Débloquez votre productivité avec My.ZSK : votre guide complet des systèmes ZSK

1. Introduction à l'écosystème ZSK

ZSK Stickmaschinen fabrique des systèmes de broderie industrielle de fabrication allemande, reconnus pour leur qualité, leur précision et leur longévité. Au-delà des machines SPRINT et RACER, l'écosystème ZSK comprend le contrôleur T8-2, les logiciels de numérisation professionnels (BasePac et EPCwin) et la plateforme de gestion Industrie 4.0 My.ZSK. Ce guide explique comment configurer My.ZSK, surveiller les performances et exploiter les données. Vous apprendrez également quand choisir BasePac ou EPCwin, et comment harmoniser logiciels, contrôleurs et flux de travail pour optimiser la vitesse, la qualité et la répétabilité des opérations de broderie professionnelle.

Table des matières

• 1. Introduction à l'écosystème ZSK
• 2. Maîtriser My.ZSK : configuration et fonctionnalités principales
• 3. Analyse approfondie du logiciel ZSK : BasePac vs EPCwin
• 4. Tutoriels d'utilisation de la machine ZSK
• 5. Analyse comparative : Choix des solutions ZSK
• 6. Ressources de soutien et formation
• 7. Gains d'efficacité concrets avec My.ZSK
• 8. Guide de dépannage avancé
• 9. Conclusion : Optimiser votre flux de travail de broderie
• 10. FAQ : Principes essentiels du système ZSK

2. Maîtriser My.ZSK : configuration et fonctionnalités principales

2.1 Architecture du système et processus d'installation

My.ZSK est une couche sécurisée de collecte et de visualisation de données pour les opérations de broderie ZSK, disponible en déploiement cloud ou sur site. Dans les deux cas, un collecteur de données local s'interface avec vos machines ZSK et transmet les données relatives à la broderie via des canaux chiffrés. La plateforme utilise le protocole OPC UA pour assurer l'interopérabilité industrielle et les futures intégrations IoT, et offre une connectivité API pour les systèmes d'atelier et ERP.

Configuration du matériel et du réseau (selon le tutoriel d'installation de ZSK) :

• Contenu de la boîte : routeur, clé USB, antennes, câble réseau et alimentation. Pour plusieurs machines, vous pouvez ajouter un commutateur et des lignes Ethernet adaptées à votre site.
• Préparation du routeur : insérez la clé USB dans un port USB arrière ; connectez votre câble Internet/réseau à l'un des ports LAN jaunes (et non au port bleu utilisé pour la configuration manuelle) ; branchez les antennes et mettez sous tension. Un voyant d'état sur la clé USB indique l'activité.
• Connexion machine : reliez un câble Ethernet d'un port LAN jaune du routeur au port Ethernet du contrôleur T8/T8-2. Les voyants de liaison/d'activité confirment la connexion.
• Inscription et activation : accédez à My.ZSK dans un navigateur web, créez votre compte d'entreprise, puis recherchez l'identifiant produit de votre collecteur de données. Dans la vue Collecteur de données, notez l'adresse IP et le port attribués.
• Configuration T8/T8-2 : sur le contrôleur, accédez à Service L3 > Acquisition de données de production. Activez le collecteur de données PDA, saisissez l'adresse IP et le port du collecteur de données, confirmez et redémarrez la machine.
• Vérification : dans l'aperçu de My.ZSK, la machine apparaît avec son état actuel et son aperçu de conception lors de son exécution.

Considérations relatives au réseau :

• Le mode Cloud nécessite une connexion Internet fiable ; OnPremise reste entièrement à l'intérieur de votre réseau.
• Assurez une bande passante suffisante pour une télémétrie continue sur plusieurs machines.

Résultat : un flux de données robuste et crypté de T8-2 vers My.ZSK, standardisé avec OPC UA, prêt pour les tableaux de bord, les analyses, les alertes et les intégrations en temps réel.

2.2 Capacités de surveillance en temps réel

Les tableaux de bord de My.ZSK centralisent la visibilité en direct de l'atelier :

• État des machines et des commandes : consultez les machines en fonctionnement, leur vitesse, le nombre de points, les arrêts et les coupes. Chaque unité affiche son motif actif, son opérateur et son emplacement, ainsi qu'un calendrier d'activité hebdomadaire.
• Analyse des performances : suivez les points par minute, la fréquence de rupture de fil, les temps d'arrêt et l'utilisation en temps réel et historiquement.
• Capteurs environnementaux : enregistrez en option la température, l'humidité et la pression atmosphérique pour documenter les conditions de production ainsi que les résultats.
• Analyse des ruptures de fil : analyse détaillée par modèle, machine, tête et position de l'aiguille. Des graphiques visuels permettent d'identifier les ruptures récurrentes (y compris les incidents de canette) et d'en identifier les causes profondes.
• Bibliothèque de rapports : générez et exportez des rapports de localisation, des résumés d'erreurs actuels, des résumés quotidiens/d'équipe/d'opérateur, des totaux de points dans une plage de temps et des comparaisons d'utilisation de la machine pour le même modèle sur différentes machines.
• Catalogue et analyse de conception : examinez les modèles chargés, le nombre total de points, les ruptures de fil par modèle, les temps d'exécution moyens et la vitesse, puis affinez la numérisation ou la planification en fonction des preuves.

Ensemble, ces outils détectent rapidement les goulots d'étranglement et les exceptions, ce qui vous permet de corriger les problèmes lorsqu'ils sont encore mineurs et de maintenir un débit stable.

