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厚物の縫い合わせを制する：OESDタイル組み立てガイド
刺繍教育責任者より
刺繍タイルキルトは見た目こそ普通のパッチワークに見えますが、実際は「厚み」と「硬さ」を相手にする別競技です。布に加えて、裏面のスタビライザー（刺繍の下地）と高密度の刺繍糸が重なるため、単なるコットン同士の縫い合わせではなく、半分“板材”のようなものをつなぐ感覚になります。
組み立て工程に入ると、OESD系のブロックは交差部で約8枚相当の厚みになることがあります。ここを通常のキルトと同じ感覚で進めると、針折れ、グリッドの歪み、縫い代が寝ない…といった問題が連鎖しがちです。
本記事は、LindaによるJanome Continental M17のデモをもとに、厚物を安定してつなぐための考え方を「ただ縫う」から一段掘り下げ、かさ管理／針のたわみ（デフレクション）／作業中の感覚的なチェックまで分解して解説します。
ここで身につくこと
- 「スカント」1/4インチの作り方： 左針位置を使って、再現性の高いガイドを作る。
- 感覚での異常検知： 針が折れる前に“違和感”を拾う（音・抵抗の変化）。
- プレスで厚みを潰す手順： スタビライザーの“戻り”を抑えて縫い代をフラットにする。
- 作業の段取り： 事前準備を整えて、縫い合わせ工程で手数と迷いを減らす。
注意：安全対策
厚い刺繍ブロックは抵抗が大きく、速度が出た状態で針が硬い段差に当たると、曲がるだけでなく折れることがあります。
* ルール： 目を守るため、メガネ（老眼鏡でも可）を着用して作業してください。
* ルール： 指先は押さえ金から少なくとも2インチ離し、段差で布が跳ねても指で追いかけないでください。
針のたわみ（デフレクション）の話：なぜ「HP」が効くのか
一般的な針板（針穴）は、ジグザグなど左右振りの縫いに対応するため、穴が広め（楕円気味）です。ところが厚い刺繍の段差に針が当たると、針は抵抗の少ない方向へ逃げようとし、広い針穴の空間に向かって横にたわみます。これがデフレクション（針のたわみ）です。
デフレクションが起きると：
- 目飛び（ループを釜が拾えない）
- 針折れ（針板に当たる）
- 縫い目の蛇行（狙った位置に落ちない）
解決策：1穴（シングルホール）という考え方
Lindaが使うのはJanomeのHP（High Performance）プレートです。ポイントは、針穴が小さな円で、針の周囲の布をしっかり支えること。刺繍の段差に当たっても針が横に逃げにくくなり、縫い目が安定します。
M17でなくても、機種に「直線専用針板（ストレートステッチプレート）」がある場合は、厚い刺繍タイルの縫い合わせでは有効です。厚物に通常のジグザグ針板を使うと、ズレの原因を自分で増やすことになりがちです。
左針位置を使う理由
Lindaが左針位置にこだわるのは、「見て合わせる」より「当てて合わせる」状態を作るためです。
- セット： 左針位置にする。
- ガイド： 布端を、押さえ金（HP 1/4インチフット）の“左側面”に当てて送る。
- 結果： 針板の細い目盛りを凝視するのではなく、布端が押さえ金に当たっているかという触覚・視覚で判断でき、再現性が上がります。
見落としがちな「拡大鏡」の価値
Lindaは拡大鏡を使います。これは視力の問題だけではなく、長時間作業で精度が落ちる（目が疲れてズレる）のを防ぐための道具でもあります。ブロック数が増えるほど、こうした“疲労対策”が効いてきます。
手順：ズレない縫い代を作るための段取り
この流れは、作業の変数を減らすためのものです。セットアップが決まれば、布とケンカしないで縫える状態を目指します。
