor (druckt in der Regel zuverlässig).

Produktionsregel: Wenn du Platzierungsblätter für die Ausrichtung im Stickrahmen nutzt (z. B. Left-Chest), ersetze rasterbasierte Elemente durch Vektor-/Stichdaten, bevor du druckst.

Micro Chenille mit Burmilana: Wo die Settings liegen (damit du nicht raten musst)

Micro Chenille (eine moosig/loopige Optik) ist eine Spezialtechnik. In der Session wird klar: Die Parameter sind nicht „Pi mal Daumen“, weil Burmilana (Wollmischgarn) deutlich anders läuft als Standard-Polyester.

Nicht raten—nachschlagen.

• Such-Protokoll: Auf der Melco-Service-Seite im FAQ nach „Micro Chenille“ suchen.
• Ressourcen: Dort findest du dokumentierte Hinweise zu den passenden Einstellungen/Beispielen und auch Sample-Dateien, die du öffnen und analysieren kannst.

Praxis-Realität: Wollmischgarn produziert mehr Flusen. Plane daher häufigere Reinigung im Bereich Unterfaden/Spulenkapsel ein (in der Session werden dafür z. B. Druckluft und Pinzette als hilfreiche Tools genannt).

Reality-Check aus der Praxis: Spezialeffekte sind ein „System“, nicht ein einzelner Schalter

Micro Chenille ist nicht „eine Einstellung“. Es ist das Zusammenspiel aus Material, Parametern und Testen.

• Test-Routine: Nicht direkt auf Kundentextil starten. Erst ein kleines Teststück sticken und die verwendeten Werte notieren (z. B. Geschwindigkeit/SPM, Spannungswert, Vlies).

Der Tie-In/Tie-Out-Tab, der Schrift entweder rettet oder ruiniert: Style 1 vs. Style 5 (und Auto Trim Threshold)

Dieser Bereich steuert einen der häufigsten optischen Fehler: unerwünschte Fadenverbinder/Fadenschlingen zwischen Buchstaben.

Beim Wechsel von Buchstabe A zu B muss die Maschine sauber verriegeln (Tie-Out), schneiden (Trim), springen und wieder verriegeln (Tie-In). Wenn das nicht passiert, bleiben Verbinder stehen—und im schlimmsten Fall wird ein Buchstabe nach dem Abschneiden per Hand instabil.

Pfad: Object Properties > Tie In And Tie Out.

Lockstitch-Stil wählen: „dezent“ vs. „maximal sicher“

Hier balancierst du Optik gegen Haltbarkeit.

• Style 1: Verriegelung ist in der Stickstruktur „eingebettet“ und wirkt meist unauffällig. Gut für feine Schriften und wenn Startpunkte möglichst unsichtbar sein sollen.
• Style 5: Deutliches „X“/kräftige Verriegelung. Sehr sicher, kann aber je nach Font sichtbar sein.

Auto Trim Threshold: Warum du Verbinder zwischen Buchstaben siehst

Diese Einstellung entscheidet, ob Design Shop einen Schnitt auslöst oder einen Verbinder stehen lässt.

• Logik:
  • Wenn Abstand < Threshold: Verbinder/JUMP (kein Trim)
  • Wenn Abstand > Threshold: TRIM (Faden wird geschnitten)

Typischer Fehler: Ist der Threshold höher als der reale Buchstabenabstand, bleiben Verbinder stehen. In der Session wird genau gezeigt, wie beim Absenken des Werts die Verbinder in der Vorschau verschwinden und stattdessen Verriegelungspunkte erscheinen.

Setup-Checkliste (bevor du einen Lauf freigibst): Saubere Schrift ohne Überraschungen

• Lock-Style wählen: Style 1 für dezent; Style 5 für maximale Sicherheit (aber Sichtbarkeit prüfen).
• Kleinsten Abstand prüfen: Den engsten Buchstabenabstand im Design ermitteln.
• Threshold passend setzen: Auto Trim so einstellen, dass er unter diesem kleinsten Abstand liegt.
• Vorschau kontrollieren: Verschwinden die Verbinder in der Ansicht?
• Maschinensicherheit: Vor Start Arbeitsbereich frei machen.

