目次
MaYa機の構造を押さえる（上糸経路の全体像）
多針刺繍機は、単針機と比べて「段取りの差」がそのまま生産性に直結します。上糸の通しミスは、糸そのものの良し悪しよりも、
- ガイドを1か所飛ばした
- 結び目を強く引きすぎた
- テンションディスクに正しく噛んでいない
といった“経路の不整合”が原因になることがほとんどです。
ここでは動画内容を、針ごとに同じ品質で繰り返せる「現場手順」に落とし込みます。狙いは、停止回数（糸切れ／絡み）を減らし、段取り時間を短縮することです。
このガイドでできるようになること：
- 上糸／下糸の役割理解： 上糸と下糸（ボビン糸）のバランスの見方
- 上糸経路の把握： 糸立て → ガイド → テンションベース → 針周り
- 針番号の対応付け： 1〜12の針番号に対してコーン位置を間違えない
- タイオン（結び替え）方式： 古い糸を“ガイドロープ”として新しい糸を引き込む
- 仕上げ： 針穴は前→後ろ、キャッチャースプリング固定、糸端は約3cm
上糸と下糸（ボビン糸）の経路
最初に押さえるべき基本はこれです。
- 上糸：針穴を通って表面の刺繍を作る糸
- 下糸（ボビン糸）：下側の回転釜（ロータリーフック）から上がってくる糸
バランスの考え方（引っ張り合い）： 刺繍は、生地の中で上糸と下糸が適正に結び合うことで成立します。
- 良好な状態： 結び目が生地の中間に入り、裏面に下糸が適量見える
- 上糸テンションが弱い／上糸がテンションから外れている： 表にループが出る、裏がループだらけになる
- 上糸テンションが強すぎる： 糸切れが増える、引きつれ（シワ）が出る
現場の切り分け： 表がきれいでも裏がループ状に荒れている場合、つまみを闇雲に回す前に「上糸がテンションディスクに正しく入っているか」を最優先で確認します。多くは“テンションから外れて抵抗ゼロ”になっています。
主要パーツ（テンションベース／ガイドチューブ）
動画で触れている上糸関連パーツは次の通りです。名称が分かると、トラブル時の確認が速くなります。
- 糸立て（Thread Stand）：コーンを置く場所
- ガイドチューブ（Thread Guide Tube）：糸の絡み・交差を抑える
- 上糸ガイドスプリング（Top Thread Guide Spring）：最初の糸さばき
- テンションナット（Thread Tension Nut）：上糸テンションの調整部
- UTCホイール（UTC Wheel）：糸切れ検知に関わる部位
- テイクアップレバー（Take-up Lever）：上下動して糸を引き締める
- 中間ガイド（Middle Thread Guider）：経路の安定化
- 上糸キャッチャー（Upper Thread Catcher）：トリム後の糸保持に関わる
- 押さえ金と針（Presser Foot and Needle）：最終の供給部
現場のコツ（触って確認する“感覚チェック”）：
- コーン：倒れていない／引っ掛かりがない
- チューブ：糸がスムーズに流れる
- テンション部：針側で糸を軽く引いたとき、一定の抵抗がある（抵抗ゼロならテンションから外れている可能性）
- テイクアップレバー：糸がアイレットを通っている
注意（安全）： 電源ON中や動作中は、針周り・押さえ金周りに指や工具、袖口、アクセサリーを近づけないでください。誤作動や不用意な動きでも危険です。作業は必ず停止状態で行います。
糸立ての準備（段取りで勝つ）
糸立てが整っていると、通し作業は一気に速くなります。動画では、機頭後方の糸立てピンにコーンを置き、コーン位置と針番号を対応付ける流れです。
色（コーン位置）と針番号（1〜12）の対応付け
初心者が時間を失いやすいのがここです。糸は完璧に通したのに、針番号を間違えて色が崩れる——量産では致命的です。
