목차
3D 캡 자수에 필요한 장비/자재
캡 3D 퍼프 자수는 잘만 나오면 “간단해 보이지만”, 결과물은 확실히 고급스럽고 판매가도 올라가는 작업입니다. 반대로 실패는 대부분 두 지점에서 터집니다. (1) 곡면 캡 프레임에 장력이 고르게 분산되지 않아 정렬(맞춤) 이 틀어지거나, (2) 스티치 시작 직후 몇 초 동안 폼이 미세하게 움직여 “겹쳐 찍힘(더블 이미지)” 또는 폼 노출이 생기는 경우입니다.
이 글은 YunFu 싱글헤드 장비 + Dahao 컨트롤 패널에서 영상과 동일한 작업 흐름을 그대로 따라갑니다. 단순히 버튼만 누르는 설명이 아니라, 제대로 후핑된 캡의 ‘손맛(장력 감각)’ 을 기준으로 캡 프레임을 캡 드라이버에 잠그는 방법, 캡 프레임 모드 설정, 디자인/컬러 지정, 그리고 뒤쪽 장력을 잡아주는 “바인더 클립 요령”까지 실무 관점으로 정리합니다.
준비물(영상 기준)
- 장비: YunFu 싱글헤드 자수기
- 컨트롤: Dahao 컨트롤 시스템(터치스크린)
- 하드웨어: 캡 스테이션(게이지), 표준 캡 프레임, 캡 드라이버
- 소재: 흰색 야구모자(초보자는 형태가 잡힌 구조형 캡이 유리)
- 소모재: 핑크 3D 폼(퍼프)
- 실: 빨간 자수실(영상에서는 5번 바늘에 지정)
- 도구: 바인더 클립(뒤쪽 장력 유지에 핵심)
- 도구: 가위
숨은 소모품 & 사전 점검(현장에서 ‘원인 모를 문제’의 대부분을 줄이는 항목)
영상은 핵심 동작 위주로 보여주지만, 실제 생산에서는 카메라에 안 잡히는 변수가 품질을 흔듭니다. 첫 캡을 후핑하기 전에 아래를 준비/점검하세요.
- 바늘(80/12 Sharp): 일반 75/11도 가능하지만, 3D 퍼프에서는 조금 더 단단한 80/12 샤프가 유리합니다. 폼을 더 “깨끗하게 절단(천공)”시켜 뜯어낼 때 라인이 잘 떨어집니다.
- 히트건 또는 라이터: 폼 잔털(미세 잔여물) 정리에 사용합니다.
- 페인터 테이프: 손으로 폼을 잡는 것이 부담스러울 때 임시 고정용으로 활용합니다.
- 에어 더스터: 캡 자수는 보빈 케이스 주변에 보풀/먼지가 많이 쌓이므로 시작 전 불어내는 것이 안전합니다.
- 조명: 바늘 주변이 어두우면 폼이 들리는지/손 위치가 안전한지 확인이 어렵습니다.
비즈니스용으로 싱글헤드 자수기 도입을 검토 중이라면, 장비 성능만큼이나 준비 공정의 표준화가 결과를 좌우한다는 점을 꼭 기억하세요. 이런 “숨은 점검”이 쌓여 작업자가 취미 수준을 넘어 공정 품질을 안정화합니다.
경고: 신체 안전 위험. 디자인 시작 시 폼을 잠깐 올리거나 잡아야 하므로 손가락, 헐렁한 소매, 실커터/쪽가위는 반드시 바늘 구역에서 멀리 두세요. 손은 후프의 상단 또는 측면에 두고, 바늘 진행 경로 아래나 왕복하는 니들바 근처에는 절대 넣지 마세요.
Step 1: 캡 준비 및 후핑(자수틀 고정)
캡 후핑은 단순히 “빡빡하게”가 아니라 장력을 고르게 분산시키는 작업입니다. 구조형 캡은 곡면(3D)을 원통 프레임에 억지로 맞추는 과정이라, 스트랩만 조이면 가운데가 뜨는 현상(플래깅)이 생기기 쉽습니다. 영상은 캡 스테이션 + 바인더 클립으로 이 문제를 줄이는 흐름을 보여줍니다.