2.3 Optimisation avancée de la productivité

Passez du réactif au proactif avec les capacités de niveau supérieur de My.ZSK :

• Analyse prédictive : analysez les tendances historiques en matière de ruptures de threads, de dégradation des performances et de corrélation environnementale pour anticiper les problèmes avant qu'ils n'atteignent la production.
• Suivi des opérateurs basé sur la RFID : associez la productivité, la qualité et les arrêts aux individus ou aux équipes pour un coaching ciblé et une allocation des ressources.
• Alertes et escalade : définissez les conditions (par exemple, arrêt de la machine, ruptures de fil excessives, écarts environnementaux) et recevez des notifications par e-mail afin de pouvoir intervenir, même hors site.
• Connectivité ERP et système de boutique : utilisez l'API du système pour la synchronisation des commandes en temps réel, les confirmations de progression et les transferts de données automatisés.
• Synergie du terminal ZSK : associez la supervision My.ZSK à la préparation de la production dans le terminal ZSK : convertissez les DST, attribuez les aiguilles, ajoutez le lettrage, gérez la correspondance des cônes de fil et optimisez les transferts de la conception à la machine. Combiné aux opérations pilotées par codes-barres et aux flux de travail en mémoire tampon circulaire, le temps de configuration et les interventions de l'opérateur sont réduits.
• Accès mobile : surveillez, comparez et agissez depuis n'importe quel endroit avec accès Internet.

Étape d'action : connectez vos machines, définissez des seuils d'alerte initiaux et planifiez des analyses hebdomadaires d'utilisation et de qualité. Grâce à des données transparentes et à un suivi rigoureux, My.ZSK devient votre plateforme d'amélioration continue.

3. Analyse approfondie du logiciel ZSK : BasePac vs EPCwin

La suite de numérisation de ZSK s'adresse aussi bien à la broderie industrielle à haut débit qu'aux applications techniques et de précision. BasePac est une plateforme modulaire Windows évolutive, du lettrage de base aux fonctionnalités de production avancées. EPCwin est un environnement de CAO Linux conçu pour la broderie technique, les textiles intelligents et les flux de travail de dessin complexes, avec un contrôle machine approfondi.

3.1 Fonctionnalités de BasePac pour les flux de travail industriels

BasePac 10 organise les outils en quatre packages (BASE, PREMIUM, PROFESSIONAL et TECHNOLOGY) afin que les équipes puissent étendre leurs capacités à mesure que les besoins augmentent.

Ce que vous pouvez faire dans BasePac :

• Numérisation de qualité industrielle sous Windows : interface utilisateur intuitive pour les débutants comme pour les professionnels, prenant en charge l'importation/la conversion/l'exportation dans les formats de points courants (y compris .DST et .Z00).
• Automatisation et édition :
• BASE : monogrammes complets avec plus de 100 polices, lettrage courbe/circulaire, édition de motifs, impressions TrueView, tableaux de consommation de fil et catalogues de modèles. Chargement de fichiers en réseau via des lecteurs de codes-barres et transfert de données actif vers les machines.
• PREMIUM/PROFESSIONNEL : modification de motifs tiers (par exemple, DST), création automatique de broderies à partir d'images pixellisées/vectorielles, dessin à main levée, point satin avec raccourcissement automatique des points, remplissages avec gestion des trous et sorties de données étendues. QuickText avec sélection de tête est disponible dans BasePac Professional pour une personnalisation efficace des noms sur les configurations multi-têtes.
• TECHNOLOGIE : ajoute des fonctionnalités de navette et de broderie technique pour des scénarios de production spécialisés.
• Flux de travail pilotés par codes-barres : transmettez les conceptions au T8-2 et déclenchez les fonctionnalités de la machine à l'aide de scans de codes-barres pour réduire l'interaction avec les panneaux.
• Intégration multiformat et réseau : maintenez la continuité du flux de travail dans des environnements mixtes et rationalisez les transferts entre les parcs de machines.
• Préparation à grande échelle : exploitez le chargement de noms dans la mémoire tampon annulaire pour les uniformes et la personnalisation de masse, en minimisant les manipulations de configuration.

En résumé : BasePac réduit le temps de préparation, standardise la qualité et prend en charge l’automatisation des codes-barres/réseaux pour maintenir les lignes industrielles en mouvement.

3.2 EPCwin pour la broderie de précision technique

EPCwin est conçu pour les services qui exigent une précision CAO et une automatisation avancée :

• Interface de touches de fonction basée sur Linux : les commandes sont pilotées par F1–F12 pour un fonctionnement rapide et expert ; la souris est focalisée sur la zone de travail pour maintenir un flux de numérisation rapide.
• Numérisation et dessin de niveau CAO : un programme de dessin entièrement intégré spécialisé pour les textiles (spirales, répétitions, matelassage) ainsi qu'un paramétrage détaillé pour une qualité de point uniforme sur tous les matériaux.
• Ensemble d'outils de broderie technique :
• HV-TFP (High-Velocity Tailored Fiber Placement) : prend en charge la pose de fibres à grande vitesse et la commutation de supports, idéal pour les textiles automobiles, les composites et les tissus intelligents.
• Insertion de commandes de machine : définissez la hauteur du pied-de-biche, la commutation de la tête et d'autres commandes spécifiques à la machine directement dans le fichier de points.
• Flux de travail textiles intelligents : la solution de caméra OPS2 aide à la correspondance des cônes de fil et à la précision des couleurs, minimisant ainsi les erreurs dans la production de haute précision.
• Programmes automatiques : des branches satinées et des calculs d'emplacement de points aux automatisations de conception Shiffl (par exemple, l'alésage et la gravure), EPCwin accélère les modèles techniques complexes sans compromettre le contrôle.
• Flexibilité du format : importez les formats d'image actuels et progressez vers l'assemblage des données avec un contrôle granulaire, point par point si nécessaire.

Lorsque votre travail implique des composites, des textiles électroniques ou des textiles de mode/de maison haut de gamme avec des tolérances strictes, l'automatisation pilotée par CAO et le contrôle au niveau des commandes d'EPCwin offrent la précision et la répétabilité dont vous avez besoin.

