Remplacement du capteur « 100 degrés » sur FW-1501 : la réparation calme et précise qui met fin aux arrêts aléatoires et au chaos de calage

Si votre FW-1501 se met soudain à « faire n’importe quoi » — arrêts aléatoires, erreurs de position, démarrages irréguliers — inutile de paniquer. Sur ce type de tête industrielle, un capteur « 100 degrés » défaillant ou mal aligné (carte d’interruption optique) peut faire perdre à la machine la référence de position de l’arbre.

Cet article reprend la procédure complète montrée dans la vidéo tutorielle et ajoute les détails d’atelier qui évitent de casser un connecteur, pincer un faisceau, ou monter un capteur neuf… pour retrouver exactement la même panne.

Le capteur « 100 degrés » du FW-1501 : à quoi il sert vraiment (et pourquoi la panne fait peur)

Sur la Fuwei FW-1501 mono-tête, le « capteur 100 degrés » est une carte de coupleur optique qui lit un disque/repère métallique en rotation sur l’arbre principal. Quand le disque passe dans la fente en U du capteur, la carte détecte les changements de position afin que la commande sache précisément où se trouve l’arbre.

Quand ce signal est absent ou instable, la machine ne peut plus synchroniser correctement ses mouvements : elle peut s’arrêter, refuser de démarrer, ou se comporter de façon incohérente. La bonne nouvelle : mécaniquement, le remplacement est simple. La mauvaise : l’alignement ne pardonne pas. Si le disque n’est pas centré dans la fente, vous pouvez obtenir des défauts intermittents qui font perdre des heures.

Si vous exploitez une machine à broder mono-tête en production, considérez cette intervention comme un travail de précision, pas comme un « simple échange ». Le temps passé sur l’alignement et le cheminement du câble est ce qui évite les retours de panne.

La préparation « invisible » des pros : outils, sécurité et discipline de câblage avant de toucher une vis

La vidéo va vite, mais en atelier, la plupart des dégâts arrivent avant même d’avoir retiré le capteur : vis foirées, connecteurs arrachés, ou faisceau pincé au remontage.

Outils montrés dans la vidéo

• Perceuse-visseuse / tournevis électrique (pour les capots et les vis de l’alimentation)
• Tournevis (pour les vis du support)
• Ciseaux (pour couper les colliers / serre-câbles)

Consommables « à prévoir » (ne commencez pas sans ça)

• Colliers neufs (serre-câbles) : vous allez couper les anciens. Laisser des câbles libres = vibrations = panne qui revient.
• Boîte/plateau pour petites pièces : pour éviter qu’une vis tombe dans le châssis.
• Marqueur/téléphone : pour marquer ou photographier le cheminement des câbles avant démontage.

Deux réalités sécurité (à ne pas zapper)

Pourquoi la discipline de câblage compte (réalité terrain)

Une tête industrielle vibre. Si un faisceau est tendu, frotte sur une arête, ou est forcé sous un capot, il peut fonctionner un jour… puis tomber en panne. C’est pour cela que l’étape « ouverture du canal de câbles » n’est pas seulement un accès : c’est votre occasion de remettre un routage propre.

Checklist de préparation (à faire avant démontage)

• Confirmer que vous avez la bonne carte capteur « 100 degrés » de remplacement (même type de connecteur et même configuration de fixation).
• Photographier le cheminement des câbles dans le canal vertical avant de déplacer quoi que ce soit.
• Repérer le connecteur blanc 3 broches sur la carte capteur pour ne pas débrancher le mauvais.
• Préparer des serre-câbles neufs pour re-fixer le faisceau après remplacement.
• Prévoir un récipient pour les vis (capots, alimentation, support) afin d’éviter toute chute dans le châssis.

Ouvrir l’arrière du châssis sur une Fuwei FW-1501 : l’ordre de démontage le plus rapide (sans casse)

L’ordre montré dans la vidéo est le bon pour l’accès : suivez-le.