Warnung: Mechanische Gefahr. Niemals während des Laufens in die Nähe von Nadelbereich/Bewegungsteilen greifen, um Fadenenden zu ziehen. Immer zuerst PAUSE/STOP.

Das „Warum“ hinter Trims: Wie ein Slider Fadenrisse, Nacharbeit und Marge beeinflusst

Trims sind für Garn und Ablauf „harte“ Ereignisse: bremsen, schneiden, wieder anlaufen.

Praxis-Abwägung:

• Zu viele Trims: Mehr Laufzeit, mehr Start-/Stop-Events.
• Zu wenige Trims: Weniger Laufzeit, aber mehr manuelle Scherenarbeit und Risiko, dass beim Nachschneiden Teile instabil werden.

Primer Stitch als Kontur-Hack: Outline erzeugen, Füllung löschen, zu Bean oder Single Line konvertieren

Ein Primer Stitch ist normalerweise eine Art Unterlage. In der Session wird er aber als schneller Weg gezeigt, um eine Kontur/Umrandung zu erzeugen.

Workflow:

1. Objekt auswählen.
2. Object > Generate Primer.
3. Offset setzen (Beispiel in der Session: 20).
4. Falls du nur die Kontur willst: die Füllung/den Primer-Fill löschen.
5. Rechtsklick → Change Element Type → zu Single Line oder Bean Stitch konvertieren.

Praxisnutzen: Primer Stitch liefert schnell „produktionssichere“ Grenzen

Warum Bean Stitch als Rand?

• Wirkt kräftiger/„wertiger“ als einfache Laufstiche.
• Definiert Kanten klar.

Stem Stitch ohne Handarbeit: Decorative Stem nutzen (oder eigene Custom Shape bauen)

Wenn du den Look von Handstickerei willst, aber maschinell.

Option A (Preset): Bei einem Walk/Running-Element den Typ auf Decorative Stem stellen.

Option B (Custom Shape): Du zeichnest ein eigenes Muster (als Vektorlinie) und lässt es entlang eines Pfads wiederholen.

Custom Decorative Stem bauen: Die eine Regel, an der viele hängen bleiben

In der Session wird betont: Bei wiederholbaren Custom Shapes müssen Start- und Endpunkt auf derselben horizontalen Linie (gleiche Y-Achse) liegen.

Wenn der Endpunkt höher/tiefer liegt, „wandert“ das Muster stufenartig.

• Ablauf: Vektor zeichnen → Start/Stop ausrichten → Rechtsklick Save Custom Shape → auf Walk Stitch anwenden.

Operations-Checkliste (damit dein Custom Decorative nicht eine Stunde frisst)

• Grid nutzen: Raster einblenden, um die horizontale Ausrichtung zu prüfen.
• Skalierung testen: Shape speichern, auf eine Linie anwenden, Linie verlängern/verkürzen.
• Teststick: Auf Restmaterial sticken.
  • Sichtprüfung: Sind Übergänge sauber oder entstehen Lücken? Lücken deuten oft auf nicht exakt ausgerichtete Start-/Endpunkte hin.

Logo nachträglich biegen: Transform Outline geht—aber erwarte keine Wunder bei DST/EXP

Kann man ein gerades Logo nachträglich bogenförmig über eine Tasche legen?

Technisch: Ja. Praktisch: Vorsicht.

• Dateityp ist entscheidend: Mit einer nativen OFM-Datei kannst du Object > Transform Outline nutzen, Punkte setzen und mit Ctrl ziehen, um die Form zu verziehen.
• Risikobereich: Bei DST/EXP (expandierte Maschinenformate ohne Wireframe-Intelligenz) sind die Ergebnisse unzuverlässig—Verziehen kann Stichabstände und Dichten ungünstig verändern.

