目次
機械・材料の準備
フラット枠の段取りは一見「簡単」に見えますが、実際は生地ズレ（クリープ）、デザインが枠外に出てしまう、針（色替え）順が実機と合っていない――この3つで平気で1時間溶けます。ここで大事なのは「機械を動かすこと」ではなく、1針も打つ前に不良を出さない“ゼロ欠陥の外周”を作ることです。本記事では、動画で示されたTCLシリーズのフラット刺繍手順を、チェックリストとして回せる形に再編集しました。
学べること：
- フラット（アルミ）刺繍枠に、マグネットクランプでスタビライザー（ライニングシート）と生地を正しく固定する
- Dahao操作盤でUSBからデザインを取り込み、機械メモリへコピーする
- 方向／角度／リピート／拡大縮小など基本パラメータを確認し、針番号で色替え順を割り当てる
- 位置合わせ、赤枠アラートの意味、レーザーで外周トレース（境界確認）を行い、縫い開始する
必要なもの（クランプ／ライニング／生地）
動画の部材リストはシンプルです：布用クランプ、ライニングシート（スタビライザー／当て紙）、生地、そしてデザイン入りのUSBメモリ。
ただし業務用刺繍の現場では、「物が揃っている」だけでは足りません。段取りの再現性を上げるために、最低限の事前確認を“環境”として整えます。これは手間を増やすためではなく、歪み・やり直し・ロスを減らすための準備です。
- スタビライザー（ライニングシート）： 動画では不織布が主に使われ、ライニングを入れることで生地がズレにくくなり、刺繍が変形しにくいと説明されています。現場の考え方： スタビライザーが土台、生地は表面。土台が動けば仕上がりも動きます。
- 生地： ライニング同様、枠の有効範囲をしっかり覆うこと。
- USBメモリ： 動画ではDahaoパネル右側に挿します。
枠は「治具」として扱うのがコツです。張り具合が毎回違うと、位置合わせ（位置ズレ）と縫い品質のブレに直結します。ここで 刺繍用 枠固定台 的な発想（＝枠張りを標準化する発想）が効きます。作業場所を固定し、クランプの置き場も決めるだけで、探す・持ち替える時間が減り、段取りが安定します。
注意： 挟み込み（ピンチ）に注意。 クランプを押し込むときは、枠レール付近に指を入れないでください。磁力で一気に噛み込み、指を挟む危険があります。また稼働中は枠が動くため、可動域に手や工具を置かないようにします。
フラット（アルミ）刺繍枠の準備
動画は、まずライニングシートでアルミ枠の範囲を「全面カバー」するところから始まります。この“全部覆う”が重要です。
- ズレの起点を作らない： ライニングが端まで届いていない／固定が甘いと、縫い進みでテンションが片寄り、生地がじわじわ動きやすくなります。
- 下地の摩擦を均一にする： 全面にライニングがあると、生地の下の摩擦が揃い、微小な滑りを抑えやすくなります。
補足（なぜこの順番が効くか）： フラット枠の枠張りは、面でテンションを作ります。片側だけ強いと、針落ちの積み重ねで弱い側へ“歩く”ように動き、見た目は平らでも縫い始めてから歪みが出ます。動画の手順（ライニング→生地→一枚として噛ませ直す）は、そのリスクを下げるための合理的な順番です。
事前チェック（枠張り前に確認）：
- 枠の固定： アルミ枠が装着され、ガタつきがない。
- ライニングの覆い： 枠の有効範囲をしっかり覆っている。
- クランプの清掃： クランプ接触面に糸くず等がない（保持力低下の原因）。
- データ準備： USBに刺繍データが入っている。
枠張り（フーピング）手順：動画どおりの順番で再現
ここは動画の順番をそのまま踏襲します。ライニングを先に固定し、その上に生地を置いて、クランプを「生地＋ライニングの重ね」で噛ませ直す。最初から2枚同時に噛ませようとすると、下側にシワが残りやすいので、この“サンドイッチ”手順が安定します。
1) ライニング（スタビライザー）を固定する
1) ライニングシートを枠に載せる：アルミ枠の範囲を全面カバーします。 2) 2辺から先にクランプで固定：動画では、まず対向する2辺（縦側）から固定しています。
動画の説明どおり、ライニングを入れることで生地がズレにくくなり、刺繍の変形を抑えられます。