1) Retirer le capot supérieur arrière

• Utiliser une visseuse pour enlever les quatre vis d’angle qui maintiennent la plaque métallique beige à l’arrière supérieur de la tête.
• Retirer la plaque pour dégager les courroies moteur et le mécanisme de l’arbre.

C’est ici que beaucoup se précipitent. Évitez-le. Si le couple est trop élevé, vous pouvez foirer la tête de vis ou déformer le capot. Réglez l’embrayage de la visseuse sur une valeur faible.

2) Déposer l’unité d’alimentation Liang Lu (PSU)

• Enlever les vis de fixation qui maintiennent le boîtier d’alimentation argenté sur le bâti.
• Dans la vidéo, l’alimentation est laissée suspendue par ses fils puis écartée pour accéder aux vis derrière.

Point de contrôle « sensation » : ce moment « suspendu par les fils » est fréquent en dépannage, mais restez délicat. Assurez-vous qu’il n’y a pas de traction sur les fils sertis qui entrent dans les connecteurs de l’alimentation. L’objectif est de dégager l’accès, pas de mettre les connecteurs en contrainte.

3) Ouvrir le canal vertical de câbles

• Retirer le cache/support métallique vertical sous la zone de l’arbre principal.
• Cela expose le faisceau et donne un accès direct au câble du capteur.

Astuce pratique : empilez les capots dans l’ordre de dépose. Le remontage devient presque automatique.

Dépose de l’ancien capteur optique « 100 degrés » : coupes propres, connecteurs propres

C’est l’étape où surviennent la plupart des « dégâts accidentels » — souvent sur le faisceau, pas sur le capteur.

Ce que montre la vidéo

• Couper les serre-câbles qui maintiennent le paquet de fils.
• Dévisser les deux vis du support métallique noir qui porte la carte capteur verte.
• Débrancher le connecteur blanc 3 broches de la carte verte.

Technique pro : débrancher comme un technicien, pas en tirant au hasard

Pour débrancher le connecteur blanc, tirez sur le corps du connecteur — pas sur les fils.

• Indice tactile : il peut y avoir un petit ergot de verrouillage (ou un simple ajustement serré). Si un verrou est présent, appuyez dessus. Sinon, faites un léger mouvement gauche/droite tout en tirant bien dans l’axe.
• Contrôle visuel : inspectez les broches côté carte et les sertissages côté connecteur. Si un fil a reculé, le capteur neuf ne résoudra pas la panne : il faudra resertir/remplacer l’extrémité.

Ce que vous devez obtenir (résultat attendu)

• L’ensemble capteur (carte verte sur support noir) se libère de la machine.
• Le connecteur est intact : pas de broches tordues, pas de jeu, pas de fil arraché du sertissage.

Montage du capteur neuf : le fixer « lâche » d’abord, puis gagner l’alignement

La vidéo fait correctement : connexion d’abord, puis montage en laissant du jeu. Cet ordre est important pour éviter de mettre le câble en contrainte.

1) Connecter le capteur neuf

• Brancher le connecteur blanc sur la nouvelle carte capteur verte.
• Indice auditif/tactile : cherchez une sensation d’enclenchement net. Si c’est « mou », vérifiez l’alignement et l’état des broches.

2) Repositionner le support sur son point de fixation

• Remettre le support noir à sa place.
• Engager les vis à la main pour éviter le filetage de travers.
• Important : serrez juste assez pour maintenir, mais laissez suffisamment de jeu pour pouvoir ajuster finement la position.

Pourquoi « lâche d’abord » : l’alignement demande une micro-correction. Si vous serrez trop tôt, vous allez lutter contre le support et finir avec un disque qui frotte sur les parois du capteur.

Le moment décisif : centrer le disque de l’arbre principal dans la fente du capteur optique

C’est l’alignement critique montré dans la vidéo. Le texte à l’écran parle de « magnets », mais techniquement il s’agit d’un interrupteur optique : vous alignez un disque/repère métallique rotatif dans une fente en U.