Warum „später biegen“ oft scheitert

Beim Verziehen einer fertigen Maschinenstichdatei dehnst du eher „Anweisungen“ als die ursprüngliche Digitalisier-Absicht.

• Ergebnis kann sein: Kantenqualität leidet, Dichten werden ungleichmäßig.
• Empfehlung aus der Praxis: Wenn möglich, im nativen Format arbeiten bzw. neu auf Pfad digitalisieren.

Entscheidungsbaum: Einspannen und Rahmen-Upgrades, wenn dein Workflow skaliert

Software-Optimierungen (Trims, Primer) sparen Sekunden. Physische Workflow-Tools sparen Minuten.

Wenn du vom Hobby in Richtung Produktion gehst, verschiebt sich der Engpass oft vom „Digitalisieren“ hin zum Einspannen.

Decision Tree (Tool-Upgrade-Pfad):

1. Level 1: Lernen (1–5 Teile/Woche)
   • Symptom: Einspannen dauert, leichte Schiefstände.
   • Status: Beibehalten. Erst Software sauber beherrschen (Tie-Ins, Trims). Positionen markieren.
2. Level 2: Nebenjob/kleine Serie (10–50 Teile/Woche)
   • Symptom: Ermüdung in Händen/Handgelenken; Rahmenabdrücke auf empfindlichen Materialien; spürbare Standzeiten zwischen Läufen.
   • Kritik: Standardrahmen mit Schraube/Spannring sind langsamer und können empfindliche Oberflächen stärker belasten.
   • Action: Upgrade auf einen Magnetrahmen.
   • Nutzen: Schnelleres Einlegen ohne Schraub-Reibung; weniger Druckstellen.
3. Level 3: Produktion (50+ Teile/Woche)
   • Symptom: Platzierung schwankt; Aufträge stauen sich.
   • Action: Eine Einspannstation für Stickmaschinen einführen.
   • Nutzen: Wiederholbare Ausrichtung/Passung über Größen und Chargen hinweg.

Warnung: Magnet-Gefahr. Starke Magnetrahmen können Finger einklemmen und sind ein Risiko für Herzschrittmacher. Mindestens 6 inch Abstand zu implantierten medizinischen Geräten einhalten.

Schnelle Troubleshooting-Map: Symptom → wahrscheinliche Ursache → Fix (aus dieser Episode)

Diesen Abschnitt kannst du ausdrucken und an den Monitor hängen.

Ergebnis: Sauberere Dateien, schnellere Läufe, weniger „Scherenzeit“

Effizienz in der Stickerei bedeutet nicht nur „höhere SPM“—sondern weniger Unterbrechungen und weniger Nacharbeit.

Wenn du die „langweiligen“ Basics im Griff hast—Handbuch in Sekunden finden, beim Drucken auf Vektor/Stichdaten achten, Auto Trim passend setzen—eliminierst du genau die Mikro-Stopps, die Profit fressen.

Und wenn deine Software-Seite sauber läuft, schau auf den physischen Teil: Wenn deine melco Stickmaschine stillsteht, weil das Einspannen bremst, sind Workflow-Tools ein Hebel. Ein Magnetrahmen oder eine passende Einspannstation für Stickmaschinen ist dann nicht Luxus, sondern Skalierung.

Ziel: Die Software soll rechnen, die Maschine soll sticken, und der/die Operator*in soll überwachen—nicht kämpfen.

