Comment utiliser un cadre magnétique 360 mm sur une YunFu 6/8 têtes (pupitre Dahao) : un workflow pratique, sans mauvaises surprises

Pourquoi utiliser des cadres magnétiques sur des T-shirts ?

Sur une machine industrielle 6 ou 8 têtes, le vrai goulot d’étranglement n’est presque jamais la vitesse de broderie (SPM), mais le temps de préparation. En production, le « voleur invisible », c’est le temps perdu à remettre en cadre, la fatigue physique (poignets/avant-bras) et le coût caché des marques de cadre : ces anneaux brillants parfois irréversibles sur les T-shirts foncés avec des cadres mécaniques classiques.

Un grand cadre magnétique change la façon dont le textile est maintenu. Au lieu de forcer la matière entre deux cercles serrés (ce qui déforme facilement une maille), le cadre magnétique « prend en sandwich » le tissu verticalement. On limite ainsi l’« effet trampoline » : tissu trop tendu pendant la mise en cadre, puis rétraction à la sortie du cadre, avec à la clé rétrécissement visuel, fronces et déformation du motif.

Dans la vidéo associée, l’opérateur montre un cadre magnétique rectangulaire 360 mm sur une machine multi-têtes YunFu équipée d’un pupitre Dahao. Nous allons découper la séquence en un workflow exploitable en atelier, avec :

• Mise en cadre sans déformation : sécuriser un T-shirt en maille sans tirer le droit-fil.
• Réglage mécanique : adapter l’écartement des bras du pantographe au format 360 mm.
• Sécurité numérique : sélectionner le bon code de cadre dans Dahao pour éviter tout contact avec le cadre.

• Protection de marge : faire un échantillon sur une seule tête avant de lancer toutes les têtes.

Une trajectoire d’évolution fréquente, quand le volume T-shirt dépasse un certain rythme, consiste à passer des cadres tubulaires standards à un cadre de broderie magnétique. Ce n’est pas uniquement une question de vitesse : c’est surtout la régularité d’un opérateur à l’autre.

Étape 1 : Mise en cadre correcte avec stabilisateur

La vidéo commence par la mise en cadre d’un T-shirt coton noir. Cela paraît simple, mais c’est souvent ici que naissent les problèmes (fronces, perte de repérage/alignement). Sur la maille, l’objectif est la stabilisation, pas la « strangulation ».

Ce que fait la vidéo (méthode de base)

1. Insérer le stabilisateur : placer le renfort (backing/stabilisateur) à l’intérieur du T-shirt (particulièrement important si la matière est souple).
2. Positionner : poser le T-shirt sur la partie basse du cadre.
3. Lisser : lisser avec les mains pour chasser les plis.
4. Fermer : clipser la partie haute magnétique sur la base.
5. Vérifier : contrôler que la surface est bien plane.

Notes atelier : « plat » ne veut pas dire « sur-tendu »

Une erreur classique est de tirer le T-shirt « comme un tambour ». À éviter. Une maille contient de l’élasticité : si vous tendez au moment de la mise en cadre, vous brodez sur une grille déformée. À la sortie du cadre, le tissu revient, mais la broderie, elle, ne « revient » pas : fronces et décalages apparaissent.

Contrôle sensoriel (rapide, reproductible) :

• Visuel : le droit-fil/la maille doit rester droit, sans courbure.
• Tactile : au centre du cadre, vous devez pouvoir pincer un petit pli avec un effort modéré. Si c’est aussi tendu qu’une raquette, c’est trop.
• Auditif : à la fermeture, on entend un clac/thud net. Un clic faible peut indiquer un bourrage de tissu empêchant le contact complet.

Point clé issu de la vidéo : si le textile est souple, l’opérateur recommande d’ajouter du backing dessous/à l’intérieur pour rigidifier l’ensemble.

Contrôles de préparation (à faire avant de lancer)

Pour éviter les dérives en production, vérifiez systématiquement :

• Stabilisateur en place : bien positionné à l’intérieur du vêtement, sans plis.
• Surface plane : pas de bourrelet dans les angles du cadre.
• Liberté de mouvement : aucune manche/excédent de tissu coincé sous le cadre.

