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ベクターから刺繍データへ：手動デジタイズを「縫える形」に落とし込む実務ガイド
きれいなデジタイズは、画面上でノードを置く前にほぼ決まります。糸と素材には物理的な限界があり、「モニターで良い」＝「現物で良い」ではありません。
ここでは Wilcom EmbroideryStudio e4.2 の実例ワークフローとして、ベクター原稿の計測、Column/Input A による幾何学サテンの構築、ステッチ間隔（密度）の調整、そして自動文字ではなく手動での文字デジタイズまでを、現場で再現できる形に分解します。
事前理解：「なぜその操作が必要か」
「Auto-Digitize（自動デジタイズ）」があるのに、なぜ手動で作るのか。理由はシンプルで、刺繍機はピクセルではなく“物理”で動くからです。自動機能は、不要なジャンプや局所的な密度の跳ね上がりを生みやすく、糸切れ・針折れ・硬い仕上がりにつながります。
動画のように、ベクターを計測して（例：ボーダーの 31.54 mm、線幅 1.83〜1.85 mm）基準値としてステッチ間隔を 0.40 mm に置くと、結果が安定します。安定＝トラブル減＝再現性のある量産につながります。
Part 1：事前準備（物理条件と消耗品）
ソフトを触る前に、「このデータが載る現場」を決めます。デニム向けの設定をそのまま鹿の子やジャージに当てると、同じデータでも簡単に崩れます。
見落としがちな“消耗品”が結果を決める
上手いデジタイザーでも、物理側の選択が悪いと限界があります。最低限、次を揃えてください。
- 針： 素材に合わせて先端形状を選ぶ（ニット＝ボールポイント、布帛＝シャープ）。ロゴ用途では 75/11 が基準になりやすいです。
- スタビライザー（裏打ち）： 仕上がりの土台。Tearaway を重ねるより、Cutaway 1枚のほうが安定する場面が多いです。
- 仮止めスプレー／バスティング： 浮かせ貼りやズレ防止に有効。
- 糸品質： ポリエステルは高速でも安定しやすく、レーヨンは光沢が出る反面、条件によっては切れやすいことがあります。
注意：安全面（針・破片）
極小のサテン文字は同一点付近を繰り返し穿刺しやすく、密度が高すぎたり速度が高すぎたりすると、針が発熱・曲がり・破断するリスクが上がります。破片飛散は危険です。保護具の使用と、安全カバーの無効化をしない運用を徹底してください。
作業前チェック（ソフトを開く前）
- 素材の安定性： 安定（キャンバス等）か、不安定（機能性ニット等）か。
- 枠張りの制約： しっかり枠張りできるか、枠跡が出やすい素材か。
- 仕上げの糸処理： 小文字の間など、手切りが発生しやすい前提でハサミの準備。
Part 2：計測と幾何学サテンの精度
Step 1 — 原稿を計測する（Video: 00:00–00:10）
勘で幅を決めると、後工程で必ず破綻します。動画では Measure ツール（ショートカット M）で、ベクターの実寸を読み取っています。
- 青いボーダー長： 約 31.54 mm
- 線幅（厚み）： 約 1.83 mm〜1.85 mm
ここが重要な理由： サテン幅が 1.0 mm 未満 になると、下縫い（アンダーレイ）や密度の考え方を変えないと“ミミズ状”に見えやすくなります。一方で 7.0 mm 超 は分割（スプリットサテン／タタミ分割）を検討しないと引っ掛かりや糸浮きの原因になります。今回の 1.85 mm は「標準サテン」で安定させやすいゾーンです。
Step 2 — Input A でボーダーを組む（Video: 00:11–02:00）
動画では Input A（Column Tool） で、サテンの左右レールを手で定義しています。通常の塗りつぶしより、角でのステッチ角度（糸の反射＝見え方）をコントロールしやすいのが利点です。
チェックポイント：角で差が出る（コーナー管理）
角は品質差が最も出ます。
- 起きること： 急角度で曲がると、内側は針落ちが密集し、外側は広がります。
- 対策： オーバーラップ（重なり）を意識して設計します。
- 画面チェック： 拡大して、内側の点が同一点に積み上がっていないか確認（硬い“団子”になりやすい）。
- 仕上がりの兆候： 角が異様に硬い／盛り上がる場合は、密度過多または重なり過多の可能性が高いです。