FAQ

• Q: Wie öffnen Melco-Design-Shop-Anwender schnell das richtige Melco-OS-Handbuch, wenn eine Einstellung an der melco Stickmaschine unklar ist?
  A: Nutze zuerst das „?“-Hilfe-Symbol in Design Shop und lade dann das passende Melco-OS-PDF von melco-service.com herunter—passend zur verwendeten Oberfläche.
  • In der Design-Shop-Toolbar auf „?“ (Help) klicken, um die kontextbezogene Hilfe/das Handbuch zu öffnen.
  • Auf melco-service.com → Melco OS gehen und je nach Anzeige Advanced Interface Manual oder User Interface Manual auswählen.
  • Im PDF mit Ctrl+F nach dem Tab-Namen (Beispiel: „Tie In And Tie Out“) oder nach dem Symptom (Beispiel: „thread break“) suchen.
  • Erfolgskontrolle: Titel/Begriffe im PDF passen zu den Labels auf deinem Melco-OS-Bildschirm, und du findest den Tab in Sekunden.
  • Wenn es nicht klappt: Prüfe erneut, ob die Maschine im Advanced Interface oder User Interface läuft—das falsche Handbuch ist der häufigste Grund für „Begriffe passen nicht“.
• Q: Warum druckt ein Platzierungsblatt in Melco Design Shop leer oder lässt ein importiertes Stahls-Logo beim Drucken von Stickrahmen-Templates weg?
  A: Die Druckausgabe kann Rastergrafiken (JPEG/PNG/BMP) ignorieren—ersetze Raster daher vor dem Druck durch Vektor-Konturen oder stichbasierte Elemente.
  • Importierte Grafik auf ca. 800% zoomen, um den Typ zu erkennen.
  • Rasterbilder durch Vektor-Artwork oder ein Stichdatei-Element ersetzen, damit das Worksheet es als Produktionsobjekt behandelt.
  • Platzierungsblatt erst dann erneut drucken, wenn keine raster-only Elemente mehr enthalten sind, die du für die Ausrichtung brauchst.
  • Erfolgskontrolle: Der Ausdruck zeigt das importierte Logo/Element in korrekter Größe und Position (nichts „fehlt“).
  • Wenn es nicht klappt: Die Platzierungshilfe ausschließlich mit Vektor-Konturen oder digitalisierten Stichdaten neu aufbauen und erneut testdrucken.
• Q: Wie stoppen Melco-Design-Shop-Anwender Faden-Verbinder („Spinnweben“) zwischen Buchstaben durch Auto Trim Threshold in Object Properties?
  A: Senke den Auto Trim Threshold so ab, dass er kleiner ist als der kleinste Abstand zwischen Buchstaben—dann wird TRIM statt JUMP ausgelöst.
  • Kleinsten Buchstabenabstand mit dem Software-Lineal prüfen (in der Session wird beispielhaft mit mm/Points gearbeitet).
  • Auto Trim Threshold kleiner als diesen Abstand setzen (Beispiel aus dem Prinzip: Abstand ~15 Points → Threshold ~10 Points).
  • Vorschau prüfen: Verschwinden die Verbinder-/Connector-Anzeigen?
  • Erfolgskontrolle: In der Vorschau sind zwischen Buchstaben, die getrennt sein sollen, keine Connector-Linien mehr sichtbar.
  • Wenn es nicht klappt: Messung am kleinsten Zeichen wiederholen und die Einstellung unter Object Properties > Tie In And Tie Out erneut prüfen.
• Q: Welche Lockstitch-Wahl reduziert das Aufribbeln bei Workwear: Tie-In/Tie-Out Style 1 oder Style 5?
  A: Style 1 ist unauffälliger für feine/hochwertige Ware; Style 5 ist deutlich sicherer, aber sichtbarer—ideal, wenn Haltbarkeit Priorität hat.
  • Style 1 wählen, wenn Verriegelungen möglichst „im Stich verschwinden“ sollen.
  • Style 5 wählen, wenn maximale Sicherheit benötigt wird und Sichtbarkeit akzeptabel ist.
  • Vor Serienlauf einen kleinen Test auf vergleichbarem Material sticken.
  • Erfolgskontrolle: Style 1 wirkt flacher/unauffälliger; Style 5 ist als „X“/kräftiger Startpunkt eher fühl-/sichtbar.