Aperçu comparatif :

Conseil : Utilisez BasePac pour standardiser et adapter votre production quotidienne ; déployez EPCwin là où la précision de la CAO, les textiles intelligents et la précision des commandes machines sont essentielles. Avec ZSK Terminal et My.ZSK dans l'écosystème, vous bénéficiez d'un pipeline complet, de la préparation de la conception au contrôle machine, en passant par l'intelligence de production en temps réel.

4. Tutoriels d'utilisation de la machine ZSK

4.1 Flux de travail des codes-barres et chargement de conception

Configurez un pipeline de codes-barres propre et à toute épreuve afin que votre opérateur appuie sur une gâchette, et non sur une douzaine de boutons.

Étape par étape (IDS vers T8/T8-2) :

• Préparer l'IDS pour les codes-barres :
• Fermez IDS. Installez la police de code-barres « Free 3 of 9 X.ttf » depuis C:\SuperTech\IDS\ sous Windows. Rouvrez IDS.
• Exportez votre conception vers votre dossier ZSK partagé au format DST (Fichier > Exporter > Enregistrer sous DST/EXP). Notez le nom exact du fichier.
• Imprimez une feuille de travail numérisable :
• Fichier > Aperçu avant impression. Activer « Code-barres ».
• Dans le titre de la feuille de calcul, saisissez le nom de votre fichier en MAJUSCULES avec l'extension, entouré d'astérisques : *FAMILY.DST*
• Prévisualisez pour confirmer l'apparition d'un code-barres. Imprimez-le.
• Prérequis réseau :
• Assurez-vous que le T8-2 peut voir votre dossier partagé sur le réseau local.
• Bonnes pratiques pour Windows 10 : ZSK Pool Box agit comme serveur de conception et répond aux exigences du protocole SMB1 sur les contrôleurs T8-2. Sans ce serveur, utilisez une ancienne version de Windows 10 incluant encore SMB1. Pool Box peut également servir de collecteur de données My.ZSK (cloud).
• Connectez le matériel avant le démarrage :
• Branchez le lecteur de codes-barres sur le port USB arrière du T8/T8-2 avant de mettre la machine sous tension.
• Connectez Ethernet au contrôleur ; vérifiez les voyants de liaison/activité.
• Chargement via code-barres sur T8/T8-2 :
• Appuyez sur R1 (Charger la conception) > U7 (réseau avec icône de code-barres).
• Sélectionnez la configuration du pantographe ; confirmez.
• Choisissez la bonne connexion réseau.
• Sélectionnez le type de cadre comme demandé (plat, tubulaire ou casquette) et confirmez.
• Scannez le code-barres imprimé. Choisissez un numéro de modèle libre, confirmez et chargez. Optimisez/modifiez si vous le souhaitez, puis acceptez.
• Affectation et traçage des aiguilles :
• Utilisez Needle Assign (R5) pour vérifier la séquence de couleurs et les aiguilles (en particulier pour les fichiers DST entrants).
• Tracez le motif avec le pantographe pour vérifier le placement avant de coudre.

Variante 1 vs. Variante 2 (options de modification) :

• Variante 1 = chargement direct sans modifications.
• Variante 2 = chargement avec options de modification activées. Pour autoriser les modifications au chargement, sur le T8/T8-2, accédez à :
• L7 (Paramètres logiciels/matériels) > R4 (Paramètres logiciels) > L3/R3 (Toutes les options de modification).
• Avec ces éléments actifs, vous pouvez faire pivoter et ajuster pendant le chargement.

Conseils de fiabilité :

• Utilisez des noms de conception cohérents et exacts (respectez la casse et l'extension) pour les codes-barres.
• Gardez votre scanner connecté avant la mise sous tension ; le branchement à chaud peut ne pas être détecté.
• Normalisez un dossier partagé par pool de machines et vérifiez l’accès en lecture depuis le contrôleur.
• Si vous exploitez plusieurs têtes ou plusieurs sites, associez les flux de travail de codes-barres au terminal ZSK et au Pool Box pour rationaliser l'affectation des aiguilles, le lettrage et la distribution réseau.

4.2 Systèmes de cerclage et configuration des vêtements

Un cerclage de précision commence par un alignement reproductible. La station HoopMaster vous offre des repères de poitrine gauche/droite, des positions numériques inversées des piquets, des règles de centrage de poitrine et des repères de col pour un positionnement uniforme sur toutes les tailles.

Un flux pratique HoopMaster (à partir de la démo de formation) :

• Régler le luminaire sur le Shirt Board :
• Utilisez le système de chevilles situé sur la poitrine gauche (L) ou droite (R) et notez le numéro visible à travers la fenêtre de réglage. Ce numéro devient votre réglage répétable pour chaque taille/style.
• Utilisez les lettres du col (A/B/C…) pour aligner le col du vêtement de manière cohérente pour plus de profondeur.
• Support de charge et cerclage :
• Placez l'anneau arrière dans le support. Utilisez les rabats magnétiques pour maintenir l'anneau arrière en place et recouvrir entièrement la zone du cerceau.
• Faites glisser le vêtement sur la planche (comme pour habiller le poste). Alignez le centre marqué sur les repères centraux du support.
• Enfoncez l'anneau supérieur dans les bras du luminaire pour le cerclage. Retirez l'assemblage.
• Chargement sur machine :
• Drapez le vêtement cerclé autour du bras tubulaire afin de ne pas coudre le vêtement ensemble.
• Placez les supports dans les bras de la machine. Tracez le motif pour confirmer son positionnement, puis cousez.

Quand utiliser des cercles de broderie magnétiques pour les vêtements :

• Pour les polos en tricot, les sweat-shirts, le denim ou les coutures d'épaisseurs mixtes, les cerceaux magnétiques maintiennent le tissu uniformément sans trop serrer, aidant à réduire les distorsions et les marques visibles.