フェーズ1：準備（見えにくい消耗品の確認）
縫い始める前に、今ついている針のまま進めないでください。スタビライザーや刺繍の密度は針先を消耗させやすく、厚物ではその差が結果に直結します。
「見えにくい消耗品」チェック：
- 針： 鋭さが必要です。厚いスタビライザーを“押し分ける”のではなく“貫く”針先が有利になります。
- 糸： 布に合う縫い糸を選び、縫い目が締まりすぎない状態を作ります。
- 視認性： 手元が暗いと、ズレの発見が遅れます。
- 厚みの前提： 刺繍ブロックは薄地テストが当てになりません。必ず同条件で試し縫いします。
チェックポイント：糸の抵抗感
糸掛け後、押さえ金を下げた状態で糸を軽く引き、抵抗が一定か確認します。
感触：* 一定の抵抗でスーッと引ける。
違和感：* 引っかかる／急に軽くなる場合は、糸掛けをやり直します。厚物では小さな不安定さが裏側の糸乱れにつながります。
チェックリスト：縫い始め前
- 針： 状態は良好？（厚物で不安があるなら交換）
- 針板： 直線用（HP等の1穴）を装着できている？
- 清掃： ボビン周りにスタビライザーの粉が溜まっていない？
- 枠跡： ブロック表面に枠跡が強く残っていない？（janome 刺繍ミシンの刺繍枠で押さえが強かった場合は、仕上げ前に軽く整えてからトリミング）
フェーズ2：ミシンのセット
- HPフットとHPプレートを装着。 プレートが確実に収まっているか確認します。
- 針位置を左へ。
- 試し縫い： 実際のブロックと同じ「布＋スタビライザー」の条件で縫います（薄いコットン1枚では判断できません）。
フェーズ3：縫う（ピンに頼らない）
厚い層はピンで歪みやすく、段差でズレの原因になります。Lindaは、押さえ金と送りの力を活かした“まっすぐ送る”方法を見せています。
- 合わせる： 布端を押さえ金の左側面にぴったり当てます。
- 押さえる： 押さえ金を下げます。
- 縫い始め： 一定のリズムで進むか、音と抵抗を確認します。異音や急な抵抗が出たら無理に踏み込まず止めます。
- 速度： 速さは控えめにし、段差ではさらに落とします。厚みがあるほど、速度は精度の敵になります。
スピードレバーは“ブレーキ”として使う M17のような機種では、スピードコントローラーを中速にしておくと、厚い交差部（約8枚相当）で送りが乱れにくくなります。段差で布が止まりそうなときほど、速度を落として針が確実に貫通する時間を作ります。
補足：疲労が精度を落とす
縫い合わせの精度は、手の疲れにも左右されます。刺繍工程で枠の締め付け作業が多いと、手が疲れて縫い合わせ時のガイドが雑になりがちです。作業負担を下げたい場合、刺繍工程ではマグネット刺繍枠を使って締め付け作業を減らし、組み立て工程に手の余力を残す考え方もあります。
チェックリスト：縫っている最中
- 当たり： 布端が押さえ金の側面に“当たり続けている”か（離れていない／乗り上げていない）
- 音： リズムが一定か
- ズレ： 一定間隔で止めて縫い代幅を確認できているか
プレス手順：スタビライザーの「戻り」を抑える
刺繍のスタビライザーは、折り癖をつけても戻ろうとする性質があります。縫い代を開かずにアイロンだけ当てると、冷めたあとに盛り上がり（段差）が出やすくなります。
流れ：
- 指で開く： まず縫い代をしっかり開く。
- 木製ツールで押さえる： Lindaは木製のプレスツールで、縫い代を物理的にフラットにします。
- 狙い： 熱を入れる前に形を作り、厚みの“山”を減らす。
- アイロン： 仕上げに熱を入れて形を固定します。LindaはLauraStarを挙げていますが、手順ができていればアイロン自体は手持ちでも対応可能です。