Attention : risque de pincement. Un cadre magnétique se referme vite et fort. Gardez les doigts hors des zones d’appui lors de la fermeture.

Checklist de fin d’étape

• Stabilisateur : présent et correctement placé dans le T-shirt.
• Planéité : tissu lissé, sans plis ni bourrage dans les coins.
• Fermeture : la partie haute est bien clipsée sur toute la périphérie.
• Dégagement : aucune partie du vêtement n’est prise sous le cadre.

Étape 2 : Réglage des bras du pantographe

Une fois le vêtement mis en cadre, il faut adapter la machine. La vidéo montre le réglage du pantographe (système X-Y) pour accepter la largeur 360 mm du cadre magnétique.

Ce que montre la vidéo (positions exactes)

• Largeur du cadre : 360 mm.
• Réglage sur le rail : l’opérateur compte les encoches (gaps) sur le rail du pantographe.
  • Support gauche : 2e encoche.
  • Support droit : 6e encoche.

Note : ces numéros d’encoches correspondent au modèle filmé. Sur une autre machine, les repères peuvent différer.

Notes atelier : pourquoi ce réglage évite des erreurs coûteuses

L’interface cadre ↔ pantographe est un point critique.

• Trop large : le cadre peut vibrer, le textile « flotte » (flagging), et les casses fil augmentent.
• Trop serré : vous forcez sur le cadre et sur la cinématique X-Y.

Test de bon ajustement (simple) :

• Insertion : le cadre doit se glisser sans forcer.
• Stabilité : une fois en place, il ne doit pas y avoir de jeu gauche/droite.

Astuce cohérence opérateurs (issue du principe montré) : la vidéo précise qu’on peut changer d’encoches selon la longueur de cadre. En atelier, une fois vos positions validées pour votre cadre de broderie magnétique pour machine à broder, notez-les et appliquez-les toujours à l’identique pour réduire le temps de réglage.

Étape 3 : Paramétrer le cadre dans l’interface Dahao

Le paramétrage logiciel est aussi important que la mécanique. La vidéo passe au pupitre Dahao (écran tactile), très courant sur les machines industrielles.

Ce que fait la vidéo (workflow écran)

1. Aller dans le menu Frame Select (sélection de cadre).
2. Parcourir les préréglages (A, B, C, D, E).
3. Choisir le code correspondant au cadre installé (dans la vidéo : E : 360×200 par correspondance visuelle).
4. Valider : la machine se recentre automatiquement.

Notes atelier : « Frame Select » n’est pas une formalité

La machine doit connaître le cadre pour définir ses limites de déplacement.

• Si vous sélectionnez un cadre plus petit que le cadre réel : vous perdez de la zone utile.
• Si vous sélectionnez un cadre plus grand que le cadre physique : vous augmentez le risque de collision (aiguille/pied presseur contre le cadre).

Contrôle de confirmation : après validation, la vidéo montre que le pantographe se déplace et s’arrête au centre. Si rien ne bouge, revenez vérifier que la sélection a bien été confirmée.

Étape 4 : Traçage du motif et contrôles de sécurité

C’est votre assurance anti-collision. En broderie industrielle, le « Walk Border » (traçage) remplace la « visite pré-vol ».

Ce que fait la vidéo (motif + Walk Border)

1. Charger le fichier : sélectionner le motif « Punta Cana ».
2. Mode : passer en mode broderie.
3. Lancer : appuyer sur Walk Border.
4. Observer : le pantographe parcourt les extrêmes X/Y du motif.
5. Valider : le message « No frame limit! » s’affiche si c’est OK.

Notes atelier : ce qu’il faut réellement regarder pendant le Walk Border

Ne regardez pas seulement l’écran : regardez la tête/aiguille par rapport au bord intérieur du cadre.

• Repérage/alignement : si la zone n’est pas au bon endroit, la vidéo indique d’utiliser les flèches (icônes directionnelles) pour déplacer la position du cadre avant de relancer le contrôle.
• Vitesse de déplacement : la vidéo montre aussi un réglage de vitesse de mouvement ; en cas de doute, ralentissez pour garder le temps d’intervenir.