Note produit pour la broderie de vêtements :

• Les cerceaux magnétiques Sewtalent sont une option solide pour un cerclage stable des vêtements.
• Si vous préférez une couverture plus large et un alignement précis des lignes de référence, les cercles à broder magnétiques MaggieFrame offrent une large gamme de tailles de vêtements et sont compatibles avec les machines ZSK. Leurs aimants puissants et leurs lignes de référence intégrées permettent un positionnement rapide et répétable, tout en prévenant les brûlures du cercle. MaggieFrame est conçu pour le cerclage de vêtements (et non pour les casquettes).

Scénarios de bras en nage libre :

• Pour les bords, les rubans ou les articles qui ne peuvent pas être entièrement encerclés à plat, utilisez la base/planche Freestyle et encerclez un bras « tubulaire » afin que l'aiguille ait de l'espace au niveau du bord.

Astuce de répétabilité :

• Notez le numéro HoopMaster et la lettre du col par taille/style (par exemple, « L - poitrine : 23 | C »). Les numéros inversés gauche/droite permettent de les positionner de manière identique des deux côtés.

4.3 Essentiels de maintenance : Réglages de la synchronisation du crochet

La série Sprint (exemple : Sprint 6) possède une procédure de synchronisation d'accrochage spécifique. Suivez-la scrupuleusement pour éviter les ruptures de fil et les extrémités en « chenille ».

Démontage et accès :

• Passez à l'aiguille 12 (séquence de changement d'aiguille T8). Retirez le couvercle avant à l'aide d'une clé Allen de 2,5 mm (cinq vis ; conservez les rondelles en plastique).
• Exposez le frein mécanique sur l'arbre principal (Sprint) ; vous l'utiliserez plus tard pour verrouiller la position.
• Passez à l'aiguille 6 (le timing est plus facile au milieu du terrain).
• Retirez le couvercle du crochet (trois vis). Retirez le boîtier de la canette.
• Retirez la plaque à aiguille à l'aide du tournevis coudé spécial pour les deux vis arrière. Ne forcez pas pour éviter de l'abîmer.
• Desserrez le doigt du crochet (deux vis noires ; retirez la première, desserrez la seconde) et déplacez-le de côté.
• Desserrez les deux vis de fixation du crochet (tournevis plat) et retirez-le de l'axe. Vérifiez l'absence de bavures ; tout dommage peut entraîner une rupture immédiate du filetage. Pour faciliter la réinstallation, poncez légèrement l'axe de la bobine avec du papier de verre fin si nécessaire.

Régler la position de l'arbre principal :

• Sur T8/T8-2 : L3 (Service) > R2 (Accessoire de la machine d'essai) > Position de l'arbre principal.
• Entrez 203° (la cible est 202,5°, 203 est correct), démarrez le test, puis appuyez sur Démarrer pour déplacer l'arbre.
• Afficher de grands nombres pour une visualisation plus facile (appuyez à nouveau sur Position de l'arbre principal).
• Bloquer le frein mécanique (utiliser une clé de 8 mm sur la zone de la roue dentée) en gardant le degré exact indiqué sur le panneau.
• Pour les modèles Racer/JAFA avec frein électrique : utilisez Plus > Activer le frein d'arbre principal / Désactiver le frein d'arbre principal.

Abaissez l'aiguille au point de reprise :

• Appuyez sur l'aimant de point sauté derrière la tête pour abaisser l'aiguille. Appuyez jusqu'à entendre un « clic ». Retirez le fil supérieur si nécessaire.

Régler l'écartement entre le crochet et l'aiguille :

• Faites pivoter le crochet de manière à ce que sa pointe soit directement derrière l’aiguille (et non à gauche/droite de celle-ci).
• L’espace entre la pointe du crochet et l’aiguille doit être égal à l’épaisseur d’une feuille de papier.
• Serrez doucement la vis de réglage du crochet gauche pour maintenir la position. Vérifiez à nouveau avec le papier. Serrez fermement en évitant de trop serrer les petites vis.
• Relâchez le frein, faites tourner l’arbre jusqu’à ce que la deuxième vis de réglage soit accessible et serrez-la.

Réinstaller le doigt du crochet :

• Positionnez le doigt dans son logement avec un petit jeu (environ 0,8 mm) par rapport au crochet — ne le pressez pas trop fort contre le crochet.
• Serrez soigneusement les deux vis noires (elles sont petites ; évitez de les dénuder).

Remontage et alignement :

• Réinstallez la plaque à aiguille. Abaissez l'aiguille (aiguille vers le bas) pour vérifier l'alignement dans le trou d'aiguille ; ajustez la plaque à aiguille avant le serrage final.
• Réinstaller le boîtier de la canette et le couvercle inférieur (trois vis).
• Revenir à l’aiguille 12 pour réinstaller le capot avant (cinq vis).
• Quitter les tests sur T8 : Précédent > Arrêter les tests, puis retour au menu principal.

Liste de contrôle de prévention des erreurs :

• Utilisez uniquement des crochets non endommagés : toute bavure équivaut à une rupture de fil.
• Maintenez un espace très fin derrière l'aiguille ; un espace trop grand ou trop petit peut entraîner des ratés ou des effilochages.
• Gardez les doigts libres ; s'ils traînent, le crochet va caler.
• Aucune valeur de couple explicite n'est fournie dans la procédure Sprint 6 : serrez fermement mais ne serrez pas trop les petites vis.

En cas de doute, documentez les degrés, les écarts et les vis que vous avez ajustés ; cela facilite l'entretien futur et évite les démontages répétés.

5. Analyse comparative : Choix des solutions ZSK

5.1 Matrice de sélection des logiciels

Adaptez vos besoins de numérisation à la bonne plateforme ZSK.

Différences en un coup d'œil :

• BasePac (Windows) :
  • Focus : broderie industrielle, personnalisation de masse et rapidité du flux de travail.
  • Points forts : numérisation automatique à partir de pixels/vecteurs, édition de DST tiers, sorties étendues, QuickText avec sélection de tête (professionnel), flux de travail de codes-barres, chargement du nom du tampon annulaire, intégration réseau.
  • Forfaits : BASE, PREMIUM, PROFESSIONNEL, TECHNOLOGIE (ajoute des fonctionnalités navette/techniques).
• EPCwin (CAO sous Linux) :
  • Focus : broderie technique et contrôle de précision.
  • Points forts : dessin CAO entièrement intégré, remplissages en spirale/labyrinthe, programmes satin complexes, modifications point par point, insertion de commandes machine, prise en charge HV-TFP, prise en charge de la caméra OPS2, commandes W-/K-head, programmes de perles jumelles/paillettes jumelles.

