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キャップ用枠固定台（キャップゲージ）の設置
キャップ刺繍は「難しい」と言われがちですが、つまずきの多くは技術よりも固定の甘さにあります。枠固定台がわずかにでもたわむ／ズレると、以降に枠張りするキャップがすべて不安定になり、位置ズレやシワの原因になります。
ここでは、FUWEI BCシリーズで実演されているキャップ工程を、現場で再現できる形に分解します。キャップ用枠固定台（キャップゲージ）の取り付け、円筒型のキャップ枠への装着、キャップドライバーへの取り付け、そして操作パネル側の設定（枠種選択と180°回転）までを、事故防止の観点で整理します。
枠張り前に「良い状態」を作る
キャップ用枠固定台は、ただの置き台ではなく位置合わせの基準点です。刺繍は振動が大敵なので、ここがグラつくと再現性が崩れます。
動画の動作（基礎）： L字ブラケットを作業台の縁にクランプし、下側の手締めネジをしっかり締めて固定します。目標は「台の一部になった」と感じる剛性です。
チェックポイント（キャップ不良の大半を潰す）
動画では取り付け動作が中心ですが、現場では次の確認が効きます。
- 横押しチェック（剛性確認）： 手で枠固定台を横方向に押し、動きやきしみ音が出ないか確認します。わずかでも動くなら、作業台の縁が薄い／中空などで、量産には不向きです。
- 再現性の確保： 毎回同じ位置に固定できるよう、作業台の縁に目印（テープ等）を付けておくと、センター基準がブレにくくなります。
- 枠（ストラップ／ラッチ）の触診： 円筒型キャップ枠のストラップやラッチ部を指でなぞり、バリ・尖り・曲がりがないか確認します。小さなバリでも、生地を引っ掛けてシワやツレの原因になります。
枠固定台を選ぶ際、プロは剛性（遊びの少なさ）を重視します。グラつきが減るほど、枠張りが速くなり、作業者の疲労も減ります。特に 枠固定台 は、同じ「固定台」でも剛性差が出やすいポイントです。
注意： 機械的な安全。 ラッチ、クランプ、バネ付きストラップ、ドライバー周辺の可動部には指を近づけないでください。ストラップが勢いよく閉じると強く挟まれます。また、六角レンチ等の工具を針板付近に置いたままにしないでください。高速動作時に危険です。
ベースボールキャップを正しく枠張りする
動画では、構造あり（フロントがしっかりした）ベースボールキャップを、標準的な円筒型キャップ枠に装着しています。背面をバインダークリップで引いてテンションを保つ方法は、シンプルですが効果的です。
手順（動画どおりに再現）
- キャップを円筒に差し込む
- チェックポイント： 引っ掛かりがある場合、キャップ内側の糸端や段差が原因のことがあります。
- 作業： フロントパネルを手でならし、円筒にきれいに沿わせます。
- スウェットバンド（汗止め）の位置を整える
- 重要： ガイド（ツメ）があるタイプは、その下に入るように整えます。折り返しがクランプ部に噛むと、テンションが不均一になりシワの原因になります。
- ストラップを掛けてラッチを固定する
- 作業： つば（ブリム）とクラウンの境目ラインに沿って金属ストラップを回します。
- チェックポイント： 側面のバックルを固定したとき、はっきりした「カチッ」という感触があるか確認します。
- 背面テンションを作る（バインダークリップの小技）
- 作業： 背面の生地（メッシュ等）を円筒ポスト側へ引いて張りを作ります。
- 道具： バインダークリップでその張りを保持します。縫製中の振動でキャップが緩むのを抑えます。
機械へ持っていく前の確認（最低限ここまで）
枠固定台から外す前に、次の3点を確認します。
- 面の張り： フロントを軽く叩くと、柔らかく沈む感じではなく、適度に張っている感触がある。
- 斜めシワがない： 斜め方向のシワは、左右どちらかの引きが弱いサインです。
- つばラインの位置： ストラップが「つばとクラウンの境目の溝」に正しく乗っている。高すぎると保持力不足、低すぎるとつばを潰しやすくなります。
キャップがシワになる理由（手の感覚で理解する）
構造ありキャップは立体曲面です。それを円筒に沿わせるため、生地は元の形に戻ろうとします。ここでテンションが均一でないと、縫い始めでシワが固定されます。
- 枠跡（枠圧痕）： 機械式キャップ枠は圧力と摩擦で保持するため、デリケートな素材や濃色ではテカり・潰れが出ることがあります。