Step 3 — 中央形状をまとめる（Video highlight: ~01:54）
中央の赤い三角形は統合され、狙いは幾何学の一貫性です。
現場のコツ：量産は「リズム」が勝つ
ノードを1点ずつ延々と直していると、工数が膨らみます。基本の流れを固定してください。
計測 → 角度設計 → Input
Part 3：密度（ステッチ間隔）の基準作り
Wilcom では「密度」は Stitch Spacing（針落ち間隔）として扱われます。
Step 4 — ステッチ間隔を設定（Video: 01:30–01:40）
Object Properties で以下を設定しています。
- Stitch Spacing： 0.40 mm
- Min Length： 0.40 mm
0.40 mm を基準にする理由
一般的な 40wt 刺繍糸では 0.40 mm が基準として扱いやすい値です。
- 0.35 mm 未満： 糸溜まり・硬化・針負荷が増えやすい領域
- 0.45 mm 超： 被覆不足（生地が透ける／ギザつき）になりやすい領域
判断の流れ：素材条件を数値に落とす
基準 0.40 mm から動かすときは、次の順で考えると迷いにくいです。
1. 高コントラストか（例：白糸×黒生地）？
- YES： 0.38 mm に詰めて被覆を優先
- NO： 次へ
2. 不安定・伸びる素材か（鹿の子、ジャージ等）？
- YES： 0.40〜0.42 mm を目安にし、密度を詰めるより アンダーレイ（Edge Run + Center Run 等）で土台を作る
- NO： 次へ
3. キャップ用途か？
- YES： 0.42〜0.45 mm を目安に（曲面＋高密度になりやすく、歪みが出やすい）
工程ボトルネックの視点：設定が合っても不安定なら「枠張り」を疑う
密度を詰めても結果が揃わない場合、原因が枠張り側にあることは珍しくありません。摩擦式の枠はズレやすく、デリケート素材では枠跡も出やすいです。
- 改善案： 繰り返し生産では マグネット刺繍枠 に切り替える現場もあります。ネジ締めで潰して固定するのではなく磁力で保持するため、繊維を潰しにくく、地の目を真っ直ぐ保ちやすいのが利点です（幾何学ロゴでは特に効きます）。
Part 4：手動文字（ブランド品質の基準）
自動文字は便利ですが、ロゴ文字は手動が強い場面が多いです。
Step 5 — 文字の線幅を計測（Video: 02:46）
動画では "L" の幅を 4.22 mm と計測し、標準サテンで成立することを確認しています。
Step 6 — 「LOGO DESIGN」を組む（Video: 02:46–05:30）
各文字を Input A で作成しています。
「O」のカーブ：流れ（見え方）を崩さない
動画の ~03:20 の "O" は、カーブの滑らかさが要点です。
- オーバーラップ： 始点と終点をわずかに重ね、継ぎ目を見えにくくします（目安として数針分の重なり）。
- 角度の考え方： ステッチ角度は放射状に自然につながるのが理想。角度が急に切り替わると、糸の反射が変わって文字が“割れて”見えます。
「S」の切り返しを安定させる
"S" は角度が反転しやすく、負荷が集中しがちです。
- リスク： 糸切れが出やすいポイント
- 対策： 内側カーブでの詰まりを避けるため、Short Stitch（短針）系の制御が効く状態にしておき、内側の密度が過剰にならないようにします。
Step 9 — 極小文字の難所（Video: 05:38–06:40）
小さい "NEPAL" は幅が 0.75 mm しかありません。
注意：0.75 mm のサテンはリスクが高い
- 物理的な問題： 針の太さと同等クラスの幅でサテンを成立させようとすると、針落ちが極端に近くなり、糸溜まり・潰れ・判読性低下が起きやすくなります。
- 考え方： このサイズは「複雑にしない」ほど読みやすくなることがあります。読みやすさが出ない場合は Run Stitch（ラン）や Triple Bean（3重ラン）など、単純な表現を検討します。動画のようにサテンで行く場合は、針の逃げを作るためにステッチ間隔を 0.45 mm 以上 に広げる判断も現実的です。
Part 5：シミュレーションで事前検証
Step 10 & 11 — シミュレーション（Video: 07:25–07:45）
Stitch Player（Shift+R）で縫製順を確認します。