Règle d’alignement (non négociable)

• Le disque doit être parfaitement centré dans la fente.
• Il ne doit toucher aucun côté à l’arrêt, et doit garder du jeu pour une légère oscillation de l’arbre en rotation.

S’il touche, même légèrement, vous pouvez avoir :

• Des lectures de position intermittentes (la machine « se perd »).
• Un frottement/bruit qui apparaît avec les vibrations.
• Les mêmes symptômes de « panne capteur » malgré une carte neuve.

Points de contrôle (comment savoir que c’est bon)

• Centrage visuel : utilisez une lampe. En regardant dans la fente en U, vous devez voir un espace identique de chaque côté du disque.
• Aucun contact : si c’est possible et sûr, faites tourner l’arbre à la main, ou bougez très légèrement le disque pour vérifier qu’il ne racle pas.
• Support stable : une fois centré, serrez les vis sans laisser le capteur se décaler.

Technique d’atelier : serrez progressivement en alternant les deux vis (un tour à gauche, un tour à droite) pour éviter que le support « marche » latéralement pendant le serrage.

Si vous avez déjà fait de la mise en cadre pour machine à broder délicate sur un satin glissant, vous connaissez le principe : un micro-décalage invisible à l’arrêt devient un problème dès que la vitesse et les vibrations entrent en jeu.

Remontage sur FW-1501 : refermer sans pincer le faisceau

La vidéo remonte en ordre inverse — c’est exactement ce qu’il faut faire.

Séquence de remontage montrée

1) Serrer définitivement le support du capteur après l’alignement. 2) Repasser les câbles dans le canal et re-fixer avec des serre-câbles neufs (sans étrangler : juste maintenir). 3) Reposer le cache du canal vertical. 4) Revisser l’alimentation à sa place. 5) Reposer le capot supérieur arrière. 6) Rebrancher tout fil de masse (terre) éventuellement déplacé.

Checklist de contrôle (avant de fermer le dernier capot)

• Mécanique : vis du support capteur serrées après centrage du disque.
• Électrique : connecteur blanc 3 broches bien enfoncé (pas de demi-enclenchement).
• Routage : faisceau dans le canal, sans coude agressif ni tension.
• Sécurité : aucun fil coincé sous les arêtes du cache vertical (contrôle anti-pincement).
• Alimentation : PSU bien fixée, sans traction sur son câblage.
• Masse : tout fil de terre déplacé est remis en place.

Pourquoi ce capteur retombe en panne (même après remplacement) : vibrations, contrainte de câble et « presque centré »

La vidéo pointe deux causes principales : capteur défectueux ou mauvais alignement. En atelier, le « mauvais alignement » revient souvent sous trois formes :

1. Déplacement du support au serrage : vous centrez, puis le support glisse d’un cheveu quand vous serrez. À haute vitesse, ce cheveu devient un kilomètre.
2. Tension du faisceau qui tire sur le connecteur : si le câble est trop serré par les colliers ou routé en traction, les vibrations peuvent créer une perte de contact intermittente.
3. Pression d’un capot qui change la géométrie : un faisceau pincé sous le cache vertical peut pousser le câble du capteur et charger subtilement le support.

Indice de dépannage : si vous entendez un nouveau frottement près de l’arbre après remontage, arrêtez immédiatement. Ne continuez pas en espérant que « ça va se faire ». Ouvrez et recontrôlez le centrage.

Dépannage FW-1501 capteur « 100 degrés » : symptôme → cause probable → correction

Même avec un montage soigné, un décalage peut apparaître.

Symptôme : le comportement « panne capteur 100 degrés » persiste

• Cause probable : disque non centré dans la fente optique, ou support qui a bougé au serrage.

