목차
인더후프(ITH) 템플릿 이해하기
"빈 스냅탭(blank snap tab)" 파일을 열어놓고도 "도대체 내 디자인을 어디에 넣어야 뒤쪽을 뚫고 박지 않지?"라는 생각이 들었다면 정상입니다. 기계자수는 경험 기반의 공정이고, ITH는 ‘그림’보다 ‘샌드위치 구조를 시간 순서대로 조립하는 작업’에 가깝습니다.
이 튜토리얼은 소프트웨어 화면에서 끝나지 않고, 실제 제작 흐름(레이어를 언제 올리고/뒤집고/고정하는지)에 맞춰 Wilcom에서 빈 ITH 스냅탭 템플릿을 커스터마이징하는 과정을 정리합니다.
- 스티치 시퀀스 해독: 파일이 어떤 순서로 박히는지(비닐을 언제 올리는지)가 곧 구조입니다.
- 의도 있는 가져오기: 별도 자수 파일(예: 염소)을 템플릿을 깨지 않고 삽입합니다.
- 정밀 배치: 회전과 위치 조정으로 물리적 여유(마진)를 확보합니다.
- 시퀀스 로직: Color-Object List에서 순서를 바로잡아 ‘샌드위치 오류’를 방지합니다.
- 가상 검증: Stitch Player로 전체를 시뮬레이션해 비닐을 낭비하기 전에 바늘 경로/정지 타이밍을 확인합니다.
ITH 스냅탭이란?
인더후프(ITH) 스냅탭은 자수틀 안에서 공정이 완결되는 소형 제작물입니다. 일반 자수처럼 원단 ‘위에’ 놓고 박는 것이 아니라, 파일이 안내하는 순서대로 레이어를 ‘조립’해 물건을 만드는 방식입니다.
핵심은 단순히 그림을 얹는 게 아니라, 이미 정해진 제조 타임라인(스티치 순서) 속에 내 디자인 단계를 정확히 ‘끼워 넣는’ 것입니다. 일반적인 ITH 시퀀스는 다음과 같습니다.
- 배치 스티치(Placement Stitch): 스태빌라이저 위에 형태를 그립니다.
- 소재 올리기(Material Place): 앞면 비닐을 위에 올립니다.
- 고정 스티치(Tack-down): 비닐을 스태빌라이저에 고정합니다.
- 디자인 삽입(Insert Design): 내 로고/아트가 이 타이밍에 박혀야 합니다.
- 뒷면 올리기(Backing Place): 자수틀을 빼서 뒤쪽에 비닐을 대고 다시 끼웁니다.
- 마감 빈 스티치(Final Bean Stitch): 앞/뒤 레이어를 관통해 ‘씰(봉합)’을 만듭니다.
배치선과 고정선(택다운) 구분하기
Stitch Player 미리보기에서 반드시 확인해야 하는 ‘뼈대’는 다음 4가지입니다.
1) 가이드 런(Guide Run): 첫 동작입니다. 빠르고 가벼운 외곽선이 먼저 박히며, 이 선이 비닐 조각 크기 가이드가 됩니다. 2) 내부 박스(파란 선): 택다운(고정) 라인입니다. 앞면 비닐이 움직이지 않도록 잡아줍니다. 3) 삽입 타이밍(스윗 스팟): 커스텀 디자인은 반드시 이 파란 선 직후에 박혀야 합니다. 4) 마감 씰(빈 스티치/트리플 런): 마지막에 여러 번 왕복하며 앞/뒤를 단단히 묶습니다.
제작 관점에서는 경계선 안쪽으로 2mm~3mm 안전 여유를 두는 것이 일반적인 기준입니다. 그래야 마지막 마감 스티치(새틴/빈 스티치)가 가장자리에서 ‘떨어지지’ 않고 안정적으로 흐릅니다.
Wilcom에서 커스텀 디자인 가져오기
현장에서 가장 많이 받는 질문 중 하나가 "이거 어떤 소프트웨어예요?"입니다. 영상의 인터페이스는 Wilcom Embroidery Studio(e4/e4.5)입니다(댓글에서도 e4/e4.5 언급). 다만 간격(마진)과 시퀀스(순서) 원리는 Hatch, Embrilliance, 또는 자수기 번들 편집 프로그램에서도 동일합니다.
작업을 단순화해서 생각하면 ‘호스트 + 삽입물’ 구조입니다.
