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ITHビニール首輪スライダーを安定して作る：精度重視の実務ガイド
ビニールの首輪スライダーは一見シンプルに見えます。小さなパーツに名前を入れるだけ——。しかし実際は、ITH（イン・ザ・フープ）の中でも「機能が成立するかどうか」が精度で決まる工程です。左右の通し口が塞がらないこと、表裏がズレずに“見えない状態で”合わさること、最後のカットが縫い目を傷つけないこと。ここが揃って初めて、製品として成立します。
ITHでうっかり縫い閉じてしまったり、ビニールのシボにサテンが沈んで文字が読めなくなった経験がある方なら、このストレスはよく分かるはずです。
本記事では、首輪スライダーを「クラフト」ではなく「工程」として扱います。SewArt／SewWhat-Proでのデータ作成ロジック（他ソフトにも応用可）、ビニールを傷めずに安定させる枠張り・フローティングの考え方、そして家庭用刺繍機でも仕上がりを安定させる手順を、チェックポイント付きで整理します。
まず押さえる：この方法で作る理由
このワークフローでは、次の3点を意識して進めます。
- “強度のある骨格”を作る： ベースの楕円を「Bean Stitch（トリプルステッチ）」で作り、ビニールを過度に穴だらけにせず、必要な強度を確保します。
- ソフト側で“通し口”を作る： 左右のステッチをデータ上で削り、機能（首輪が通る隙間）を確実に残します。
- ズレを管理する： ビニールは枠に挟みにくい素材です。フローティングと固定の考え方を整理し、裏面が針に届かない事故を防ぎます。
この工程で起きやすい2大トラブル：
- 「通し口が塞がる」事故： 縫い順や編集ミスで左右が縫い閉じられてしまう。
- 「文字が沈む」現象： ビニールの凹凸に糸が沈み、サテンが潰れて読めなくなる。
見落としがちな消耗品と“段取り（ミザンプラス）”
動画の内容に沿って進めつつ、作業を止めないために事前に揃えておきたいものを整理します。
- 針： ビニールは摩擦が出やすい素材です。作業中に糸切れや引っ掛かりが出る場合は、針の状態（摩耗）を疑い、必要に応じて交換します。
- ハサミ： 仕上げの外周カットと、飛び糸処理で使い分けられると安定します（動画ではハサミで仕上げカット）。
- テープ： 裏当て（背面ビニール）固定に使用します。貼る位置がズレると縫い落ちの原因になるため、貼り直しやすい運用を想定して準備します。
- 水溶性フィルム（Solvy）： 文字の視認性を上げるための必須アイテム。ビニール表面の凹凸に糸が沈むのを抑えます。
注意： 作業安全。 枠を外して裏面にテープ固定する工程や、仕上げカット時は手元が不安定になりがちです。針周り・可動部に手を近づけない、刃物は縫い目に向けて押し込まない、を徹底してください。
事前チェック（作業前）
- 寸法確認： 実際の首輪／テープ幅を測ります（動画例は1インチ）。この幅が“通し口”寸法の基準になります。
- 材料カット： ビニールを表用・裏用の2枚用意します。
- スタビライザー準備： 動画ではOly-Fun（ポリプロピレンのガーデンファブリック）をスタビライザー代わりに使用。必要サイズにカットしておきます。
- 刺繍枠の状態： 過去にスプレーのり等を使っている場合、枠がベタつくことがあります（動画内でも言及）。ベタつきは固定には有利な面もありますが、汚れ移りや作業性低下につながるため、気になる場合は清掃を検討します。
- 下糸（ボビン糸）： 最終工程まで持つ量があるか確認。途中で切れると復旧が難しくなります。
繰り返し作る場合は、作業姿勢と再現性も重要です。安定した台と、専用の 枠固定台 を用意すると、枠張りテンションの再現性が上がり、量産時のブレが減ります。
フェーズ1：ロジックで作るデータ作成（SewArt）
ここは「絵を描く」ではなく「針の通り道を設計する」工程です。