Matrice de décision (cas d'utilisation) :

• Commandes industrielles rapides, uniformes, personnalisation à grande échelle :
  • BasePac Professional pour les noms de tampons annulaires et les configurations pilotées par codes-barres.
• Fichiers tiers mixtes avec modifications rapides et attribution de couleurs à la volée :
  • BasePac Premium/Professionnel.
• Textiles techniques, composites, tissus intelligents ou conceptions nécessitant un dessin de niveau CAO et une insertion de commandes :
  • EPCwin (automatisations avancées, contrôle de tête W/K, OPS2).
• Flux de travail vision/couleur avec prise en charge de la caméra :
  • EPCwin avec intégration OPS2.

Conseil de pro :

• Standardisez la production quotidienne dans BasePac ; déployez EPCwin là où la précision CAO et la maîtrise des commandes machine sont essentielles. Associez-les à My.ZSK pour valider la qualité (ruptures de fil par conception, utilisation) et finaliser les améliorations.

5.2 Cadre de décision du modèle de machine

Choisissez la plateforme qui correspond à votre profil de commande, à la taille de votre champ et à votre débit.

Série Sprint (polyvalence à tête unique) :

• Sprint 7 : 18 aiguilles, tubulaires/plates jusqu'à 1 200 points par minute, capuchon jusqu'à 1 000 points par minute ; exemples de réalisation : 460 x 310 mm (selon le modèle). Conçu pour un espace compact et des capacités industrielles.
• Variantes (par gamme) : Sprint 6/6XL (12 aiguilles), Sprint 7/7L/7XL (18 aiguilles) avec des champs de broderie plus grands (par exemple, 600 x 400 mm, 1 400 x 400 mm sur L/XL en mode cadre de bordure ; voir le tableau des modèles spécifiques).
• Pour les changements de couleur à tête unique à volume élevé :
  • Sprint 8 introduit le changement de couleur rapide, réduisant les temps de changement de couleur de 65 % à environ 2,1 secondes (par source).
• Idéal pour : le travail personnalisé, l'échantillonnage et les petites séries qui exigent néanmoins une fiabilité et une rapidité industrielles.

RACER (production tubulaire multi-têtes) :

• Options d'espacement des têtes (S : 400 mm ; L : 495 mm) pour s'adapter aux marchandises plus volumineuses et aux conceptions plus grandes.
• Options : Sélection de tête, positionnement laser croisé, barrières lumineuses de sécurité, voyants d'état.
• Fonctionnement du code-barres : chargez et utilisez les fonctions T8-2 via des codes-barres (tourner le motif à 180°, etc.), en appuyant uniquement sur le bouton vert Démarrer pour broder.
• Idéal pour : la production tubulaire de volume moyen à élevé nécessitant une automatisation, une évolutivité multi-têtes et des commandes importantes.

Séries plates (S/M/L/X/Y/Z) et Challenger (plates) :

• Les machines multi-têtes plates peuvent atteindre des nombres de têtes et des champs très importants ; performances industrielles typiques de 1 000 SPM.
• Challenger ajoute un pantographe servo-entraîné pour un mouvement plus fluide et des performances améliorées avec des longueurs de point plus longues, ainsi qu'un changement de couleur en option réduisant le temps de couleur jusqu'à 75 % (par rapport aux machines plates standard).
• Idéal pour : les produits plats continus (drapeaux, textiles de maison, bordures), les applications à grand champ et les environnements 24h/24 et 7j/7.

Guide rapide :

• Du prototype aux commandes monobloc premium : Sprint.
• Répétition de logos, de vêtements d'équipe et de lots moyens/grands sur les vêtements : RACER.
• Produits plats grand format ou bordures continues : Série Flat/Challenger.
• Sensibilité au changement de couleur :
  • Changement de couleur rapide et à tête unique : Sprint 8 Fast Colour Change (par source).
  • Plat, multi-têtes avec changements de couleur fréquents : mise à niveau optionnelle du changement de couleur Challenger (jusqu'à 75 % plus rapide).

Intégrations à considérer :

• Le T8-2 est compatible LAN ; associez-le aux flux de travail de codes-barres et à Pool Box pour une mise en réseau simplifiée et la collecte de données My.ZSK.
• La sélection de têtes et QuickText avec BasePac Professional accélèrent la personnalisation multi-têtes.

6. Ressources de soutien et formation

L'assistance de ZSK s'étend au siège mondial, aux spécialistes régionaux et à un centre nord-américain dédié, ainsi qu'à une formation structurée en ligne et sur site.

Où obtenir de l'aide :

• Global (Allemagne) :
  • ZSK Stickmaschinen, Krefeld. Support technique : service@zsk.de. Partenaires commerciaux et de service dans plus de 75 pays ; formations sur site.
• Spécialistes régionaux des ventes :
  • Frank Giessmann : Asie et USA (allemand/anglais/français).
  • Harald Grube : Royaume-Uni, Russie, Europe de l'Est (allemand/anglais).
  • Walter Schreiber : Afrique, Amérique latine, Europe du Sud/de l'Ouest, Turquie, Bulgarie (allemand/anglais/italien/espagnol/français/portugais).
• Amérique du Nord:
  • ZSK Machines (Notcina), 1510 Fairview Avenue, St. Louis, MO.
  • Téléphone : (636) 724-6400 | Courriel : sales@zskmachines.com
  • Heures d’assistance du lundi au vendredi.