動画の要点：
- 機頭後方の糸立てにコーンをセットする
- 糸の位置を針番号に対応させる（Needle No.1〜Needle No.12）
- 針番号は機頭のロゴプレートに表示されている
補足（量産の考え方）： よく回す案件があるなら「定番配列」を決めておくとミスが減ります。
- 例：針1は白、針12は黒を固定
- こうすると、12針 刺繍ミシンでの段取り替え時に“対応付けの確認”が短くなります（※効果の大小は現場運用次第なので、まずはミス削減を優先）。
ガイドクリップ（ノブ）の使い方と列（後／中／前）の通し分け
動画では、糸立て側のガイドクリップ（ノブ）を開け、糸を所定のプレート（穴）に通し分けます。
- 後列の糸 → 後列プレート
- 中列の糸 → 中列プレート
- 前列の糸 → 前列プレート
注意（交差＝見えないテンション不良の元）： 列を間違えると糸同士が交差し、運転中に擦れて抵抗が増えます。設定は同じでも糸切れが増える、テンションが安定しない、といった症状につながるため、列は必ず揃えます。
事前チェックリスト（作業前の確認）
- 対象確認： 触っているのは上糸側か（下糸側の話と混同しない）
- 針番号： ロゴプレートで1〜12を確認
- 配置： コーン位置→針番号の対応が取れている
- クリップ： 糸立てのガイドクリップ（ノブ）を開けて通しやすい状態
- 列の通し分け： 後／中／前のプレートを間違えていない
- 絡み： 他のコーンや糸に巻き付いていない
- 工具： ハサミ（糸切り）を手元に用意
タイオン（結び替え）方式で素早く糸替え
タイオン方式（結び替え）は、上糸経路を最初から通し直さずに済む、現場で定番の時短手順です。古い糸を“引き込み用”として使い、新しい糸をテンションベースまで一気に通します。
新しい糸を古い糸に結ぶ（順番が重要）
順番を崩すと、古い糸（ガイドロープ）を失ってしまい、手通しに戻ります。
- 先に糸を引き抜かない。 まずは機械側に糸が通っている状態を維持
- 糸立て側のノブ／クリップを開ける
- コーン側で古い糸を切る
- 古いコーンを外し、新しいコーンをセット
- 機械に入っていく古い糸端と、新しい糸端をつなぐ
- しっかり結ぶ
チェックポイント（結び目の条件）：
- 大きすぎる結び目は詰まりの原因になります
- 結び目は“ほどけないこと”が最優先（引っ張りで抜けない）
テンションベースへ安全に引き込む（無理に引かない）
ここは力任せにやると、結び目が途中で引っ掛かったり、糸が切れたりします。
- 重要： 押さえ金付近のノブ／レバー（糸押さえの解除）を開ける
- 針側で対象の糸を見つける
- 下方向へゆっくり引く
- 結び目がチューブやテンション部を通過していくのを確認
- 結び目が針側に出てくるまで引き続ける
- 出てきたら、結び目を切り落として針通し用の余長を残す
チェックポイント（引き感）：
- 正常：解除しているので、比較的スムーズに動く
- 異常：引っ掛かる／ギシギシする／急に重くなる → いったん停止し、解除状態やガイド通過を見直します
注意（マグネットの取り扱い）：
SEWTECHのマグネット刺繍枠は強力な磁石を使用します。ペースメーカー等の医療機器を使用している方は距離を取り、指を挟まないよう注意してください。
針周りの仕上げ（最後は手作業で確実に）
結び替えは“運搬”まで。針穴通しと固定は必ず手で仕上げます。
針穴は「前→後ろ」に通す
動画では方向が明確に指定されています。
- 針穴へ 前（手前）→後ろ（奥） に糸を通す
補足： 方向を誤ると、回転釜とのループ形成が不安定になり、開始直後の糸切れや目飛びにつながります。
キャッチャースプリングに固定する（糸端処理）