- 호스트: 빈 스냅탭 템플릿
- 삽입물: 내가 넣을 디자인(예: 염소)
또한 실제 제작에서는 자수기용 후핑 작업을 병행하게 되므로, 레이어(비닐 앞/뒤)와 테이프를 다루기 좋은 작업 공간을 미리 확보해두면 실수가 줄어듭니다.
지원 파일 형식
영상에서는 .DST 또는 .PES 같은 자수 스티치 파일을 직접 Import합니다. 여기서 중요한 구분이 있습니다.
- 이미지(JPG/PNG): 스티치 데이터가 없어서 ‘디지타이징(스티치화)’이 필요합니다.
- 스티치 파일(DST/EXP/PES 등): 바로 박을 수 있는 데이터입니다.
따라서 ‘염소’ 디자인은 이미 디지타이징된 자수 파일이어야 합니다.
Import(가져오기) 대화상자 사용
템플릿을 유지한 채 파일을 합치는 순서는 다음처럼 진행하는 것이 안전합니다.
1) File > Import Embroidery: 템플릿을 닫아버릴 수 있는 “Open”이 아니라 “Import”로 ‘병합’합니다. 2) 파일 선택: 삽입할 디자인 파일로 이동합니다. 3) 미리보기 확인: 프리뷰가 이상하게 끊기거나 점프 스티치가 과도해 보이지 않는지 확인합니다. 4) 실행: Open을 눌러 가져옵니다.
체크포인트: Import 직후 디자인은 보통 자수틀 중심(0,0) 근처에 떨어지거나, 스냅탭 영역 밖에 놓일 수 있습니다. 정상입니다.
기대 결과: 화면에 스냅탭 템플릿 오브젝트와 염소 오브젝트(삽입 디자인)가 ‘서로 다른 개체’로 존재합니다.
성공적인 배치(정렬) 방법
배치가 어긋나면 ITH 스냅탭은 ‘이유 없이 망가진 것처럼’ 보입니다. 화면에서는 멀쩡해도, 완성 후 커팅해보면 비뚤어져 있거나 스냅 위치에 자수가 걸려 닫히지 않는 문제가 생깁니다.
상업 현장에서는 스태빌라이저를 항상 정사각으로 잡기 위해 hoopmaster 후프 스테이션 같은 장비를 쓰기도 하지만, 여기서는 디지털 파일에서 좌표/회전으로 정확도를 확보합니다.
자수틀에 맞게 회전시키기
스냅탭은 자수틀 공간을 효율적으로 쓰기 위해 대각(예: 45도)으로 배치되는 경우가 많습니다. 삽입 디자인도 이 각도를 따라가야 합니다.
작업 순서:
- 삽입 디자인 선택: Import한 염소 디자인을 클릭합니다.
- 회전 핸들 확인: 모서리의 회전 핸들이 보이는지(또는 회전 값 입력 박스가 있는지) 확인합니다.
- 회전: 스냅탭 몸통의 긴 축(롱축)과 디자인의 중심 축이 평행하도록 맞춥니다.
체크포인트: 회전은 최종 센터링(가운데 맞춤) 전에 하는 것이 안전합니다. 먼저 가운데에 맞춘 뒤 회전하면, 회전 과정에서 모서리가 경계를 넘어갈 수 있습니다.
기대 결과: 디자인 방향이 스냅탭 측면 라인과 자연스럽게 평행해집니다.
가이드라인 안쪽으로 센터링하기
이제 디자인을 ‘포켓(내부 박스)’ 안으로 끌어 넣습니다.
체크포인트(시각): 200% 정도로 확대해서, 디자인의 가장 바깥 스티치가 파란 경계선에서 최소 2mm 이상 떨어져 있는지 확인합니다.
현장 팁: 비닐은 늘어나지 않지만 ‘천공(구멍 누적)’에는 약합니다. 가장자리 가까이에 촘촘히 박으면 디자인 스티치 구멍과 마감선 구멍이 겹치면서 우표처럼 뜯어질 수 있습니다. 여유를 확보하세요.
기대 결과: 사방 여백(비닐 공간)이 균형 있게 보이고, 시각적으로도 중앙에 안정적으로 자리합니다.
스티치 시퀀스(순서) 마스터하기
오늘의 핵심 개념은 이것입니다: 자수는 ‘선형 시간’입니다.