1) 캡 프레임을 캡 스테이션에 장착
원통형 캡 프레임을 캡 스테이션(게이지)에 올려 장착합니다.
감각 체크: 프레임이 레일에 “딱” 물리는 느낌이 있어야 합니다. 좌우로 흔들리면 스테이션 고정 상태를 먼저 조정한 뒤 진행하세요.
2) 캡을 프레임에 끼우고 스웨트밴드(땀받이) 정리
가능하면 스웨트밴드를 바깥으로 젖히거나, 최소한 금속 프레임에 평평하게 닿도록 정리합니다. 그 다음 캡을 프레임에 끼웁니다.
센터라인 체크: 캡의 중앙 솔기(센터 심)가 캡 프레임의 중앙 표시(해시 마크/홈)와 정확히 일치해야 합니다. 이 지점에서 2mm만 틀어져도 로고가 비스듬하게 나옵니다.
체크포인트: 챙(브림) 부근 아래에 스웨트밴드가 접히거나 뭉치지 않았는지, 캡 전면이 프레임 중앙에 놓였는지 확인합니다.
3) 챙 연결부(브림 심) 위로 금속 스트랩 버클 고정
챙 위로 금속 스트랩을 당겨 올리고, 챙과 크라운이 만나는 심(브림 심) 위치에 버클을 걸어 잠급니다.
기대 결과: 캡 전면이 먼저 확실히 고정됩니다. 뒤쪽이 아직 느슨한 것은 정상이며, 다음 단계에서 장력을 잡습니다.
4) 바인더 클립으로 뒤쪽 장력 당겨 고정
실무에서 효과가 큰 방법입니다. 캡 뒤쪽 메쉬/원단을 드라이버 원통의 뒤 방향으로 단단히 당긴 상태에서, 검은 바인더 클립으로 원단을 프레임의 포스트/와이어 쪽에 집어 고정합니다.
작아 보이지만 품질에 큰 차이를 만듭니다. 캡 원단이 위아래로 튀는 플래깅을 줄여주고, 플래깅이 줄면 바늘 휘어짐/바늘 부러짐 같은 사고도 줄어듭니다.
감각 체크: 캡 전면을 손가락으로 톡톡 두드렸을 때, 북가죽처럼 팽팽하고 출렁임이 거의 없어야 합니다.
왜 이 방법이 통하는가(현장 물리)
캡은 제조된 형태로 돌아가려는 “형상 기억”이 있습니다. 원단이 느슨하면 초반 수백 스티치가 캡을 강제로 당겨 형태를 바꾸고, 그 변화가 재봉 중에 발생하면서 정렬 오차(외곽선과 채움이 어긋남)가 생깁니다.
캡 스테이션에서 반복 가능한 방식으로 후핑하고, 강하게 쓸어주며, 뒤쪽 장력을 바인더 클립으로 고정하면 캡의 곡률이 기계 힘에 덜 흔들립니다.
이 단계가 매번 힘들거나, 캡을 여러 개 후핑하면 손목이 아프다면 자수용 후프 스테이션 구성을 점검할 타이밍입니다. “같은 캡을 두 번 후핑해도 센터 심이 같은 위치에 들어가는가?”가 반복성의 기준입니다. 반복성이 떨어지면 불량/재작업 비용이 바로 올라갑니다.
Step 2: Dahao 컨트롤 패널 설정
캡이 후핑되면 이제 디지털 설정으로 넘어갑니다. 영상은 프레임을 캡 드라이버에 장착한 뒤, Dahao에서 ‘캡 프레임 모드’를 선택하는 흐름을 보여줍니다. 이 설정은 평면 판토그래프가 아니라 캡용 회전 드라이버(원통) 기준으로 동작 범위를 잡아주기 때문에 매우 중요합니다.
1) 후핑된 캡을 회전 드라이버에 장착
후핑된 캡 프레임 어셈블리를 자수기의 회전 드라이버 암에 끼웁니다. 방향은 헤드 구성에 따라 다를 수 있지만, 영상의 표준 드라이버에서는 캡이 원통 형태로 자연스럽게 안착합니다.