補足：厚みが強い交差部について 交差部がどうしても厚い場合は、まず「開いてフラットにする」工程を丁寧に行い、段差を作らないことが最優先です（無理に押しつぶそうとして刺繍面を傷めないよう注意）。
整理術：ブロックを“パズル”として管理する
長い列を一気につなぐより、短い単位で精度を積み上げます。
例えば4×4の構成なら：
- 行を長く縫う方法： 1列を1→2→3→4とつなぎ、次の列も同様に作って最後に列同士をつなぐ。→ 誤差が列の長さ分だけ蓄積しやすい。
- 2×2で組む方法： まず2枚ずつつなぎ、次に4枚（2×2）にする。→ 短い縫い目でズレを抑えやすい。
番号付け： Lindaは、ブロック裏に番号を書いて「パズルのように」迷わないようにしています。縫い始める前に、裏面（スタビライザー側）へ番号を入れておくと取り違えを防げます。
判断の目安：厚みと作業量でやり方を変える
変数A：スタビライザーと刺繍でどれくらい厚いか
- 厚い（交差部が硬い）：
- 方針： 縫い代は開いてフラットにする。
- 比較的薄い：
- 方針： 状況により片倒しも検討。ただし盛り上がりは必ず確認。
変数B：作業量（枚数）
- 単発： 手順を守れば標準的な進め方でOK。
- 複数制作：
- 方針： 刺繍工程の段取り（刺繍ミシン 用 枠入れ）を標準化し、ブロックごとのズレを減らす。刺繍位置が揃っていないと、縫い合わせが正確でも全体の見栄えが崩れます。
トラブルシューティング（切り分け表）
不具合が出たら、当てずっぽうで調整せず、原因を順に潰します。
| 症状 | ありがちな物理原因 | 対処 |
|---|---|---|
| カチカチ音がする | 針先の傷み／曲がり | 針を交換（厚物では消耗が早い前提で） |
| 布が前に押される感じがある | 厚みに対して押さえが効いていない | 押さえ圧を見直し、送りが安定する方向へ調整 |
| 段差で目飛びする | 針のたわみ（デフレクション） | 直線用（HP等の1穴）針板にし、段差は速度を落とす |
| ブロック表面に枠跡が出る | 刺繍枠の圧痕 | 仕上げ前に整える。次回は枠の選定・圧のかけ方を見直す（必要に応じて刺繍枠 刺繍ミシン 用の選択肢も検討） |
| 縫い目が開きやすい | 糸調子が強すぎる／厚みで糸が回り込めていない | 上糸調子をわずかに緩め、厚みでの締まり方を再確認 |
注意：マグネットの取り扱い
作業効率のためにマグネット式へ切り替える場合は、指挟みなどのリスクに注意し、取り扱いは慎重に行ってください。
まとめ：再現性を作るのが“商用クオリティ”
Lindaの仕上がりは、縫い目が目立ちにくく、触っても段差が少ない状態です。狙うべきは、つなぎ目が「スピードバンプ」にならず、面としてつながること。
繰り返し同じ品質で仕上げるための要点は3つです。
- 左針位置＋HP（直線用）針板でガイドを固定する
- 厚みは速度で制御し、無理をしない
- 木製ツールで縫い代を開いてから熱で固定する
「タイル刺繍」上達の流れ： 多くの人は最初、位置ズレや厚みで苦労します。経験を積むほど、気づくのは「作品の品質＝再現性」だということです。
- レベル1： 本記事の縫い合わせとプレスを安定させる。
- レベル2： 刺繍工程の負担を減らすため、必要に応じてマグネット刺繍枠を検討し、手の疲労を抑える。
最終チェックリスト
- フラットさ： 交差部がテーブル上でガタつかない
- 直角： 角がきちんと90度に出ている
- 強度： 縫い目を軽く引いても開き（グリニング）が出ない
準備を整え、厚みの“物理”を尊重すれば、縫い合わせは一日の作業の中で最もスムーズな工程になります。