Formats de formation :

• Formation interne avancée de 4 jours pour une maîtrise pratique des machines et des logiciels.
• Séances individuelles et de groupe ; formation en ligne via Skype, FaceTime, GoToMeeting pour un enseignement en direct et à distance.
• Vidéothèques et tutoriels :
  • Leçons d'introduction IDS (flux de travail de numérisation, écran/barre d'outils, préférences d'affichage) : https://www.zskmachines.com/embroidery-software/ids-automatic-digitizing/videos-tutorials/
  • Série de tutoriels My.ZSK (Comment démarrer ; Rapports ; Fonctionnalités) pour la configuration, la surveillance, les alertes et les analyses.

Documentation et diagnostic :

• Manuels complets pour la série Sprint, le contrôle T8/T8-2, les accessoires spécialisés et les protocoles de maintenance.
• Demandes de service structurées (type de machine, numéro de série, description détaillée du problème) via des formulaires en ligne ou par contact direct.
• Création de disque de service : générer des diagnostics de machine (moteurs, cartes de commande, données système) pour une analyse à distance par ZSK ou des revendeurs agréés.

Ce qui n'est pas là :

• ZSK ne semble pas héberger de forums communautaires peer-to-peer officiels ; le support met l'accent sur l'assistance directe du fabricant pour plus de précision et de cohérence.

Plan d'action:

• Ajoutez les contacts d'assistance aux favoris (service@zsk.de ; bureau de Saint-Louis).
• Planifiez une formation de base (à distance ou sur site) pour les nouveaux employés et des modules avancés pour les prospects.
• Exploitez les vidéos My.ZSK pour définir des alertes et des rapports ; associez-les aux leçons IDS pour les meilleures pratiques de numérisation.
• Pour les problèmes persistants, créez et envoyez un disque de service afin que les techniciens puissent identifier rapidement les pannes.

7. Gains d'efficacité concrets avec My.ZSK

Les tableaux de bord, rapports et alertes en temps réel de My.ZSK transforment vos opérations de broderie en systèmes mesurables et améliorables. Vous trouverez ci-dessous des exemples concrets de réussites issues d'environnements de production, ainsi que les analyses My.ZSK précises qui les rendent reproductibles.

7.1 Étude de cas sur l'industrie automobile

Elemental Motor Company

• Résultat : réduction de 20 % des défauts lors de la sécurisation des composants en fibre de carbone sur les machines ZSK avec surveillance automatisée.
• Détails du procédé : L'équipe fixe les panneaux en fibre de carbone à l'aide de fils en polyester haute résistance et atteint des résistances au pelage ≥ 25 N/mm². La coupe automatisée des fils et la surveillance en temps réel ont été citées comme essentielles au maintien de la qualité.

Roues en carbone ESE

• Résultat : réduction de 15 % des déchets de matériaux après le déploiement de machines multi-têtes ZSK intégrées à la surveillance, ce qui est particulièrement significatif lorsque les composites sont coûteux.

Comment My.ZSK rend cela reproductible

• Utilisez l'analyse d'erreurs Arrow pour isoler les ruptures de fil par tête/aiguille et par conception, puis accédez à la fenêtre temporelle exacte. Le module Rapports vous permet de :
  • Comparez les machines cousant le même motif (Comparaison de l’utilisation des machines) pour identifier la meilleure « recette » (vitesse, séquençage).
  • Exportez les résumés quotidiens/par équipe/par emplacement au format PDF/CSV pour suivre les améliorations au fil des semaines.
  • Associez-vous aux flux de travail techniques de l'écosystème ZSK :
    • Pour les composites et les textiles techniques, les outils de contrôle de niveau CAO et HV-TFP d'EPCwin prennent en charge une gestion précise des supports.
    • Le « système de vision » automobile et les cadres personnalisés (par ZSK Automotive Solutions) permettent un placement précis ; My.ZSK documente les résultats ainsi que les conditions de production.

Conseil de terrain :

• Définissez des alertes (par exemple, pic de rupture de fil sur une tête spécifique) afin que les superviseurs puissent intervenir avant que les défauts ne s'aggravent. Utilisez les tendances historiques pour ajuster la hauteur ou la vitesse du pied-de-biche dans le fichier numérisé et validez la modification dans les analyses de patrons My.ZSK.

7.2 Optimisation de la production de vêtements

Courses rapides en casquettes

• Résultat : Les fabricants intégrant My.ZSK à des machines ZSK hautes performances produisent des capsules personnalisées avec des logos complexes jusqu'à 30 % plus rapidement que les méthodes traditionnelles. Les gains proviennent d'un contrôle constant de la tension et d'une optimisation des paramètres en temps réel grâce à une surveillance en temps réel.

Faites durer la vitesse : des étapes fondées sur des preuves avec My.ZSK

• Ruptures de fil par motif : identifiez les points chauds dans des conceptions spécifiques, puis affinez la numérisation (par exemple, type de point, densité) et confirmez l'amélioration dans les données de production ultérieures.
• Comparaison de l'utilisation des machines : répartissez une commande importante sur plusieurs machines et mesurez quelle unité offre le meilleur « temps de couture par rapport au temps d'arrêt ». Priorisez la planification au plus performant.
• Alertes : soyez averti lorsqu'une machine reste inactive ou que la fréquence des interruptions dépasse les seuils afin que vous puissiez corriger les arrêts en cours de quart.

Flux de travail des vêtements et contrôle des désalignements

• Les équipes qui ont adopté les cercles magnétiques Sewtalent pour leurs vêtements bénéficient d'un maintien uniforme du tissu sur les polos, les sweat-shirts et les jeans, sans serrage excessif, ce qui réduit les déformations et les marques visibles. Combinez cela avec le chargement par codes-barres et les flux de travail de nommage par tampon circulaire pour réduire le temps de configuration tout en garantissant la cohérence des placements.