- 프레임이 드라이버의 잠금 구조에 확실히 걸리는지 확인합니다.
- 잠금 레버를 돌려 고정합니다.
감각 체크: “딸깍(Click)” 소리를 확인한 뒤, 캡 프레임을 가볍게 당겨보세요. 기계적으로 잠겨 있어야 합니다. 미끄러지면 프레임 스트라이크(금속 충돌) 위험이 커집니다.
2) Dahao 화면에서 캡 프레임 모드 선택
터치스크린에서 프레임/후프 설정으로 들어가 Cap Frame 아이콘을 선택합니다.
- 이유: 캡 작업에 맞게 동작 제한을 바꾸고(프레임 충돌 방지), 선택 직후 장비가 캡 기준의 제로 위치로 이동하는 동작이 나타날 수 있습니다.
기대 결과: 장비가 캡 작업 범위를 인식하고 캡 자수용 재봉 필드를 준비합니다.
3) 디자인 파일 선택
영상에서는 내부 메모리에서 “NY” 디자인을 선택합니다.
체크포인트: 화면 미리보기에서 방향을 확인합니다. 착용 기준으로 “NY”가 정상 방향(뒤집힘 없음)인지 확인하세요.
4) 컬러/바늘 지정
영상은 빨간 실을 5번 바늘로 지정합니다.
체크포인트: 실제 5번 바늘에 빨간 윗실이 정확히 걸려 있는지 확인합니다. 또한 3D 퍼프는 밑실 소모가 커질 수 있으니, 시작 전에 밑실 보빈 잔량도 확인해 두는 것이 안전합니다.
5) 캡 프레임 경계 안으로 디자인 위치 맞추기
화살표 키로 디자인을 중앙에 맞춥니다. 그 다음 Trace/Border Check 기능으로 외곽을 한 번 돌려 확인합니다.
- 프레서풋이 디자인 외곽을 따라 움직이는지 확인합니다.
- 챙 클램프(금속 스트랩/버클)나 측면 포스트에 가까이 가지 않는지 확인합니다.
기대 결과: 화면의 녹색 경계(미리보기)가 캡 재봉 필드 안에 안전하게 들어가 있어야 합니다.
실무 팁(비싼 충돌 사고 예방)
캡은 “대충 이쯤”이 위험합니다. 드라이버가 회전하면서 움직이기 때문에, 평면처럼 보이는 영역이 실제로는 왜곡된 범위가 됩니다. 화면상 바늘이 금속 부품 근처로 보이면 프레임 충돌 위험이 커집니다.
센터 맞춤이 매번 흔들려 재후핑을 반복한다면, 자수기용 자수 후프 쪽에서 센터 마킹/가이드가 명확한 시스템을 우선 검토하세요. 캡은 반복성이 곧 생산성입니다.
Step 3: 3D 폼 재단
영상의 규칙은 단순합니다. “디자인보다 약간 크게” 자르면 됩니다.
디자인보다 약간 크게 폼 재단
핑크 3D 폼을 직사각형으로 자릅니다.
- 기준: 디자인 외곽보다 사방으로 조금 여유가 있게(영상처럼 ‘살짝 크게’) 재단합니다.
체크포인트: 로고 위치에 올렸을 때, 디자인 외곽이 폼 밖으로 삐져나와 보이지 않아야 합니다.
‘약간 크게’가 중요한 이유
폼이 너무 작으면 새틴 스티치가 폼 가장자리 밖으로 떨어져 입체감이 꺼진 것처럼 보일 수 있습니다. 반대로 너무 크게 덮으면 곡면에서 폼이 들뜨거나 주름지며 시작 구간에서 움직일 가능성이 커집니다.
생산 팁: 폼은 자투리 박스를 만들어 관리하세요. 작은 로고/사이드 포인트는 새 시트를 통째로 쓸 필요가 없는 경우가 많습니다.
Step 4: 퍼프 자수 스티칭(작업 핵심 구간)
여기가 성패가 갈립니다. 목표는 폼이 움직이지 않게 초반에 고정하고, 바늘이 폼을 깔끔하게 절단(천공)하도록 만드는 것입니다.
1) 캡 표면에 폼 올리기
목표 위치에 폼을 손으로 올려 중앙을 맞춥니다.
