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マスタークラス：多針ヘッドの「糸道」を理解する
正直なところ、家庭用の1本針から多針機に移ると、同じ「糸を通す」でも難易度が一気に上がります。多針機の糸掛けは、単なる作業ではなく、テンションを安定供給する仕組みづくりです。
業務用刺繍ミシンのヘッドで行っているのは、穴に糸を通すことではありません。コーンが抵抗なくほどけ、プレテンションで糸の暴れを抑え、主テンション（テンションディスク）が必要な抵抗を作り、センサー／チェックばね周りで糸の張りと検知を成立させ、天秤（テイクアップレバー）で縫いサイクルを成立させる——この一連が「糸道」です。
「急に糸切れが出る」「枠の裏で鳥の巣（ボビン側の糸だまり）が出る」「糸切れ検知が誤作動して止まる」。こうした症状で悩んでいる場合、ソフト設定をいじる前に、まず糸道の理解と再現性を固めるのが近道です。
このガイドでは、針位置1（Needle Position 1）の糸道を分解し、手触り・見た目で判断できるチェックポイントに置き換えます。さらに、2色目でも同じ品質で再現できるよう、段取りの考え方もセットでまとめます。
考え方：糸道は「車線」
多針ヘッドは、6車線（または10/12車線）の道路のようなものです。各コーンには、それぞれ決まった車線（針1〜6/10/12）があります。
- ルール： 車線をまたがない。
- 結果： 上部の糸立て（ツリー）で車線を跨ぐと、糸同士が擦れて発熱・摩耗し、途中で糸切れの原因になります。
重要ポイント：初心者が落ちる「3つの失敗箇所」
手順に入る前に、失敗が集中する場所を先に押さえます。ここを外すと、設定を変えても安定しません。
1) 主テンションディスク（「ブレーキ」）
ここがテンションの心臓部です。2枚の金属ディスクで糸を挟み、抵抗を作ります。
- よくある失敗： 糸を「そっと」挟んだつもりで、実はディスクの上に乗っているだけ。テンションがほぼゼロになります。
- チェックポイント： 糸を上下に動かして“フロス（糸をこすり入れる）”し、溝に落ちた感触を作ります。
- 手触りテスト： 針側で糸を引いたとき、明確な抵抗が出ます。スルスル引けるなら、ディスクに入っていません。
2) チェックばね（「ショックアブソーバー」）
テンションノブ付近（センサーの手前後）にある小さなばねで、針が下がる瞬間のたるみを吸収します。
- よくある失敗： 糸がチェックばねの効くルートを外れている。
- 見た目の確認： 縫製中、チェックばねが動く前提の構造です。動きが不自然なら糸道を疑います。
3) 天秤（テイクアップレバー）
上下する金属レバーで、縫いサイクルを成立させる要です。
- よくある失敗： 天秤の穴を通し忘れる。
- 結果： 針から糸が抜けたり、開始直後に糸だまりが出やすくなります。
注意：機械安全。 針棒周りで作業する前に、必ず機械を停止状態にしてから行ってください。指先が針穴付近にある状態で誤って動作すると危険です。
手順：針位置1（Needle Position 1）の糸掛け
ここからは「目的 → 作業 → 確認」の順で進めます。確認が取れてから次へ進んでください。
フェーズ1：供給側（糸立て〜最初のガイド）
目的： コーンからヘッドまで、引っ掛かりのない糸の流れを作る。
作業：
- 糸立てのスライダー調整： 上部のガイド（番号付きのスライダー）を、針位置1のレーンに合わせます。
- コーンをセット： コーンをピンに差し込みます。
- 最初の金属ガイド： 糸立て後方の金属四角ガイド（またはループ）に通します。
チェックポイント： コーンから糸がスムーズにほどけること。引くときに引っ掛かりがある場合は、コーン下部に糸が噛んでいないかを先に解消します。
フェーズ2：上部糸道（番号穴〜プレテンション）