開始直後の糸絡みを防ぐための“片付け”工程です。
- 押さえ金の穴（中央）に糸を通す
- 糸端を切り揃える（毛羽があると通しにくい）
- 針クランプの小さなフックに糸を掛ける
- 糸を引いて、前面のキャッチャースプリングに固定する
チェックポイント： スプリングに収まっていないと、糸端が暴れて絡みの原因になります。固定できているか、軽く引いて外れないことを確認します。
きれいにスタートするための糸端長
- 基準： 糸端は約3cm残す
- 理由： 短すぎると抜けやすく、長すぎると縫い込みやすくなります
仕上げチェックリスト（運転前）
- 解除： 引き込み前に押さえ金付近のノブ／レバーを開けた
- 通過： 結び目が針側まで出るまで引けた
- 除去： 結び目は切り落とした（結び目のまま縫わない）
- 方向： 針穴は前→後ろ
- 押さえ金： 押さえ金の穴を通っている
- フック： 針クランプのフックに掛かっている
- 固定： キャッチャースプリングに固定できている
- 長さ： 糸端は約3cm
よくある不具合の切り分け（テンション周り中心）
経験者でも起きます。症状→原因→対処を短時間で回すのがコツです。
| 症状 | 可能性が高い原因 | 対処（現場での最短手） |
|---|---|---|
| 結び目が途中で止まる | 解除が不十分／結び目が大きい | 無理に引かない。解除状態を確認し、必要なら結び直して小さくする。 |
| 糸がやたら軽い（抵抗がない） | テンションディスクから外れている／テイクアップレバーを飛ばしている | 針側で軽く引いて抵抗を確認し、経路を見直して正しく噛ませる。 |
| 交換直後にすぐ切れる | 針穴の通し方向違い／糸端が短い | 前→後ろを再確認し、糸端を約3cmに整える。 |
| 裏がループだらけ（鳥の巣状） | 上糸が正しい経路に入っていない（テンション抵抗ゼロ） | 上糸経路を通し直し、テンション部で“噛んでいる”ことを確認する。 |
よくある質問（コメントより要約）
- 上糸テンションの詳細をもっと見たい
本動画では、テンションつまみの数値や設定値そのものは示されておらず、主に「経路」と「解除して引き込む手順」に焦点があります。そのため本記事でも、数値の断定は避け、まずは“テンション部に正しく通っているか／解除できているか”を優先して確認する流れにしています。
なぜ「正しい糸通し」が効くのか（品質と停止回数）
糸通しは「穴に通す作業」ではなく、摩擦と抵抗を設計通りに作る作業です。経路が正しければ、糸切れや絡みの多くは減らせます。
また、設備選定や段取りの効率化も重要です。もし多針 刺繍ミシン 販売を比較検討している段階なら、糸経路が見やすく、テンション周りへアクセスしやすい機種かどうかは、運用コストに直結します。
段取り全体のボトルネックが「枠張り」側にある場合は、マグネット刺繍枠の導入や、ミシン刺繍 用 枠固定台のような治具化で、位置合わせと作業負担を下げられます。
- マグネット刺繍枠 用 枠固定台：マグネット枠の着脱と位置合わせを安定させたい場合
- hoopmaster 枠固定台：量産で位置再現性を上げたい場合
- 枠固定台：現場のレイアウトに合わせて運用したい場合
結果
本手順どおりに、 1) パーツと経路を把握 → 2) コーン位置と針番号を対応 → 3) タイオンで結び替え → 4) 解除して引き込み → 5) 針穴は前→後ろ → 6) キャッチャースプリング固定（約3cm） まで揃えると、MaYaの多針ヘッドを安定して立ち上げられます。
最後に：糸切れが続くとき、機械はたいてい「経路」「摩擦」「引っ掛かり」のどれかを知らせています。まずはテンションつまみを回す前に、上糸が“正しい道”を通っているかを確認してください。