체크포인트: 폼이 캡 곡률을 따라 자연스럽게 밀착되는지 확인합니다. 필요하면 폼을 살짝 휘어 곡면에 맞춘 뒤 올리세요.
2) 초반 고정 스티치 동안 폼을 ‘안전하게’ 잡기
영상에서는 초록색 Start 버튼을 누르면서, 손가락으로 폼을 상단/측면에서 가볍게 잡아줍니다(바늘에서 떨어진 위치).
- 손 떼는 타이밍: 초반 고정 스티치(윤곽을 잡아주는 낮은 밀도의 러닝 스티치)가 진행되어 폼이 캡에 걸리면 손을 뗍니다.
기대 결과: 시작 후 짧은 시간 내에 폼이 스스로 고정되어 손을 떼도 움직이지 않습니다.
3) 3D 자수는 속도를 낮추기
영상에서 명확히 말합니다. 3D 자수는 속도를 낮춰야 합니다.
핵심 이유(현장 체감): 폼은 마찰을 만들고, 마찰은 열과 실 끊김/바늘 부담으로 이어집니다. 속도를 낮추면 바늘이 폼을 더 안정적으로 관통해 가장자리가 또렷해지고, 초반 고정 구간에서 폼이 튀는 위험도 줄어듭니다.
산업용 모자 자수기로 수익 작업을 한다면, “최고 속도”보다 “무정지(실 끊김 없는) 속도”가 실제 생산량을 올립니다. 멈춤/재실걸이/재작업이 줄어드는 것이 곧 시간 절약입니다.
작업 전 체크리스트(Go/No-Go)
- 기구: 캡 프레임이 드라이버에 잠김(“Click” 확인).
- 소프트웨어: Dahao에서 캡 프레임 모드 선택 완료.
- 파일: 올바른 디자인 로드, 방향 정상.
- 실: 5번 바늘에 빨간 윗실이 정확히 세팅됨.
- 간섭: 경계 확인(Trace/Border Check)으로 금속 부품과 간섭 없음.
- 폼: 디자인보다 약간 크게 재단, 손 위치 안전.
- 속도: 시작 전 속도 저감(영상 권장사항 준수).
깔끔한 3D 마감 팁
작업이 끝나면 영상처럼 마감 단계로 넘어갑니다. 목적은 (1) 캡을 안전하게 분리하고, (2) 폼을 깨끗하게 제거해 상품 퀄리티를 만드는 것입니다.
1) 드라이버에서 캡 프레임 분리
잠금을 풀고 캡 프레임 어셈블리를 장비에서 분리합니다. 캡이 장비에 잠긴 상태에서 무리하게 폼을 뜯어내면 드라이버에 불필요한 힘이 걸 수 있습니다.
체크포인트: 자수가 완료되어 장비가 정지한 상태인지 확인합니다.
2) 남는 폼을 깔끔하게 뜯어내기
느슨한 폼을 디자인 중심에서 바깥쪽으로 당겨 뜯어냅니다. 고밀도 새틴 스티치가 천공선처럼 작동해 라인대로 잘 떨어집니다.
기대 결과: 폼 잔여물이 최소인 선명한 입체 로고가 남습니다.
3) 버클 해제 후 캡 분리
스트랩 버클을 풀고 바인더 클립을 제거한 뒤, 캡을 프레임에서 빼냅니다.
상품 기준 마감(고객이 보는 포인트)
완성 직후 바로 검수합니다.
- 측면 커버: 새틴 스티치가 폼을 옆면까지 충분히 감싸는지 확인합니다. 폼이 비치면 밀도/커버가 부족한 경우입니다.
- 잔털: 히트건(약) 또는 라이터를 아주 짧게 스쳐 폼 잔털을 정리할 수 있습니다. 한 지점에 오래 대면 실이 손상될 수 있으니 “짧게, 빠르게”가 원칙입니다.
의류/캡 상태에 따른 안정화 & 후핑 선택 로직
작업 전 안정성을 먼저 잡으면 불량이 줄어듭니다.
- 캡이 구조형(앞판이 빳빳한 타입)인가, 비구조형(흐물한 타입)인가?