Symptôme : le problème apparaît/disparaît avec les vibrations

• Cause probable : connecteur pas totalement enfoncé, ou faisceau en tension créant un faux contact.

Symptôme : nouveau bruit de grincement/clic après remontage

• Cause probable : disque qui frotte sur le capteur, ou faisceau qui frotte une courroie/poulie.

Arbre de décision simple : quand c’est un remplacement de capteur vs quand il faut s’arrêter et escalader

Utilisez cette logique avant de perdre du temps.

Arbre de décision (problèmes de position FW-1501) :

1. Pouvez-vous confirmer visuellement que le disque est centré dans la fente du capteur ?
   • Non → réalignez d’abord (ne dépannez rien d’autre tant que ce n’est pas fait).
   • Oui → passez à l’étape 2.
2. Le symptôme change-t-il si vous bougez très légèrement le câble/faisceau du capteur (machine hors tension) ?
   • Oui → suspectez un connecteur mal enfoncé ou une contrainte de faisceau ; reroutez et refixez.
   • Non → passez à l’étape 3.
3. La machine a-t-elle fonctionné juste après remplacement, puis a échoué après remise des capots ?
   • Oui → suspectez un faisceau pincé ou une pression de capot ; réouvrez et inspectez le routage.
   • Non → la carte capteur peut être défectueuse, ou un autre élément lié à la position peut être en cause ; consultez le manuel machine pour les défauts « Encoder ».

Le chemin d’amélioration que les ateliers ressentent vraiment : moins d’arrêts, mise en cadre plus rapide, production plus régulière

Cette réparation vise la disponibilité machine. Mais une fois la tête stabilisée, le prochain goulot est souvent la manutention et la mise en cadre.

Si vos journées se perdent en chargements lents, dos de vestes épais qui glissent, ou fatigue des poignets opérateur, un upgrade d’outillage peut faire la différence entre « galérer sur des pièces uniques » et une production répétable.

• Réduire les marques de cadre : dans beaucoup d’ateliers, passer à un cadre de broderie magnétique réduit le temps de mise en cadre et limite les marques de cadre sur les articles délicats, car la pression est répartie plus uniformément qu’avec un serrage manuel.
• Lever le plafond de cadence : si vous dépassez les commandes occasionnelles, les limites d’un flux mono-aiguille deviennent évidentes. Associer un serrage magnétique efficace à une plateforme orientée production comme SEWTECH multi-needle embroidery machines est souvent une voie simple. Une machine à broder multi-aiguilles réduit les temps morts de changement de couleur et facilite fortement le travail en lots.

Le critère de choix est simple : est-ce que cela supprime une étape manuelle répétitive sans ajouter de nouveaux points de panne ?

Checklist d’exploitation (premier essai après remontage)

• Dégagement : avant mise sous tension, vérifier visuellement qu’aucun outil/vis ne reste dans l’arrière du châssis.
• Contrôle sonore : mettre sous tension et écouter. Aucun nouveau bruit de frottement, raclement ou cliquetis près de l’arbre.
• Essai prudent : lancer un test en cycle prudent (si possible sans fil ou à vitesse réduite) et observer la zone capteur pour détecter un contact dû aux vibrations.
• Protocole d’arrêt : si quelque chose semble anormal, arrêter immédiatement et recontrôler le centrage du disque.
• Fixation finale : une fois le test stable, refixer proprement le faisceau avec des serre-câbles (maintien ferme mais non écrasant).

Si vous construisez un flux plus rapide et moins fatigant pour les opérateurs, ajouter une station de mise en cadre magnétique peut être une étape logique — surtout si vous mettez en cadre le même type de vêtement en série et que vous voulez un placement identique sans la contrainte des cadres traditionnels.