  • Wenn es nicht klappt: Zusätzlich Trim/Auto-Trim prüfen—Verbinder und schlechte Schnitte verursachen Nacharbeit auch bei starkem Lock.
• Q: Welche Sicherheitsregel verhindert Verletzungen am Nadelbereich einer melco Stickmaschine, wenn während des Stickens Fadenenden auffallen?
  A: Maschine pausieren, bevor du Faden in der Nähe von Nadelbereich/Bewegungsteilen berührst—niemals während des Laufens eingreifen.
  • PAUSE/STOP drücken, bevor du Fadenenden greifen, ziehen oder schneiden willst.
  • Arbeitsbereich vor dem Neustart frei machen, damit nichts beim Anlaufen hängen bleibt.
  • Hände/Werkzeuge fernhalten, bis die Bewegung vollständig steht.
  • Erfolgskontrolle: Fadenenden werden nur im Stillstand gehandhabt.
  • Wenn es nicht klappt: Ursache über Tie-In/Tie-Out und Auto Trim in Design Shop beheben, statt „live“ am laufenden Kopf zu managen.
• Q: Welche zusätzlichen Verbrauchsmaterialien und Wartungsschritte braucht Micro Chenille mit Burmilana, um Flusen-Staus zu vermeiden und nicht zu raten?
  A: Nicht raten—im Melco-FAQ nach „Micro Chenille“ suchen und mit häufigerer Flusenreinigung plus Teststick-Routine planen.
  • Im Melco-Service-FAQ nach „Micro Chenille“ suchen, um dokumentierte Hinweise/Beispiele zu finden.
  • Flusen-Tools bereitlegen: Druckluft und Pinzette; Bereich Unterfaden/Spulenkapsel häufiger reinigen.
  • Erst ein kleines Teststück sticken und Werte (SPM, Spannung, Vlies) notieren.
  • Erfolgskontrolle: Effekt läuft ohne häufige Staus, und die Unterfaden-Zone bleibt durch geplante Reinigung sauberer.
  • Wenn es nicht klappt: Produktion stoppen und die dokumentierte Micro-Chenille-Ressource erneut prüfen—Wollmischgarn verhält sich anders als Standard-Polyester.
• Q: Wann sollte ein Stickbetrieb von Standardrahmen auf Magnetrahmen umsteigen oder eine Einspannstation für Stickmaschinen ergänzen, um Rahmenabdrücke und Standzeiten zu reduzieren?
  A: Stufenweise vorgehen: erst Software optimieren, dann bei Rahmenabdrücken/Ermüdung auf Magnetrahmen wechseln und bei Volumen/Platzierungsstreuung eine Einspannstation einführen.
  • Level 1 (1–5 Teile/Woche): Erst Software-Kontrolle (Tie-Ins, Trims) verbessern und Platzierung sauber markieren.
  • Level 2 (10–50 Teile/Woche): Bei Rahmenabdrücken, Handgelenkbelastung oder langsamer Schraubspannung auf Magnetrahmen wechseln.
  • Level 3 (50+ Teile/Woche): Wenn Passung/Platzierung und Durchsatz limitieren, eine Einspannstation zur Standardisierung ergänzen.
  • Erfolgskontrolle: Einspannzeit sinkt deutlich (Magnetrahmen) und Platzierung wird wiederholbar (Einspannstation).
  • Wenn es nicht klappt: Mess-/Platzierungsprozess standardisieren, bevor weitere Maschineneinstellungen verändert werden.
• Q: Welche Magnet-Sicherheitsmaßnahmen gelten beim Einsatz starker Magnetrahmen in der Produktion?
  A: Magnetrahmen sind Quetsch- und Medizinprodukt-Risiken: Finger aus dem Schließbereich halten und Abstand zu Herzschrittmachern einhalten.
  • Fingerspitzen aus dem Schließweg halten, um schmerzhaftes Einklemmen zu vermeiden.
  • Magnetrahmen mindestens 6 inch von implantierten medizinischen Geräten (Herzschrittmacher) fernhalten.
  • Magnete definiert lagern, damit sie nicht unkontrolliert an Metall schlagen.
  • Erfolgskontrolle: Keine Quetschungen beim Einlegen und klare Abstandsregel im Betrieb.
  • Wenn es nicht klappt: Einspannroutine verlangsamen und sichere Handpositionen konsequent schulen.