디자인이 택다운 전에 박히면 스태빌라이저가 울거나 위치가 흐트러질 수 있고, 마감 빈 스티치 이후에 박히면 공정 자체가 성립하지 않습니다.
바쁜 작업장에서는 후프 스테이션처럼 물리 동선을 정리하는 것도 도움이 되지만, ITH에서는 무엇보다 디지털 시퀀스 정리가 필수입니다.
비닐 ITH에서 순서가 중요한 이유
실제 제작 흐름을 공정으로 보면 다음과 같습니다.
- 자수기: 스태빌라이저에 외곽선(배치선) 박음. (정지/대기)
- 작업자: 비닐 1장을 올림.
- 자수기: 택다운(내부 박스) 박음. (현재 위치)
- 자수기: 지금 ‘염소’가 박혀야 함. (뒤쪽을 아직 열어 작업할 수 있는 단계)
- 작업자: 자수틀을 빼서 뒤집고, 뒤쪽에 비닐 2장을 대고 다시 장착.
- 자수기: 마지막 마감(빈 스티치/트리플 런)으로 봉합.
염소가 6번 이후(뒷면이 올라간 뒤)에 박히면, 뒷면에서 밑실이 드러나거나(또는 외관이 지저분해지거나) 공정 의도와 달라집니다. 영상에서도 ‘파란 선 직후에 삽입 디자인이 박히고, 그 다음에 뒤집어서 뒷면 비닐을 댄다’는 흐름을 강조합니다.
Color-Object List로 레이어 재정렬하기
Color-Object List는 ITH 파일의 ‘타임라인 편집기’입니다.
1) 패널 찾기: Wilcom 화면 오른쪽의 Color-Object List를 엽니다. 2) 삽입 디자인 그룹 확인: 염소가 하나의 그룹으로 묶여 있어야 합니다. 색상/오브젝트가 여러 조각으로 흩어져 있으면 일부만 드래그되는 사고가 납니다. 3) 드래그 앤 드롭: 염소 그룹을 리스트에서 내부 박스(파란 선) 아래, 마지막 빈 스티치 위로 이동합니다.
체크포인트: 리스트는 위에서 아래로 ‘먼저→나중’입니다.
- 외곽선
- 택다운
- 염소(삽입 디자인)
- 마감 외곽/빈 스티치
기대 결과: 공정 흐름이 끊기지 않고 자연스럽게 이어집니다.
디자인 시뮬레이션(가상 검증)
시뮬레이션은 ‘디지털 트윈’입니다. 가상에서 실수하는 비용은 0원이지만, 실제 자수기에서 실수하면 바늘/자수틀/비닐까지 손해가 납니다.
여기서는 실행 순서(스택/실행 순서)를 확인하기 위해 시뮬레이션을 사용합니다.
후핑과 디자인의 관계를 시각화하는 데 자수기용 후프 스테이션 같은 장비가 도움될 수는 있지만, 논리 오류(순서 오류)를 막는 1차 방어선은 Stitch Player입니다.
Stitch Player 사용
Stitch Player를 실행합니다(미디어 플레이어처럼 재생/정지 UI).
시뮬레이션 중 확인 포인트:
- 색상/구간 흐름: 파란 선(내부 박스)이 끝난 뒤에 염소가 시작되는가?
- 정지 타이밍: 염소가 끝난 뒤, 뒤쪽 비닐을 대기 위한 정지(색상 스톱/트림)가 있는가?
자수 전 최종 점검(프리플라이트)
파일을 보낼 때는 ‘파일럿 체크리스트’처럼 확인합니다.
- 간섭/경계: 디자인이 박스 밖으로 나가지 않는가?
- 순서: 최종 마감 외곽선이 시작되기 전에 삽입 디자인이 완전히 끝나는가?
- 정지(스톱): 색상 스톱이 설정되어 있는가? (자수기 설정이 “One Color Consecutively”처럼 스톱을 무시하면, 뒤쪽 비닐을 넣을 타이밍을 놓칠 수 있습니다.)
소재/부자재 관점에서의 성공 포인트
영상은 소프트웨어 중심이지만, 기술자 관점에서는 하드웨어/소재 특성을 짚고 넘어가야 합니다. 비닐은 한 번 바늘이 지나가면 구멍이 ‘복원’되지 않습니다. 그래서 순서/마진/밀도 관리가 더 중요합니다.
