目次
必要な道具：通線ワイヤー（スレッディングワイヤー）
業務用刺繍ヘッドの糸掛けは、単なるメンテナンスではなく「生産ラインの血管」です。現場で起きる“機械トラブル”に見える症状（ループ、鳥の巣、糸切れ、糸の毛羽立ち）の多くは、実は糸道の通し間違い・掛け不足が原因であることが少なくありません。
本記事は、Honpoの単頭機で15本針構成のヘッドに対して、動画で示されている糸道をそのまま追いながら解説します。単に「ここを通す」ではなく、正しく掛かったときの手応え（抵抗感）や、目視での整列、そして“掛かったつもり”を防ぐ確認ポイントまで落とし込みます。
honpo 刺繍ミシン を運用しているなら、糸掛けは「始業点検」と同じ扱いにしてください。ガイドを1か所飛ばす、テンションディスクに浅く乗る——それだけで、停止・やり直し・ロスが確定します。
この記事で分かること（なぜ重要か）
- テンションの構造理解：コーン → ガイドチューブ → テンションディスク → 糸切れセンサー車 → 天秤（テイクアップレバー） → 針穴、という流れを“糸の役割”として理解。
- 見えないミスの正体：テンションディスクは「通した」だけでは不十分な理由と、確実に噛ませるための「フロス掛け」。
- チェックポイント：目と手で確認できる“稼働OK”の合図を、工程ごとに整理。
準備と消耗品の見落としチェック（飛ばさない）
糸に触る前に、まず段取りを整えます。現場では「とりあえず糸を通す」より、停止要因を先に潰す方が結果的に速いです。
準備チェック（30秒点検）：
- 針と糸の相性確認：針番手と糸の太さが合っていないと、糸道が完璧でも毛羽立ち・糸切れが出やすくなります。
- コーンの座り：糸立てのピンにコーンが安定して載っていること。チェックポイント：軽く触れてグラつくなら、安定させてから開始。
- 糸端の切り直し：毛羽立った糸端のまま通すと、ガイドや針穴で引っ掛かりやすくなります。通す直前に切り直します。
- テンション周りの目視：テンション部に糸くずが溜まっていると、抵抗が増えて不安定になります。可能なら軽く清掃してから。
- ガイドチューブの状態：ガイドチューブ（白い樹脂チューブ）が潰れ・折れ・強い曲がりになっていないか確認。
注意：安全面。 糸掛け中でも、針周り・天秤周りには指、袖、アクセサリー、髪が近づかないようにしてください。作業中は停止状態で行い、誤作動・誤始動が起きない前提を作ります。
手順1：上部ガイドチューブ系（糸立て〜ヘッド入口）
ここで糸が“抵抗を持って”機械に入ると、その後はずっと抵抗を抱えたまま縫うことになります。狙いは「無理なく、まっすぐ、引っ掛かりゼロ」です。
1）糸立てにコーンを装着する
大きいコーンを糸立てのピンにしっかり載せます。
- 作業：糸を上方向へまっすぐ引き上げます。
- チェックポイント：糸がスムーズにほどけること。引くたびに引っ掛かる感触がある場合は、コーンの座りや糸の絡みを先に解消します。
到達状態：糸がガイドラックの下で、素直に上へ立ち上がっている。
2）通線ワイヤーでガイドチューブに糸を通す
手で糸を押し込むより、通線ワイヤーを使う方が確実で速いです。
- 挿入：機械側（下側）から、白い樹脂ガイドチューブへ通線ワイヤーを差し込み、糸立て側（上側）まで通します。
- 掛ける：ワイヤー先端の輪に、切り直した糸端を通します。
- 引き戻す：ワイヤーをゆっくり下へ引き、糸をチューブ内に引き込みます。
チェックポイント：糸を軽く前後に動かし、チューブ内で引っ掛かりがないこと。抵抗が強い場合は、チューブの曲がりや潰れを疑います。
到達状態：糸が機械側へ出て、テンション部へ無理なく持っていける。
3）チューブのカラー（白い樹脂部）を金具に確実に戻す
ここは止まりやすい“地味な要点”です。白い樹脂カラーが金具ブラケットにきちんと収まっていないと、糸の入り角度が変わり、テンションが不安定になりやすくなります。
- チェックポイント：軽く引いてもチューブが抜けないこと。
手順2：テンション周り（テンションディスク〜糸切れセンサー）
ここは糸調子の中心です。15本針 刺繍ミシン のような多針ヘッドでは、針ごとの糸道が似ている分、テンションの“掛け不足”が見落とされがちです。
4）上部アイレットを通し、テンションディスクに「フロス掛け」する
テンションノブの上に糸を“乗せるだけ”では不十分です。テンションディスク（摩擦板）の間に糸を確実に噛ませます。
フロス掛け（確実に噛ませる動作）：
- 上部のアイレット（糸穴）に糸を通します。