Plan d'action pour les magasins de vêtements

• Normaliser : coder à barres toutes les charges du réseau ; définir des seuils d'alerte initiaux ; planifier des révisions hebdomadaires de My.ZSK (utilisation, ruptures de thread par conception/machine).
• Optimiser : itérer la numérisation en fonction des informations par aiguille/par motif de My.ZSK ; documenter les paramètres qui sont en corrélation avec un « temps bleu/vert » plus élevé dans les graphiques d'utilisation.
• Échelle : utilisez des rapports historiques pour confirmer que des cycles de production de casquettes plus rapides et une qualité de vêtement plus stable persistent entre les équipes et les opérateurs.

8. Guide de dépannage avancé

Utilisez ces procédures ciblées lorsque les problèmes persistent après les vérifications de base. Toutes les étapes font référence aux fonctions disponibles sur le T8/T8-2 et aux pratiques documentées dans les ressources de formation ZSK.

Réinitialisation du contrôleur et alignement de l'arbre principal

• Quand réinitialiser : blocage du contrôleur, messages d'erreur persistants ou erreurs de position de l'arbre principal.
• Réinitialiser le protocole :
  • Éteignez complètement. Rallumez, puis maintenez simultanément les boutons ZSK et bleu jusqu'à ce que la fenêtre de réinitialisation apparaisse.
  • Choisissez « Utiliser les données de configuration les plus récentes » pour conserver les paramètres réseau/trame. Utilisez « Utiliser les données par défaut » uniquement pour une réinitialisation d'usine.
  • Pour les erreurs d'arbre principal, appuyez une fois sur Démarrer après la réinitialisation afin que le contrôleur réaligne l'arbre.
  • Si nécessaire, vérifiez les tolérances de position de l'arbre en mode Service (L3 > Accessoires de la machine de test > Position de l'arbre principal) et suivez les étapes guidées.

Diagnostic électrique et d'entraînement

• Vérifiez la stabilité de l’alimentation et de la mise à la terre.
• Si le démarrage indique des défauts de l'unité de contrôle ou des limitations de production, vérifiez les positions des commutateurs DIP et l'intégrité du micrologiciel via les menus de service (protégés par mot de passe).
• En cas de défaut d'entraînement, inspectez les connexions du moteur, le retour d'information du codeur et l'ensemble de la chaîne d'arrêt d'urgence avant de reprendre la production.

Étalonnage de la tondeuse pneumatique (tête en W et dispositifs de support)

• Lignes de base :
  • Positionnement de la lame : 13 mm de la surface de la table et 55 mm de l'aiguille.
  • Pression d'alimentation : 6 bar aux composants pneumatiques.
• Chemin de test : Menu T8 > Service (L3) > Tester les accessoires de la machine > Coupe-bordures pneumatique. Utiliser la commande manuelle en cas d'échec du test automatique.
• Centrez l'action de coupe directement derrière l'aiguille pour éviter les coupes biaisées et les dommages matériels.

Problèmes de logiciels, de fichiers et de réseau

• Erreurs de chargement de conception :
  • Utilisez L8 (Confirmer) et L6 (Optimiser) sur T8 pour corriger automatiquement les incohérences courantes.
  • Pour les supports spéciaux (par exemple, les cordons), sélectionnez la fonction appropriée (par exemple, Broderie de cordon R3) pour charger les paramètres corrects.
• Connectivité :
  • Reconfirmez les paramètres IP après les réinitialisations ; revérifiez les règles du pare-feu Windows et les autorisations des dossiers partagés. La compatibilité SMB côté PC est souvent la cause lorsqu'un contrôleur ne peut soudainement plus « voir » le partage.
• Mises à jour:
  • Suivez la séquence spécifiée lors de la mise à jour du logiciel T8 pour éviter la corruption du contrôleur et garantir la compatibilité avec les fichiers existants.

Matrice rapide des types d'erreur

Gestion des threads et capteurs

• Inspectez le chemin complet du fil pour détecter d'éventuels accrocs ; vérifiez les tensions supérieures et de la bobine.
• Calibrez les capteurs de rupture de fil dans les menus de service lorsque vous voyez des faux positifs ou des ruptures manquées.

Optimisation préventive

• Routine : nettoyer les coupe-bordures, vérifier la pression d'air et calibrer les moniteurs de bobine.
• Maintenez le micrologiciel à jour et maintenez les configurations réseau pour éviter les dérives et les déconnexions.
• Utilisez My.ZSK pour suivre les taux de rupture, les changements de vitesse et la fréquence des erreurs : planifiez la maintenance prédictive avant que les pannes n'interrompent la production.

Documentation et formation

• Guides visuels : ZSK YouTube (Digitizing Academy ; procédures de maintenance telles que le timing du crochet Sprint 6).
• Aide dans l'application : appuyez sur F1 dans le logiciel ZSK pour obtenir de l'aide contextuelle.
• Sauvegardes : suivez les PDF de sauvegarde/restauration des données du système EPCwin pour préserver les configurations lors d'interventions majeures.

9. Conclusion : Optimiser votre flux de travail de broderie

Les données changent tout. Avec My.ZSK, visualisez les performances en temps réel, comparez les machines suivant le même modèle et corrigez les problèmes avant qu'ils ne s'aggravent. Choisissez BasePac pour un débit industriel et des flux de travail avec codes-barres et tampons circulaires ; optez pour EPCwin pour la précision CAO et les textiles techniques. Maintenez vos machines performantes grâce à une maintenance rigoureuse (par exemple, synchronisation des crochets, lignes de base des rogneuses, réinitialisation T8). Les bénéfices sont tangibles : réduction des défauts et des déchets, accélération des cycles et qualité plus stable. Connectez vos machines, définissez des alertes et consultez les rapports chaque semaine pour pérenniser vos gains.