チェックポイント： ライニングが枠の範囲を覆い、浮きや大きなシワがなく、最初のクランプでしっかり保持されている。
2) マグネットクランプで生地を固定する（噛ませ直しが要点）
次に、生地をライニングの上に載せます。ここは焦るとシワを噛みやすいので、手順を固定化します。
1) 生地をライニングの上に置く：生地も枠の範囲を全面カバー。手で中心から外へ撫でて、空気とシワを逃がします。 2) クランプを1個ずつ外して、重ねたまま噛ませ直す：動画はこの「入れ替え」を順番に行っています。生地を別で固定するのではなく、生地＋ライニングを1枚のスタックとして固定するのがポイントです。
- 作業の型： クランプを1つ持ち上げる → 生地とライニングの位置がズレていないか確認 → すぐ押し込んで固定。いっぺんに全部外すとテンションが崩れます。
3) 押し込む前にクランプの向きを確認（動画の重要ポイント）：
- スカート（広い縁）は外側へ
- 溝（スロット）は枠レール側へ
4) 横辺にもクランプを追加：動画では横側は複数クランプで埋め、長いクランプの後に短いクランプを続けて使っています。固定に“抜け”があると、そこが動き代になって位置ズレの原因になります。 5) 枠を動かして作業しやすくする：動画でも、クランプしやすい位置に枠を移動しています。無理に身を乗り出さず、操作で手元に寄せて作業します。
チェックポイント： クランプの向き（スカート外／溝がレール）が揃い、4辺が均一に保持されている。
期待される状態（動画の表現）： この方法で、生地がより「平らでピンと張った」状態になります。
3) 張り具合（テンション）と平滑性の確認
動画の品質確認はシンプルです：「触って、平らでピンと張っていること」。これを現場で判断しやすい形にします。
- 触感チェック： 手のひらで軽く撫でて、波打ちやたるみがない。
- 見た目チェック： 大きなシワを噛んでいない。
動画で示された典型的な不具合： 生地のシワ。
- 動画の対処： クランプしながら生地を引いて張る。
- 運用のコツ： 一気に引っ張って歪ませるのではなく、シワが出ている側を中心に、クランプを1つずつ噛ませ直して整えます。
作業性の改善（段取りの考え方）： クランプが遅い／手が疲れる／張りが毎回ブレる場合は、マグネット刺繍枠 用 枠固定台 のように「枠を固定して枠張りする」発想が有効です。枠が暴れないだけで、噛ませ直しが安定し、作業のムラが減ります。
Dahao操作（デザイン取り込み〜針順設定〜位置合わせ）
枠張りが決まったら、次はデジタル側です。ここでの入力ミスは、そのまま物理的な失敗になります。
USBからデザインを取り込む
動画の手順は次の流れです。
1) USBメモリをパネル右側に挿す。 2) Design（デザイン）アイコンを押す。 3) USBアイコンを押す。 4) リストから目的のデザインを探す。
5) デザインを選び、Copy（コピー）で機械メモリへ取り込む。 6) 必要ならデザイン名を確認・編集して確定する。
チェックポイント： デザインが機械メモリ側の一覧に表示される。
つまずきやすい点（動画の範囲で言えること）： USBが認識されない／読み込みできない場合は、まずUSBの挿し込みと、対象ファイルを選べているかを確認します。
針（色替え）順を設定する：画面の色は“実色”ではない
動画で強調されている重要点です。
- 左側：デザインの色替え順（ステップ）
- 右側：実機の針番号（ニードル位置）
- 画面に出る色は実際の糸色ではない（表示上の目安）
動画の例では、針番号 1、2、5、6 に割り当てています。
チェックポイント： 画面で割り当てた針番号と、実機の糸立て（糸色）が一致している。
位置合わせ：センター配置と赤枠アラート
デザインを選択すると、画面にデザイン外形と枠が表示されます。
1) 矢印キーで枠（パンタグラフ）を動かし、狙い位置へ合わせる。 2) 枠の中心に置きたい場合は Frame Center（センター）アイコンを使う。
チェックポイント： 画面上でデザイン外形が枠内に収まっている。
赤枠の意味（動画の事実）： デザインが枠外に出ると、画面の枠が赤になって警告表示になります。