- メインテンションノブの位置へ糸を導きます。
- 糸を両手で持ち、上下方向に軽く引きながら、ディスクの間へ「歯間ブラシのように」滑り込ませます。
チェックポイント：糸に“スッ”とした抵抗が出ること。抵抗がゼロに近い場合、ディスクに入っておらず外周に乗っている可能性があります。
到達状態：糸がディスクの間に深く入り、安定した抵抗が得られる。
5）糸切れセンサー車（黒いホイール）に正しく掛ける
糸を金属ガイドピンの下を通し、黒いセンサー車に掛けます。
なぜ重要か：この車は糸の動きを検知します。糸が車に触れていない（浮いている）と、糸切れ誤検知で停止しやすくなります。
チェックポイント：糸がセンサー車の溝に“乗っている”こと（接触して回る状態）。
到達状態：糸が車の溝に収まり、糸送りに追従できる。
手順3：中間〜下部ガイド（針番号の糸道を守る）
多針機のここは“車線管理”です。隣の針の糸道に入り込むと、色替え・糸切りのタイミングで絡みやすくなります。
6）該当針番号の縦アイレットに通す
糸掛けしている針番号に対応する縦の金属アイレットを選び、そこへ通します。
- チェックポイント：横から見て、糸がまっすぐ縦に落ちていること。隣の糸と交差していないこと。
到達状態：糸が単独で垂直に降り、他の糸と干渉しない。
7）下部の水平ガイドバーの“奥”に掛ける
下側の水平ガイドバーの奥（保持ピンの後ろ）に糸を入れます。ここも「フロス掛け」の要領で、確実に奥へ入れるのがコツです。
チェックポイント：軽く下へ引いても、糸が手前に飛び出してこないこと。飛び出す場合は保持ピンの奥に入っていません。
到達状態：糸が針棒の真上でセンターに揃い、針周りへ導ける。
現場のコツ（生産目線）
糸掛けは“固定時間”の作業ですが、掛け直しが頻発すると実質の段取り時間が増えます。おすすめは、通し終えたら毎回「上から下へ」目視で流れをスキャンする習慣です（チューブ → テンション → センサー車 → 下部バー）。
また、糸掛け中にワークの置き場が定まらず手元が乱れる場合は、作業台のレイアウトを見直す余地があります。枠張り工程を安定させたい場合は、専用の hooping station for embroidery machine を用意して、ワーク準備と糸掛け作業を分離するとミスが減ります。
手順4：天秤〜針穴〜糸端固定（立ち上がりの成否を決める）
最後の数センチが、立ち上がりの鳥の巣・糸絡みを左右します。動画でも、天秤と針穴、そして糸端の固定で締めています。
8）天秤（テイクアップレバー）と最終ガイドに通す
- 天秤（上下するアーム）の穴に糸を通します。
- 針クランプ直上の小さなガイド（セラミック／金属の小ガイド）に通して針元へ下ろします。
チェックポイント：天秤の“穴を通っている”こと。アームに巻き付いていると、動作で糸が引っ掛かります。
到達状態：糸が中央に制御され、針元へ素直に降りる。
9）針穴に通す（前→後）
通りにくいときは、力任せにしないのが鉄則です。
- 手順：糸端を切り直し、針穴へ 前から後ろ にまっすぐ通します。
- 長さ：糸端は少し長めに引き出します（動画では約2〜3インチ程度）。
チェックポイント：針穴を通した直後に糸が毛羽立つ／裂ける場合、針穴や針先の傷（バリ）を疑い、針交換を検討します。
到達状態：糸がきれいに針の後ろへ抜け、毛羽立ちがない。
10）糸端をホルダースプリング（キーパークリップ）に固定する
針棒／押さえ周り前面のホルダースプリング（糸端保持クリップ）に、糸端を上方向へ滑り込ませて固定します。
なぜ重要か：糸端が遊んだままだと、立ち上がりで下側に巻き込まれて鳥の巣になりやすくなります。
チェックポイント：糸端が保持され、針板の穴付近に垂れ込んでいないこと。
到達状態：立ち上がりが安定し、初動での絡みを防げる。
セット完了チェック（稼働OKの最終確認）：
- ガイドチューブのカラーがブラケットに確実に収まっている。
- テンションディスクにフロス掛けできており、抵抗がある。
- 糸がセンサー車の溝に乗っている。
- 糸道が垂直で、隣の糸と交差していない。
- 下部水平ガイドバーの保持ピンの奥に入っている。
- 天秤は穴を「通って」いる（巻き付きなし）。
- 針穴は前→後で通っている。
- 糸端がキーパークリップに固定されている。
正しい糸道が糸切れを減らす理由
糸切れは“運”ではなく、糸の物理条件（摩擦・熱・テンション・引っ掛かり）の結果です。
起きやすい失敗の仕組み
- 摩擦と発熱：高速運転では、ガイド部のわずかな引っ掛かりが熱と毛羽立ちにつながります。