1）Bean Stitch（トリプルステッチ）を使う理由
- 形状： 横長の楕円を作成します。
- ステッチ種： Applique Center Line → Bean Stitch を選択。
- なぜBean Stitch？ 往復するトリプル系の走り縫いで、見た目の線がしっかり出ます。一方で、密度の高いサテンのようにビニールを“切り取り線”のように弱らせにくいのが利点です。
- 設定の目安（動画例）：
- Height： 2
- Length： 35
- 補足： 動画では「厚い素材なら長め、薄い素材なら短め」という考え方で調整しています。まずは動画設定を基準にし、素材に合わせて微調整してください。
2）開始点を“わざと”横に置く
楕円の側面をクリックして開始点を設定します。Bean Stitchは開始点に小さな“切れ目（ギャップ）”が出やすいため、そのギャップが後で削除する予定の位置（左右の通し口）に来るようにするのが狙いです。
チェックポイント： 楕円が太めの線（Bean Stitch）で表示され、開始点が側面に設定されている。
3）書き出し
編集工程で輪郭が崩れにくいよう、PNGで保存します（動画内でもPNG推奨）。
フェーズ2：外科手術のように削る（SewWhat-Pro）
ここが“通し口”を作る核心です。最終縫いの一部を、ソフト上で削って機能を作ります。
1）レイヤー（工程）を見分ける
取り込むと通常、次のような構成になります。
- 配置線： ビニールを置く位置のガイド
- タックダウン： 仮止めの走り縫い
- 最終縫い： 先ほど作ったBean Stitch
2）左右を削って“通し口”を作る
最終縫いのレイヤーだけを選択します。
- カッティング／消しゴムツールを開く
- グリッドを基準に、楕円の左側・右側のステッチを削除
- 目標： 幅1インチの首輪なら、通し口も1インチが基準（動画ではグリッド2マス＝1インチとして確認）
チェックポイント： 楕円が上下2本のカーブだけになり、左右が空いている状態になっている。
注意： レイヤー選択を外したまま消しゴムを使うと、全レイヤーをまとめて削ってしまうことがあります（動画内で注意喚起）。必ず対象レイヤーだけを選択してから作業します。
フェーズ3：セットアップと表面の縫製
ビニールは滑りやすく、枠に挟むと跡が出やすい素材です。ここでは“枠張りはスタビライザーだけ”を基本に、ビニールはフローティングで安定させます。
1）文字追加と縫い順の並べ替え（最重要）
文字（例：「Sissy」）を追加します。
最重要チェック：縫い順
- 配置線
- タックダウン
- 文字
- 最終縫い（左右を削ったBean Stitch）
理由： 文字の後に裏当て（背面ビニール）を付ける工程があるため、順番を誤ると裏面が縫い閉じられたり、通し口が機能しなくなります（動画でも「順番を入れ替えないと通せない」点を強調）。
2）枠張り：スタビライザーを“ドラム張り”に
スタビライザー（動画ではOly-Fun）を刺繍枠に枠張りします。
- 触感チェック： 指で軽く叩いて、たるみがない状態。
- 補足： 過去のスプレーのり等で枠がベタつく場合があります（動画内の言及）。作業性と汚れ移りのバランスを見て対応してください。
- 枠跡（枠跡／枠跡の白化）について： ビニールを通常枠で強く挟むと枠跡が残りやすいのが難点です。ビニール作業では、圧力で固定できる マグネット刺繍枠 を使う運用に切り替える現場もあります。
3）配置線→表ビニールをフローティング→タックダウン
- まず配置線をスタビライザーに縫います。
- 配置線に合わせて表ビニールを上に置きます（フローティング）。
- タックダウンで固定します。
※動画では、裏当て固定にもテープを使用しており、固定手段としてテープ運用が現実的です。
4）水溶性フィルム（Solvy）で文字をシャープに
文字縫いの前に、ビニールの上へSolvyを重ねます。