10. FAQ : Principes essentiels du système ZSK

10.1 Q : Quels formats de fichiers de points le contrôleur T8-2 accepte-t-il ?

R : Le T8-2 accepte les codes industriels courants, notamment :

• Barudan (*.DSB, *.Uxx)
• Frère (*.PEC, *.PES)
• Fortron (*.DSG)
• Melco (*.EXP)
• Pfaff (*.KSM)
• Tajima (*.TBF, *.DST, *.EXX)
• Zangs/Marco (*.DSZ, *.FXX, *.ZSK)

10.2 Q : Ai-je besoin de licences spéciales pour mettre en réseau un T8-2 ?

R : Non. Le T8-2 est compatible réseau avec un port LAN intégré et ne nécessite aucune licence réseau supplémentaire. La lecture de codes-barres est également prise en charge via un lecteur de codes-barres USB connecté directement au T8-2.

10.3 Q : Comment connecter un T8-2 à un PC ou un serveur Windows de manière fiable ?

R : Le T8-2 utilise SMB1 pour le partage de fichiers. Il est recommandé d'utiliser ZSK Pool Box comme serveur de conception ; cela simplifie la mise en réseau avec les systèmes Windows modernes et peut également servir de collecteur de données cloud My.ZSK. Si vous vous connectez directement à un PC Windows 10, une version antérieure de Windows 10 conservant SMB1 est requise, conformément aux directives ZSK.

10.4 Q : Quelles sont les exigences du réseau principal pour My.ZSK ?

R : My.ZSK fonctionne en mode Cloud ou On-Premise. Vous utiliserez un collecteur de données local (routeur, clé USB, antennes, câbles LAN, alimentation) pour relier les machines à la plateforme. Connectez Internet à un port LAN jaune du routeur, puis connectez le T8/T8-2 via Ethernet à un autre port LAN jaune. En mode Cloud, une connexion Internet fiable est requise ; On-Premise conserve toutes les données sur votre réseau.

10.5 Q : Comment connecter une machine à My.ZSK après le câblage ?

R : Dans la vue Collecteur de données de My.ZSK, notez l'adresse IP et le port. Sur le T8/T8-2, accédez à Service L3 > Acquisition de données de production, activez le Collecteur de données PDA, saisissez l'adresse IP et le port, confirmez et redémarrez. La machine apparaîtra dans My.ZSK avec l'état actif lors de son exécution.

10.6 Q : Quelles données et analyses My.ZSK fournit-il ?

R : My.ZSK affiche l'état de la machine en temps réel (vitesse, nombre de points, arrêts/coupes), le motif actif, l'opérateur et l'activité hebdomadaire. Il analyse les casses de fil par motif, machine, tête et aiguille ; il enregistre les données des capteurs environnementaux (température, humidité, pression atmosphérique) et fournit des rapports (résumés de localisation, erreurs actuelles, rapports quotidiens/d'équipe/opérateur, analyses de motifs et comparaisons d'utilisation des machines). Vous pouvez définir des alertes par e-mail pour des événements définis.

10.7 Q : My.ZSK prend-il en charge les protocoles industriels ou les intégrations externes ?

R : Oui. My.ZSK utilise la norme industrielle OPC UA et offre une connectivité API pour une intégration avec les systèmes de magasin et ERP.

10.8 Q : Comment charger un design par code-barres sur le T8/T8-2 ?

R : Dans IDS, installez la police « Free 3 of 9 X.ttf » (avec IDS fermé), exportez votre conception au format DST vers le dossier ZSK partagé et créez un code-barres imprimable en définissant le titre de la feuille de calcul sur le nom exact du fichier en MAJUSCULES avec l'extension, entouré d'astérisques (par exemple, *FAMILLE.DST*). Branchez le lecteur de codes-barres sur le port USB arrière avant de mettre la machine sous tension. Sur T8/T8‑2 : R1 (Charger la conception) > U7 (Réseau avec icône de code-barres) > sélectionnez le pantographe et le réseau > scannez le code-barres > choisissez un numéro de conception libre > charger.

10.9 Q : Mon lecteur de codes-barres n’est pas détecté. Que dois-je vérifier en premier ?

R : Assurez-vous que le scanner est branché sur le port USB arrière avant de mettre le T8/T8-2 sous tension ; une connexion à chaud après le démarrage pourrait ne pas être reconnue. Vérifiez également que le contrôleur peut lire le dossier partagé via le réseau local.

10.10 Q : Comment puis-je comparer deux machines exécutant le même modèle ?

R : Utilisez la comparaison d'utilisation des machines de My.ZSK. Sélectionnez une plage horaire et un modèle spécifique ; My.ZSK affiche des diagrammes côte à côte des temps d'exécution, des arrêts et des activités associées, vous aidant ainsi à identifier la configuration la plus performante.

10.11 Q : Où puis-je accéder à la formation et aux tutoriels officiels ?

A : ZSK propose :

• Vidéothèques : leçons d'introduction à la numérisation IDS et série de tutoriels My.ZSK (configuration, rapports, fonctionnalités).
• Formation en direct : programmes internes avancés de 4 jours, sessions individuelles et de groupe et formation à distance via Skype/FaceTime/GoToMeeting.
• Contacts d'assistance : Service mondial à l'adresse service@zsk.de ; Amérique du Nord (ZSK Machines, Saint-Louis) au (636) 724‑6400 ou à l'adresse sales@zskmachines.com. Assistance disponible du lundi au vendredi.

10.12 Q : Si mon T8/T8-2 se bloque ou affiche des erreurs d'arbre principal, comment puis-je le réinitialiser en toute sécurité ?

R : Éteignez l'appareil, puis rallumez-le et maintenez enfoncés les boutons ZSK et bleu jusqu'à l'apparition de la fenêtre de réinitialisation. Choisissez « Utiliser les données de configuration les plus récentes » pour conserver les paramètres réseau/trame (utilisez « Données par défaut » uniquement pour une réinitialisation complète). En cas d'erreur sur l'arbre principal, appuyez une fois sur Démarrer après la réinitialisation pour réaligner l'arbre. Vous pouvez vérifier la position de l'arbre principal dans L3 > Accessoires de la machine de test > Position de l'arbre principal.