Intégration SOP : en production, rendre le Walk Border systématique évite de découvrir une erreur (mauvais cadre sélectionné, motif mal placé) après les premiers points.

Astuce pro : faire un échantillon sur une machine multi-têtes

La vidéo termine sur une méthode simple pour sécuriser un lancement : utiliser une machine multi-têtes comme si c’était une mono-tête.

Ce que fait la vidéo (activation des têtes)

• Bascule : actionner les interrupteurs sur les têtes.
• Réglage : Tête 1 ON (voyant vert), les autres OFF.
• Résultat : le motif ne se brode que sur le premier vêtement.

Pourquoi c’est rentable en atelier

Avant de lancer une série, un échantillon permet de valider :

1. Placement : le motif est-il au bon endroit ?
2. Rendu : l’aspect sur le textile (notamment sur noir) est-il conforme ?
3. Sécurité : aucun risque de contact cadre/motif après le Walk Border.

Affectation des couleurs : la vidéo montre l’affectation des couleurs à l’écran. Assurez-vous que l’ordre des couleurs correspond aux fils réellement montés sur la machine (fil supérieur / canette).

Checklist d’exploitation (fin de section)

• Têtes : seules les têtes ciblées sont activées (LED verte).
• Contrôle : Walk Border effectué et validé (« No frame limit! »).
• Position : si nécessaire, position ajustée via les flèches puis re-contrôle.
• Couleurs : couleurs affectées selon les fils montés.
• Dernier coup d’œil : rien ne pend sous le cadre (manches/excédents).

Checklist de réglage (fin de section)

• Montage : cadre 360 mm correctement engagé dans les bras du pantographe, sans jeu.
• Écartement : supports réglés comme dans la vidéo (Gauche 2e encoche, Droite 6e encoche) ou équivalent validé sur votre machine.
• Logique logiciel : Dahao réglé sur le cadre correspondant (vidéo : E : 360×200).
• Auto-centrage : déplacement de centrage effectué après validation.
• Liberté textile : assez de mou pour atteindre les coins sans tirer sur le cadre.

Dépannage (symptômes → causes → corrections)

Solution « station de mise en cadre » : Si votre équipe lutte avec l’alignement ou la répétabilité, le problème vient souvent du geste de mise en cadre. Une station de mise en cadre magnétique aide à standardiser la position et à répéter le même placement plus facilement.

Arbre de décision : stabilisateur + quand améliorer l’outillage

Utilisez cette logique simple pour décider en atelier.

1. Quel type de textile ?
   • Maille/élastique (T-shirts) : stabilisateur indispensable (la vidéo insiste sur l’ajout de backing si la matière est souple). Le cadre magnétique aide à maintenir à plat sans sur-tension.
   • Tissé/stable (ex. sacs mentionnés dans la vidéo) : stabilisation selon le besoin, mise en cadre généralement plus tolérante.
2. Quel volume ?
   • Petites séries : un process simple peut suffire.
   • Séries répétitives : standardiser le réglage pantographe + sélection de cadre + Walk Border fait gagner du temps et réduit les rebuts.
3. Point de douleur actuel ?
   • Fatigue opérateur / mise en cadre lente : simplifier et standardiser la mise en cadre.
   • Erreurs de placement : rendre Walk Border + ajustement par flèches systématiques avant lancement.

Résultat : à quoi ressemble un réglage « bien fait » (et comment l’obtenir)

La broderie industrielle se joue au millimètre. En suivant le workflow montré (mise en cadre avec stabilisateur si nécessaire, réglage pantographe pour 360 mm, sélection du cadre dans Dahao, Walk Border, puis test sur une seule tête), vous réduisez fortement les variables qui provoquent les ratés.

Une exécution réussie se reconnaît à :

1. Un motif net et stable : le textile reste plat pendant la broderie.
2. Une surface propre : moins de marques de cadre sur les textiles foncés.
3. Une production sereine : pas de bruits métalliques ni d’à-coups liés à une collision.

Pour professionnaliser vos sorties, commencez par stabiliser votre process de mise en cadre pour machine à broder avec des repères clairs, un contrôle Walk Border systématique et des cadres magnétiques adaptés à vos formats.