- チェックポイント： フィルムがシワなく密着している。
これにより、ビニールの凹凸へ糸が沈むのを抑え、文字の輪郭がはっきり出やすくなります（動画のトラブル対策としても紹介）。
縫製前チェック（ここで止めて確認）
- 縫い順： 文字が「最終縫い」より前になっている
- フィルム： 文字エリアにSolvyを置いた
- 飛び糸： 必要に応じて途中停止して処理する（動画でも「止めて切る」言及）
フェーズ4：ITH組み立て（裏当てのフローティング）
1）枠を外して裏面に回す（枠から外さない）
刺繍枠をミシンから外します。 ただし、枠張りは崩さず、枠に張ったまま作業します。 枠を裏返します。
2）背面ビニールをテープで固定
背面ビニールをデザイン範囲を覆うように当て、上端・下端をテープで固定します（動画ではScotch tapeを使用）。
チェックポイント： デザイン範囲を確実にカバーしている／テープが浮いていない。
3）枠を戻して最終縫い
枠をミシンに戻し、最終縫い（左右を削ったBean Stitch）を実行します。 これで、表ビニール＋スタビライザー＋背面ビニールが一体化し、左右の通し口が残ります。
注意： マグネットの取り扱い。 マグネット刺繍枠 を使用する場合、強力な磁力で指を挟むリスクがあります。取り付け・取り外しはゆっくり行い、保管時は金属物から離してください。
仕上げと品質チェック
1）スタビライザーとフィルムを除去
枠から外し、スタビライザーを取り除きます。
- 補足： Oly-Funは紙系スタビライザーのようにスパッと裂けないことがあるため、必要なら切り込みを入れてから処理します。
Solvyは剥がし、残りは水で溶かして除去できます。
2）外周カット（縫い目を切らない）
ハサミで外周をカットします。
- チェックポイント： 縫い目に近づきすぎない（動画でも「近すぎると危ない」注意）。
- 通し口： 左右の開口部を塞ぐような切り込みや、糸を引っ掛けるカットをしない。
3）通しテスト
首輪を通してみて、スムーズに通るか確認します。通るが、緩すぎてズレ落ちない程度の抵抗が理想です。
仕上がり検査（出荷基準の考え方）
- 表裏の縫い落ちがない： 最終縫いが全周で背面を確実に捕まえている
- 文字が読める： ビニールの凹凸に沈まず、輪郭が崩れていない（Solvyの効果）
- 通し口が機能している： 左右が縫い閉じられていない／スタビライザー片が詰まっていない
トラブルシューティング（原因→確認→対処）
| 症状 | ありがちな原因 | 対処 |
|---|---|---|
| 左右が縫い閉じられた | ソフト編集ミス／縫い順ミス | SewWhat-Proで「最終縫いレイヤー」だけ左右を削れているか確認。文字が最終縫いより前に来ているか再確認。 |
| 文字が潰れて読めない | Solvyを置いていない／ビニールの凹凸が強い | 文字縫い前に水溶性フィルム（Solvy）を必ず重ねる。 |
| 枠がベタつく／汚れが気になる | 過去のスプレーのり残り | 動画でも起きると説明あり。必要に応じて清掃し、テープ固定運用に寄せる。 |
最適化の考え方（作業を“楽に・速く・安定”させる）
- 枠張りが毎回つらい／手首が疲れる
- 枠張りは生産性のボトルネックになりやすい工程です。固定の再現性を上げるなら マグネット刺繍枠 brother 用 のような運用も選択肢になります。
- 同じ形を何度も作る
- 形（通し口の削り方）をテンプレート化し、変更は文字だけにするとミスが減ります。
小ロット制作から“製品”へ
このスライダーは、うまく回せるようになると「作品」ではなく「製品」になります。ポイントは、左右の“空白（削った部分）”が機能を作っていること。
削る位置と縫い順を守り、素材（ビニール）の癖に合わせて固定と仕上げを標準化すれば、家庭用刺繍機でも安定して実用強度のあるスライダーが作れます。