- 구조형: 표준 캡 프레임 + 바인더 클립 방식이 영상처럼 잘 맞습니다.
- 비구조형: 캡이 쉽게 찌그러지므로, 뒤쪽에 찢어지는 타입 스태빌라이저를 덧대 지지력을 보강하는 접근이 필요합니다.
- 어두운 캡에서 ‘후핑 자국(광택 링)’이 보이나요?
- 예: 금속 스트랩을 과도하게 조였을 가능성이 큽니다.
- 2단계: 스트랩과 캡 사이에 얇은 받침(백킹)을 한 겹 넣어 압흔을 분산합니다.
- 3단계: 기계식 클램프 방식의 한계로 반복된다면, 일부 작업자는 캡 작업에서도 자석 자수 후프 계열(자석 방식)로 압흔을 줄이는 방향을 검토합니다.
- 후핑 시간이 병목인가요?
- 예: 후핑 3분, 재봉 5분이라면 후핑 개선이 곧 수익 개선입니다.
- 개선 방향: 작업 동선에 맞는 스테이션 구성(정렬 반복성)과 인력 분업이 핵심입니다.
경고: 자석 안전. 자석 후프를 사용할 경우 산업용 네오디뮴 자석으로 손가락 끼임 위험이 큽니다. 심박조율기 사용자 주변에서는 사용을 피하고, 장비 주변에서도 취급에 주의하세요.
준비 완료 체크리스트(End-of-Prep)
- 예비 바늘(80/12 Sharp) 준비.
- 캡 센터 심이 프레임 센터 마커와 수직 정렬.
- 스웨트밴드가 평평하게 정리되어 재봉 구역 아래에 뭉침 없음.
- 바인더 클립으로 뒤쪽 장력 확보(“북가죽” 텐션).
- 작업대에 가위/잡물이 떨어져 드라이버/훅 주변으로 들어갈 위험이 없음.
트러블슈팅(증상 → 가능 원인 → 빠른 해결)
캡은 숙련자도 자주 막히는 포인트가 있습니다. 아래는 빠른 점검표입니다.
| 증상 | 가능 원인 | 빠른 해결 |
|---|---|---|
| 시작할 때 폼이 미끄러짐/이동 | 손을 너무 빨리 뗌; 시작 속도가 높음. | 윤곽 고정 스티치가 끝날 때까지 폼을 잡고, 시작 속도를 더 낮춰 진행합니다. |
| 바늘이 부러짐 | 폼 두께로 인한 바늘 휘어짐; 캡 플래깅. | 더 단단한 바늘로 교체하고, 바인더 클립으로 뒤쪽 장력을 다시 잡습니다. |
| 폼이 실 사이로 비침(폼 노출) | 커버가 부족함; 바늘이 무뎌 폼 절단이 불량. | 잔여 폼은 열로 정리하고, 샤프 바늘로 교체해 절단성을 올립니다. |
| 실 끊김/실이 갈림 | 폼 마찰로 열 발생; 바늘에 폼 잔여물 부착. | 바늘 상태를 확인하고, 폼 잔여물이 묻었으면 청소/교체 후 재시도합니다. |
| 로고가 비뚤어짐 | 후핑 정렬 불량(센터 심 불일치). | 재후핑하고 센터 심을 프레임 마커에 정확히 맞춥니다. |
결과 및 납품 기준
완성 후에는 손으로 만졌을 때 단단한 3D “NY” 로고가 올라와 있어야 하며, 폼은 빨간 실 안쪽에 완전히 감춰져 보이지 않는 것이 이상적입니다.
캡을 지속적으로 판매할 계획이라면, 후핑을 “감”이 아니라 측정 가능한 기술로 관리하세요. 작업 시간을 기록해 보면, 하루에 수십 개를 반복할수록 작은 비효율이 큰 손실로 이어집니다. 더 나은 자수기용 캡 자수 후프 구성, 반복 정렬이 쉬운 자수기용 후프 스테이션 정렬 도구, 또는 더 높은 처리량의 다침 장비로의 확장은 ‘버티는 작업’을 ‘고마진 라인’으로 바꾸는 투자 포인트가 됩니다.