- テンションの成立不良：テンションディスクに噛んでいないと、縫い目が不安定になりやすく、絡みやすい状態になります。
- センサー誤検知：センサー車に触れていないと、糸切れ扱いで停止しやすくなります。
「Thread Break（糸切れ）」停止からの復帰の考え方
停止表示が出たときに、糸を結んで続行するだけだと再発しやすくなります。まずは、テンションディスク以降の糸道を中心に「掛け不足／外れ」を疑い、必要なら掛け直します。
準備
安定稼働は段取りで決まります。
消耗品・周辺準備の考え方
糸だけでなく、針や下糸（ボビン糸）周りの状態も、糸掛けの成否に直結します。
難しいアイテム（厚手・段差が大きいもの等）では、枠張りの安定性が縫い品質に影響します。そうした場合、刺繍ミシン 用 枠入れ の工程自体を見直すのが近道です。
準備チェック（現場投入前）：
- 使う針番号に、正しい色の上糸がセットされている。
- 針の状態を確認（曲がり・欠けの疑いがあれば交換）。
- 下糸周りに糸くずが溜まっていない。
- 生地に合ったスタビライザー（刺繍用の安定紙／安定布）を選定している。
セットアップ
作業姿勢と視認性は、ミスの発生率に直結します。
作業性（エルゴノミクス）
針穴が見えない環境では、糸が針穴で毛羽立っていても気づけません。手元照明と、無理のない高さ・姿勢を確保します。
趣味運用から業務運用へ移行する場合は、段取り替え時間（色替え・糸掛け・枠張り）を意識すると改善点が見えます。多針 刺繍ミシン（Honpoの15本針のような多針機）は、色を常時セットできるのが強みなので、その強みが活きる運用（止めない・掛け直さない）を作るのが重要です。
判断フロー：道具をアップグレードするタイミング
刺繍は「作業に合う道具」を当てるほど安定します。
判断フロー（作業改善）：
- 症状：デリケート素材で枠跡が出る／厚物が締まりにくい
- 考え方：通常の刺繍枠は摩擦と締め付けで固定するため、素材によっては負担が出ます。
- 選択肢：マグネット刺繍枠に切り替えると、押さえ方の性質が変わり、固定が安定しやすくなります。
- 探し方：サイズ選定や扱い方は マグネット刺繍枠 使い方 を参照。
- 症状：色替えに時間がかかり、日産が伸びない
- 考え方：単針は試作向きで、量産では段取り替えがボトルネックになりやすいです。
- 選択肢：多針化を検討。
- 探し方：導入検討なら 多針 刺繍ミシン 販売 で針数や用途を比較。
注意：マグネットの取り扱い。 マグネット刺繍枠は強い磁力を持ちます。医療機器等への影響に配慮し、取り外し時は指を挟まないよう注意してください。
運用
糸掛けが完了したら、最初の立ち上がりで品質を確認します。
初動の品質チェック
- 低速スタート：最初の数針は速度を落として、糸の動き・異音・引っ掛かりを観察します。
- 音の確認：規則的な作動音が基本です。異音が出る場合は一度停止し、糸道と針周りを再確認します。
トラブルシュート（症状 → 可能性 → まずやること）
| 症状 | 可能性が高い原因 | まずやること（低コスト順） |
|---|---|---|
| 立ち上がりで鳥の巣（下側） | 糸端未固定／テンションディスクに噛んでいない | 1. 糸端をキーパーに固定 <br> 2. テンションをフロス掛けし直す |
| 上糸が毛羽立つ・切れる | 針穴の傷／糸道の引っ掛かり | 1. 針交換を検討 <br> 2. 糸道を上から順に掛け直して確認 |
| 糸切れ誤検知で止まる | センサー車に触れていない | 糸を溝に確実に乗せ直す |
| 縫いが不安定（ループが出る） | テンション成立不良（掛け不足） | テンションディスクの噛み込みを再確認 |
| 針折れ | ワークの引っ張り／干渉 | 稼働中に生地を引かない。干渉がないか確認 |
運用後チェック：
- 針周り・フック周りに糸端が残っていない。
- 次の立ち上げに備え、糸道が外れていないか目視。
まとめ
Honpoの糸掛けは、ガイドチューブの通線と固定、テンションディスクへの確実な噛み込み、糸切れセンサー車への正しい接触、そして糸端固定までを一連で揃えることで、停止要因を大きく減らせます。
さらに効率を上げたい場合は、糸掛けだけでなく工程全体を見直してください。難しいワークの枠張りを安定させるために マグネット刺繍枠 を取り入れるのか、15本針ヘッドの強みを活かして段取り替えを減らすのか——“止まらない運用”が、品質と生産性の両方を底上げします。