FAQ

• Q: Quels outils et consommables faut-il préparer avant de remplacer le capteur « 100 degrés » (carte d’interruption optique) sur une Fuwei FW-1501 ?
  A: Préparez les outils de vissage et de quoi gérer le câblage avant d’ouvrir l’arrière du châssis, afin d’éviter d’endommager le faisceau.
  • Rassembler : perceuse-visseuse/tournevis électrique, tournevis manuel, ciseaux pour les serre-câbles, et un petit plateau/récipient pour les vis.
  • Prévoir : des serre-câbles neufs et un marqueur/téléphone pour enregistrer le cheminement d’origine.
  • Photographier : le routage du faisceau dans le canal vertical avant de couper le moindre collier.
  • Critère de réussite : toutes les vis/capots se déposent sans foirer, et le cheminement est documenté avant tout débranchement.
  • Si ça échoue encore : arrêter et vérifier que la carte capteur de remplacement correspond bien au type de connecteur et au mode de fixation d’origine.
• Q: Comment débrancher le connecteur blanc 3 broches du capteur « 100 degrés » sur une Fuwei FW-1501 sans arracher les fils du sertissage ?
  A: Tirez sur le corps du connecteur (pas sur les fils) et libérez tout petit verrou éventuel pour éviter les faux contacts ensuite.
  • Maintenir : soutenir la carte/support pour ne pas faire fléchir la carte pendant le débranchement.
  • Appuyer : sur un éventuel ergot de verrouillage, puis bouger légèrement gauche/droite en tirant bien dans l’axe.
  • Inspecter : les broches côté carte et les sertissages côté connecteur juste après déconnexion.
  • Critère de réussite : la prise sort proprement, broches intactes, aucun fil ne recule dans le connecteur.
  • Si ça résiste : ne forcez pas — recontrôlez la présence d’un verrou et confirmez que vous débranchez la bonne prise.
• Q: Comment serrer le support du capteur optique « 100 degrés » sur une Fuwei FW-1501 pour éviter qu’il ne se décale pendant l’alignement ?
  A: Montez le support en laissant du jeu, alignez le disque, puis serrez progressivement en alternant afin que le support ne « marche » pas.
  • Démarrer : engager les deux vis à la main pour éviter le filetage de travers, puis laisser juste assez de jeu pour micro-ajuster.
  • Centrer : le disque/repère métallique parfaitement dans la fente en U du capteur avec une lampe.
  • Serrer : alterner les tours entre les deux vis (un tour à gauche, un tour à droite) pour conserver le centrage.
  • Critère de réussite : le disque reste centré pendant le serrage et ne touche aucun côté de la fente.
  • Si ça échoue encore : desserrer légèrement et recommencer — un décalage minime peut provoquer des erreurs intermittentes à vitesse élevée.
• Q: Quel est le bon critère de réussite pour aligner le disque de l’arbre principal dans la fente du capteur optique « 100 degrés » sur une Fuwei FW-1501 ?
  A: Le disque doit être parfaitement centré, avec un jeu égal et zéro frottement, y compris quand les vibrations apparaissent.
  • Éclairer : la fente en U et confirmer un espace identique de chaque côté du disque.
  • Vérifier : l’absence de contact en bougeant légèrement le disque ou en tournant l’arbre à la main si c’est possible/sûr.
  • Bloquer : ne serrer définitivement qu’une fois le centrage stable.
  • Critère de réussite : aucun bruit de frottement et aucun contact pendant un cycle de test prudent.
  • Si ça échoue encore : réouvrir et recentrer avant de chercher une cause électrique — le décentrage est la cause la plus fréquente des pannes répétées.
• Q: Pourquoi une Fuwei FW-1501 peut-elle encore présenter des symptômes de panne du capteur « 100 degrés » après installation d’une carte neuve ?
  A: La plupart des retours de panne viennent d’un alignement « presque centré », d’un connecteur pas totalement enfoncé, ou d’une contrainte/pincement du faisceau après remise des capots.
  • Recontrôler : le centrage du disque dans la fente et surveiller un éventuel glissement du support au serrage final.