- 作業負荷： 機械式ラッチを何十回も固定する運用では、手首への負担が増えます。
現場での改善の方向性： 枠跡や保持圧のムラに悩む場合は、治具の見直しが検討ポイントです。例えば マグネット刺繍枠 用 枠固定台 のように磁力で保持するタイプは、機械式のように強く潰して固定するのではなく、保持力を確保しつつ圧痕を抑えやすい考え方になります（運用時は磁石の取り扱いに注意）。
キャップ工程の段取り（止めないための準備）
キャップは「基本の抜け」がそのまま停止につながります。事前に手元へ揃えておくと、流れが切れません。
- 針： 構造ありキャップは芯（バックラム等）が硬いので、シャープ系の針（75/11 または 80/12）が使われます。
- テンション保持具： 背面テンション用のバインダークリップ。
- スタビライザー： キャップ用にカット済みのもの（高さ 4〜4.5インチ程度が一般的）。
- 清掃具： キャップドライバー周辺は糸くずが溜まりやすいので、専用のブラシを用意します。
繰り返し生産を前提に ミシン刺繍 用 枠固定台 を工程に組み込む場合、狙いは「毎回同じ張り・同じ位置」で枠張りできることです。
スタビライザー選定（現場用の判断フロー）
動画ではスタビライザー選定に触れていませんが、量産では品質の保険になります。以下は一般的な判断の流れです。
判断フロー：キャップ刺繍の裏当て（スタビライザー）
- フロントが構造あり（硬い）か？
- YES： ティアアウェイ（輪郭が出やすい）またはカットアウェイ（安定重視）。
- NO（柔らかい／アンストラクチャー）： カットアウェイが基本。柔らかい生地はシワが出やすいためです。
- デザインが高密度（例：15,000針以上）／細かいか？
- YES： 裏当てを増やす、または厚手側へ。
- NO： 標準の1枚で進めやすい。
- ランニング主体（レッドワーク等）か？
- YES： 厚みを抑えるため、軽めのティアアウェイが選ばれることがあります。
注意： 磁石の安全。 強力な磁石は指を挟んだり、金属に急吸着する危険があります。磁力式の治具を使う場合は、作業台に「磁石を置く場所」を決め、電子機器や磁気カード等から離して運用してください。
キャップドライバーを機械に取り付ける
枠張り後、機械へ移す工程は機材破損リスクが高いポイントです。キャップ枠が正しく座っていない状態で動かすと、針が金属部に当たりやすくなります。
手順（動画の流れ）
- キャップの向きを整える： 一般的な多針刺繍機のキャップドライバーでは、つばが上向きになる向きでセットします。
- レールに差し込む： キャップ枠をパンタグラフ側のレール（キャップドライバーバー）へスライドさせ、ガイド（ベアリング）が噛む感触を確認します。
- 奥まで座らせる： 機械側へ押し込み、止まる位置まで確実に入れます。
- 固定： つまみネジ／六角レンチで締めてロックします。締めすぎはネジ山を傷めるので、抵抗が出たところから無理に追い込まないよう注意します。
縫い出し前チェック（事故防止）
- ガタ確認： 停止状態で枠を左右に軽く揺すり、ドライバーに対して動きがないこと。
- 干渉確認： 機械が許す範囲で手動移動し、つばがヘッド周りに当たらないこと。
- 面の水平： 背面を引きすぎるとフロントが持ち上がり、押さえが当たりやすくなるため、張りのバランスを見直します。
量産では、この装着に時間がかかるほどロスになります。枠張りと縫製を分業する場合、治具や運用を 枠固定台 として標準化し、装着の迷いを減らす考え方が有効です。
操作パネルでキャップ設定を行う
動画で強調されている重要点は、「機械にキャップ枠が付いている」と認識させることです。
手順：枠種（キャップ枠）を選択
- 画面で設定／パラメータ系メニューへ移動します。
- 枠（フープ）選択のアイコンを開きます。
- キャップ枠（Cap Frame） を選択します（一覧の最後付近にあることが多く、緑のキャップアイコンで表示される場合があります）。
なぜ必要か（間違えると起きること）
工業用刺繍機は、設定どおりに可動域へ動きます。フラット枠のままキャップ枠を付けていると、針が金属部へ向かって動き、フレームヒットの危険が上がります。
- 可動域制限： キャップモードは刺繍可能範囲（高さ方向など）を制限し、キャップ特有の動きに合わせます。
- 速度の考え方： キャップは回転動作が絡むため、高速ほどブレが出やすくなります。動画内に具体速度の提示はありませんが、まずは安全側の速度で確認し、安定してから上げるのが現場的です。