縫い開始前の最終確認（トレースは必須）
ここは「離陸前点検」です。縫い始める前に、当たり・枠外・位置ズレを低コストで潰します。
レーザーで外周トレース（境界確認）を行う
動画では、小さな範囲に配置したいときほど、実縫い前に外周を走らせて確認するよう指示しています。
1) Trace（トレース）アイコン（動画では「針＋点線四角」）を押す。 2) デザイン範囲に合わせて枠が動く。 3) レーザーの点で、縫い範囲が生地内に収まっているかを確認する。
チェックポイント： レーザーの動きが、狙い範囲の中に収まっている。
アラートの考え方（画面と現物の両方で止める）
動画のルールは明快です：枠外なら赤表示で警告。
- 画面で赤枠＝そもそも入っていない（まず位置・サイズを見直す）
- トレースで当たりそう＝画面上は入っていても、現物（クランプ位置など）と干渉する可能性がある（トレース結果を優先）
コメントより要約（問い合わせについて）： 視聴者から「メーカーへの連絡方法は？」という質問がありました。サポートが必要な場合は、購入先（販売店）または公式窓口の案内に従うのが一般的です。
注意： マグネットの取り扱い。 マグネットクランプは強力です。指の挟み込みに注意し、クランプ同士を勢いよく吸着させないようにします。
段取りチェック（枠張り後〜トレース前）：
- 重ね固定： 生地とライニングを「一緒に」噛ませ直している。
- クランプ向き： スカート外／溝がレール。
- 平滑性： 触って平らで、たるみがない。
- 針順一致： 画面の針番号と実機の糸が合っている。
- トレース実施： レーザーで外周確認を行う。
縫い開始（最初の動きだけは必ず見る）
動画の最後は、スタートボタンを押して縫い始めます。
動画は短く終わりますが、実務では縫い出し直後の確認が重要です。
- 音： 異音がない。
- 動き： 枠がクランプに近づきすぎていない。
- 位置： 狙い位置からズレていない。
ここで マグネット刺繍枠 を使う現場は、固定が安定しやすく、微小なズレが出にくいというメリットを感じやすいはずです（ただし最終的にはスタビライザー選定と枠張りの均一性が支配的です）。
運転直前チェック：
- Dahao画面で赤枠アラートが出ていない。
- レーザートレースで範囲確認ができている。
- 非常停止（停止操作）がすぐできる状態。
トラブルシュート（症状→原因→対処）
動画で触れている落とし穴（シワ、クランプ向き、赤枠警告、トレース）を、現場で見返しやすい表にまとめます。
| 症状 | 主な原因（動画ベース） | すぐできる対処 | 再発防止 |
|---|---|---|---|
| 生地にシワが残る | 枠張り中にシワを噛んだ | シワ側のクランプを1つずつ噛ませ直し、手でならす | 生地を置いたら中心→外へ撫でてから固定 |
| クランプが安定しない | クランプの向きが不適切（溝がレールに合っていない） | スカート外／溝がレールを徹底 | 押し込む前に全数目視 |
| 画面の枠が赤くなる | デザインが枠外 | 矢印で位置を戻す／配置を見直す | まずセンター配置→必要分だけオフセット |
| 位置が合わない | 画面だけで判断した | トレース（レーザー）で現物確認 | 毎回トレースを標準化 |
| 糸色が違う | 針番号の割り当てミス | 停止して針順を修正 | 針番号と糸色の運用ルールを固定 |
まとめ（動画手順を“再現可能な型”にする）
動画どおり、(1) ライニングを枠全面に敷く→(2) 2辺から固定→(3) 生地を載せる→(4) クランプを1つずつ外して「生地＋ライニング」で噛ませ直す（向きはスカート外／溝がレール）→(5) 触って平滑・テンション確認→(6) USBからデータ取り込み→(7) 針（色替え）順を割り当て→(8) 位置合わせと赤枠確認→(9) レーザーでトレース→(10) スタート、の順で進めれば、フラット枠の段取りを安定して再現できます。
段取り時間と品質を両立したい場合は、まずチェックリスト化とトレース習慣で“ブレ”を潰し、その上で機種・運用に合う範囲で マグネット刺繍枠 や 刺繍ミシン 用 マグネット刺繍枠 のような治具化（標準化）を検討すると効果が出やすいです。