  • Rebrancher : le connecteur blanc 3 broches jusqu’à un enfoncement franc (pas de sensation « à moitié »).
  • Rerouter : le faisceau dans le canal vertical avec des serre-câbles posés en maintien doux (ferme mais non écrasant).
  • Critère de réussite : le symptôme ne varie pas avec les vibrations et aucun nouveau bruit n’apparaît près de l’arbre.
  • Si ça échoue encore : réouvrir après remise des capots pour chercher un pincement/pression, puis consulter le manuel pour d’autres défauts liés à la position/encodeur.
• Q: Que faire si une Fuwei FW-1501 émet un nouveau bruit de grincement ou de cliquetis près de l’arbre après remplacement du capteur « 100 degrés » ?
  A: Arrêtez immédiatement et rouvrez : un bruit nouveau indique souvent un contact physique (disque qui frotte, ou faisceau qui touche une pièce mobile).
  • Arrêt d’urgence : ne continuez pas en espérant que « ça va se faire ».
  • Inspecter : la zone disque/fente pour repérer des traces de frottement et confirmer le centrage.
  • Contrôler : le routage des câbles pour s’assurer qu’aucun faisceau ne touche courroies/poulies et que rien n’est pincé sous le cache vertical.
  • Critère de réussite : après correction, mise sous tension sans nouveau bruit de frottement/raclement/cliquetis.
  • Si ça échoue encore : reprendre l’alignement et vérifier la stabilité du support au serrage ; un frottement intermittent revient souvent à vitesse élevée.
• Q: Quelles précautions de sécurité respecter lors de l’intervention sur le capteur « 100 degrés » d’une Fuwei FW-1501, notamment autour du câblage et des cadres magnétiques ?
  A: Considérez la coupe des serre-câbles et les aimants puissants comme de vrais risques : évitez d’entamer l’isolant et éloignez les aimants de l’électronique ouverte et de la visserie libre.
  • Couper : les serre-câbles avec la pointe des ciseaux orientée à l’opposé des fils, sans « scier » contre le faisceau.
  • Maîtriser : la visserie/outillage avec un récipient pour éviter toute chute dans le châssis.
  • Éloigner : les aimants puissants (cadres magnétiques/outils de serrage) des vis libres, petits outils et cartes exposées pendant la maintenance.
  • Critère de réussite : aucun isolant abîmé, aucun faisceau pincé sous les capots, aucune vis/outil oublié avant remise sous tension.
  • Si ça échoue encore : couper l’alimentation et réinspecter le faisceau pour détecter une entaille d’isolant ou un pincement pouvant créer un court-circuit intermittent.
• Q: Quand les problèmes de position sur une Fuwei FW-1501 provoquent trop d’arrêts, quel chemin d’amélioration est réaliste : technique, puis cadres magnétiques, puis machine multi-aiguilles ?
  A: Commencez par la rigueur d’alignement et de routage, puis envisagez le serrage magnétique pour réduire les erreurs de manutention, et passez à une plateforme multi-aiguilles quand la cadence devient le vrai goulot.
  • Niveau 1 (technique) : recentrer le disque, re-enfoncer le connecteur, et supprimer toute tension de faisceau pour que les vibrations n’interrompent pas le signal.
  • Niveau 2 (outillage) : utiliser des cadres de broderie magnétiques pour réduire les marques de cadre et accélérer un serrage régulier quand la mise en cadre manuelle ralentit l’opérateur.
  • Niveau 3 (capacité) : passer à une machine à broder multi-aiguilles orientée production quand les temps morts de changement de couleur et les limites de lot dépassent les gains d’une simple maintenance.
  • Critère de réussite : les arrêts deviennent prévisibles (moins d’intermittence) et le temps de chargement/mise en cadre baisse sans ajouter de nouveaux points de panne.
  • Si ça échoue encore : documenter les symptômes (moment de l’arrêt, après remise des capots, avec vibration) et escalader vers les diagnostics position/encodeur du manuel machine.