チェックポイント（縫う前の最終確認）：
- レイヤー順： 塗りが先で、ボーダーが後になっているか
- トリム効率： 2mm 未満の近距離移動にトリムが多発していないか（機械時間が伸びる原因）
- パス取り： 次の文字へ最短で移動しているか（無駄な移動＝糸切れ・糸引きの原因）
Part 6：準備（PCから刺繍機へ）
ここで理論が現物に変わります。
素材×スタビライザーの基本
- 伸びるニット： Cutaway が基本。Tearaway だと洗濯後に歪みやすいです。
- 布帛シャツ： Tearaway でも成立しやすいですが、シャープさ優先なら Cutaway が有利な場面があります。
枠張りが結果を揃える
同じデータでも、3枚のシャツで位置がズレれば品質は落ちます。
- 作業の標準化： 現場では 刺繍用 枠固定台 を使い、治具で胸位置を毎回同じにする運用がよく行われます。
注意：マグネットの安全
マグネット枠に切り替える場合、磁力は業務用で非常に強力です。
* 挟み込み： 接触面に指を入れない
* 健康・機器： ペースメーカーや精密機器に近づけない
準備チェックリスト
- 針： 新品の 75/11 を装着（極小文字は 65/9 を検討）
- 下糸（ボビン糸）： 残量 50% 以上（途中切れを避ける）
- 糸掛け： テンション皿に確実に入れ、一定の抵抗感があること
- デザイン向き： コントローラ上の上下左右が枠の向きと一致していること
Part 7：運転（縫製中の監視）
感覚で監視する
放置しないのが基本です。
- 音： 一定のリズムは正常。重い打音が続くなら、針の切れ味低下や密度過多の可能性。
- 糸の出方： スプールから滑らかに出ているか（急な引っ掛かりは糸切れの前兆）。
極小文字の見張り
"NEPAL" のような極小部に入ったら：
- 減速： 速度を 600 SPM に落とします。極小サテンは高速だとループや潰れが出やすくなります。
運転チェックリスト
- 速度： 極小文字区間で手動減速した
- 観察： 最初の 100 針で下糸が表に引き上がっていない（テンション確認）
- 安定： 生地がバタつかない（バタつくなら枠張り不足）
Part 8：トラブルシューティング
現場で失敗したときは、即「データが悪い」と決めつけないで、原因を切り分けます。
| 症状 | 原因（可能性が高い順） | 対策 |
|---|---|---|
| 鳥の巣（裏で糸が絡む） | 上糸がテンション皿／天秤に正しく入っていない | 上糸を最初から掛け直す。糸掛けは押さえを上げて行う |
| 角が割れる（生地が見える） | Pull Compensation が不足、引き込みが発生 | ソフト： Pull Comp を 0.15mm 追加。物理： Cutaway を強める |
| 小文字（NEPAL）が読めない | 糸が太い／幅が狭すぎる | 物理： 60wt + 65/9 を検討。ソフト： 0.45mm 以上に広げる、またはラン系に変更 |
| 枠跡（リング状の跡） | 摩擦枠を締めすぎ | スチームで戻す。予防： マグネット刺繍枠 で圧迫固定を避ける |
| サテンボーダーがボコつく | 密度が高すぎる | 0.40mm → 0.42mm または 0.45mm に変更 |
| 「S」で針折れ | 密度・短針の詰まりで針が逃げる | 針交換。Wilcom 側で Short Stitch 系の制御を有効にし、内側の過密を避ける |
結果と量産への展開
この案件で「成功」と言える状態は次の通りです。
- 幾何学がシャープ： 三角の先端が丸ダレしていない
- 「O」がきれい： 継ぎ目が見えない
- 極小文字が判読できる： 腕の長さ程度の距離で読める
量産で効いてくるのは「枠張り時間」
単発サンプルから 50枚・100枚の量産に移ると、ボトルネックは変わります。デジタイズは一度きりでも、枠張りは毎日発生します。
量産へ移行する現場では、刺繍用 枠固定台（例：hoopmaster 枠固定台）などの治具システムとマグネット枠を組み合わせ、位置合わせの再現性を上げることがあります。せっかく 1.83 mm のボーダーを正確に計測してデータを作っても、枠張りが斜め・引っ張り過ぎで台無しになるのは避けたいところです。
ソフトの技術（計測・Input A・間隔設定）を磨きつつ、ハード側（枠張り・治具・安全運用）も同じくらい重視する。それが安定した刺繍品質への近道です。