目的： 上部アームからヘッドへ、正しいレーンで糸を落とす。
作業：
- 番号穴（1）に通す： 白い上部アームの「1」番の穴に通します。
- ヘッド上部へ誘導： 糸をヘッド側へ下ろします。
- プレテンションガイド： ヘッド上部の金属クリップ（プレテンション）に通します。
チェックポイント： 「1」番の穴に入っていることを目視で確認。レーン違いは、後工程で原因不明の糸切れ・誤検知につながります。
フェーズ3：テンションとセンサー（最重要）
目的： 主テンションディスクに確実に糸を座らせ、センサー／チェックばねのルートを成立させる。
作業：
- 主テンションノブにしっかり掛ける： 糸をテンションノブ周りに回し、ディスクに“フロス”して深く入れます。
- チェックばね／センサー周り： 糸をチェックばねの効く位置に通し、糸切れセンサーのホイール（搭載機の場合）を通過させます。
- 天秤へ向けて上へ： 機械のガイドに沿って、天秤方向へ糸を上げます。
チェックポイント： テンションディスクに入っているかを、糸を軽く引いて抵抗で判断します。抵抗が弱い場合は、いったん糸を戻して“フロス”し直します。
フェーズ4：天秤〜針棒ガイド
目的： 縫いサイクルが成立する糸道に仕上げる。
作業：
- 天秤（テイクアップレバー）の穴： 天秤の穴に確実に通します。
- 針棒上部ガイド： 針棒上のガイドに通します。
- 針元直前の小ガイド： 針クランプ直上の小さな穴（小ガイド）に通します。ここは見落としやすいので、必ず目視で確認します。
チェックポイント： 糸が針棒の前面に沿って素直に下り、どこかに巻き付いていないこと。
フェーズ5：針穴（糸通し）
作業：
- ワイヤー式糸通しを使う： ワイヤーを針穴に通し、糸を引っ掛けて引き戻します。
- 糸端を整える： 余り糸を適度にカットします。
チェックポイント： 糸が針先に絡んでいないこと。針穴を通った後、糸が素直に後方へ抜ける状態が理想です。
複数色の段取り：2色目も同じ品質で再現する
針1ができたら、次は2色目（例：赤）です。多針機は「再現性」がそのまま生産性になります。
「コピー」する考え方
2本目以降は、手順を変えずに同じ動きを繰り返します。
- 動作を固定： 立ち位置、手の動かし方、糸を引く方向を毎回揃える。
- 見た目で照合： 針1の糸道と、針2の糸道が同じ形になっているかを見比べる。
- 上部スライダーを対応させる： 2色目は、上部ガイドのスライダーも「2」に合わせてから通します。
トラブルシュート：症状から逆引きする診断表
当てずっぽうをやめて、症状から糸道を疑う場所を絞ります。
| 症状 | 起こりやすい原因 | 対処（チェック方法） |
|---|---|---|
| 裏側の鳥の巣（糸だまり） | 上糸テンションが効いていない（ディスクに入っていない） | 主テンションを“フロス”し直し、針側で引いて抵抗が出るか確認 |
| 糸切れが多い | コーンで引っ掛かり／上部でレーン違い | コーンから引いて引っ掛かりがないか確認し、上部の番号穴が正しいか目視 |
| 針から糸が抜ける | 天秤を通し忘れ／針穴の糸が安定していない | 天秤の穴を再確認し、針穴を通した後に糸が素直に後方へ抜けるか確認 |
| 糸切れ検知の誤作動 | センサーのホイールに糸が正しく当たっていない | テンション後の糸道を確認し、センサー周りのルートを通っているか見直す |
| 糸が毛羽立つ／切れそうになる | 針元直前の小ガイドを飛ばしている | 針クランプ直上の小ガイドを通しているか再確認 |
まとめ
多針機の糸掛けは、慣れではなく「糸道の再現性」で安定します。上部のレーンを守り、主テンションに確実に座らせ、チェックばね／センサーを成立させ、天秤と針元の小ガイドを落とさない——この順で組み立てれば、糸切れ・誤検知・鳥の巣の多くは減らせます。