治具として hoopmaster 枠固定台 キット のようなシステムを使っても、機械側の「キャップ枠」設定は別物です。物理が整っていても、デジタル設定を間違えると危険が残ります。
デザインの向き（180°回転）と縫い出し
キャップドライバーは機構上、フラット刺繍と比べてキャップが「逆向き」にセットされます。そのため、デザイン側を180°回転して合わせます。
手順：デザイン選択→180°回転（動画の操作）
- デザインファイル（例：「cherry」）を選択します。
- 編集／パラメータ画面へ入ります（「F」アイコン等）。
- 回転／向き（Orientation）の項目を探します。
- 180°回転 を選択し、プレビューの向きが反転することを確認します。
期待する見え方（確認ポイント）
- 画面上の向き： デザイン上側がオペレーター側を向く状態になっているか確認します（キャップは機械上で逆向きに保持されるため）。
- トレース（外周確認）： 縫い出し前に外周トレースを行い、金属ストラップやつばに触れないことを必ず目視します。
運用チェックリスト（押す前に確認）
緑のスタートを押す前に、最低限ここを確認します。
運用チェックリスト
- 枠固定： キャップ枠がドライバーに確実に座り、ネジが締まっている（ガタなし）。
- 枠種設定： 画面で「キャップ枠（Cap Frame）」が選択されている。
- 向き： デザインが180°回転されている。
- 面の状態： 装着中に新しいシワが出ていない。
- 干渉： トレースで金属部に当たらないことを確認済み。
つまずきやすい症状と対処（現場向け）
- 生地がバタつく（フラッギング）： 裏当てが弱い／枠張りテンションが不足しやすい。対処は、枠張りをやり直す、または軽く固定補助を入れて安定させます。
- 位置がズレる： 枠固定台がわずかに動いている可能性があります。まずは固定台の剛性（横押しチェック）を再確認します。
- センターの縫い目で糸切れ： キャップの中央シームは厚く、針に負荷がかかります。針番手や針種の見直しを行い、無理な速度で回さないのが基本です。
治具の見直しタイミング（いつ投資するか）
週に少量（例：1〜10個程度）であれば、動画のような機械式キャップ枠でも十分運用できます。一方で、数量が増えるほどボトルネックは「枠張り速度」と「再現性」に移ります。
- 課題：枠張りが遅い／センター出しが毎回不安
- 対応：治具で位置合わせを標準化する（例： 刺繍用 枠固定台 など）。
- 課題：枠跡や保持圧のムラが気になる
- 対応：保持方式の見直し（磁力式など）。
- 課題：数量が多い
- 対応：枠を複数用意して「枠張り→縫製」を並行化し、機械停止時間を減らします。
準備チェックリスト（消耗品・環境）
キャップは段取りで勝負が決まります。止めないための準備をまとめます。
準備チェックリスト
- 固定台の剛性： クランプ固定が強固で、押しても動かない。
- 枠の状態： ストラップ／ラッチにバリ・曲がりがない。
- テンション保持具： バインダークリップを手元に用意。
- 消耗品： 針（例：80/12）を新しい状態で準備、キャップ用スタビライザーをカット済みに。
- 清掃： ドライバー周辺の糸くずを除去。
設定チェックリスト（機械側）
フラットからキャップへ切り替えるたびに確認したい、安全のためのリストです。
設定チェックリスト
- ドライバー： キャップドライバーバーが確実に固定されている。
- 枠装着： キャップ枠がドライバーにロックされ、ネジが締まっている。
- モード： 設定で「キャップ枠（Cap Frame）」が有効。
- デザイン： 180°回転が反映されている。
- トレース： 外周確認で金属部に当たらない。
まとめ（結果）
キャップ刺繍は、感覚的なチェック（固定台の剛性、ラッチの確実な固定、フロント面の張り）を押さえるほど、怖さが減って再現性が上がります。
この手順で、次ができる状態になります。
- 固定：枠固定台をブレなく設置する。
- 枠張り：テンションを揃えてシワと位置ズレを抑える。
- 装着：キャップ枠を安全にドライバーへ取り付け、フレームヒットを避ける。
- 設定：機械設定とデザイン180°回転で、物理とデジタルを一致させる。
センターが安定し、シワなく縫えるようになったら、次の課題は「装着の速さ」です。数量が増えたタイミングで、治具や運用の標準化（枠の複数運用など）を検討すると、キャップ工程が一気に回りやすくなります。