공구 개선 포인트: 마찰이 생기는 구간
비닐 스냅탭에서 초보가 가장 많이 겪는 문제는 후핑 자국(hoop burn, 틀 자국)과 슬립(레이어 밀림)입니다.
비닐은 두껍고 탄성이 적어, 일반 자수틀(내/외링)로 강하게 조이면 표면 결이 눌리거나 자국이 남기 쉽습니다.
업그레이드가 필요한 신호:
- 자수틀 나사를 조이느라 계속 힘이 들어간다
- 완성품에 링 자국이 선명하게 남는다
- 10개만 해도 손목이 아프다
대안(개념 소개): 원문에서는 마그네틱 후프를 예로 들지만, 핵심은 ‘마찰로 비틀어 고정’이 아니라 ‘수직으로 눌러 고정’하는 방식이 비닐에 유리하다는 점입니다. 또한 자석 자수 후프처럼 자석 방식 후프는 빠른 고정과 자국 감소에 도움이 될 수 있습니다.
의사결정 가이드: 스태빌라이저 & 후핑
아래는 작업자가 현장에서 빠르게 판단할 때 도움이 되는 기준입니다.
- 상황 A: 일반 비신축 비닐(두께감 있는 타입)
- 스태빌라이저: 중간 두께 티어어웨이(tearaway)
- 후핑: 일반 자수틀도 가능하나, 비닐 결 눌림/자국이 문제라면 자석 방식도 고려할 수 있습니다.
- 상황 B: 얇은 비닐 또는 약간 늘어나는 합성가죽 계열
- 스태빌라이저: 컷어웨이(cutaway) 계열이 더 안정적일 수 있습니다(구멍 누적에 대한 지지).
- 후핑: 소재가 늘어나지 않도록 과도한 장력/압착을 피하고, 필요 시 접착 스태빌라이저/테이프 고정으로 보조합니다.
시작 전 숨은 소모품 체크(없으면 중단)
- 마스킹 테이프/페인터 테이프: ‘소재 올리기’ 단계에서 비닐이 들뜨지 않게 고정할 때 유용합니다.
- 실밥 정리용 가위: 비닐 표면은 실밥이 더 도드라져 보이므로 가까이 정리할 도구가 필요합니다.
준비 체크리스트(물리 환경)
- 바늘 점검: 바늘이 새것인가? (무뎌진 바늘은 비닐을 즉시 망가뜨릴 수 있습니다)
- 밑실 점검: 밑실이 충분한가? ITH 중간에 밑실이 떨어지면 복구가 어렵습니다.
- 자수틀 선택: 작업 크기에 맞는 자수틀인가?
- 소모품: 테이프와 가위가 손 닿는 곳에 있는가?
세팅 체크리스트(디지털 파일)
- Import: 디자인을 ‘열기’가 아니라 ‘가져오기(Import)’로 병합했는가?
- 방향: 스냅탭 각도에 맞게 회전했는가?
- 안전 여유: 파란 선에서 2~3mm 버퍼를 확보했는가?
- 그룹: 삽입 디자인이 그룹으로 묶여 있는가?
- 오브젝트 리스트: 레이어 순서를 눈으로 확인했는가?
작업 체크리스트(실행)
- 시뮬레이션: Stitch Player로 전체를 돌려 경계 침범이 없는지 확인했는가?
- 순서 검증: 스태빌라이저 → 비닐(앞) → 삽입 디자인 → 비닐(뒤) → 마감 순서가 맞는가?
- 파일 저장: 자수기용 포맷(.PES/.DST 등)과 작업용 원본 파일을 각각 저장했는가?
트러블슈팅
문제가 생겨도 당황하지 말고, 비용이 적게 드는 것부터(설정/순서) 점검하세요.
| 증상 | 빠른 확인(감각 체크) | 가능 원인 | 해결 |
|---|---|---|---|
| 디자인이 박히긴 했는데, 비닐을 올리면 자수가 가려진다. | 시각: 스티치가 위 레이어 아래로 숨어 보임 | 시퀀스 오류: 디자인이 ‘소재 올리기’ 이전에 박힘 | 오브젝트 리스트에서 디자인을 배치선 아래(적절한 구간)로 재배치합니다. |
| 비닐 위 윗면에 밑실이 속눈썹처럼 올라온다. | 촉감: 윗실 스티치가 느슨하거나 루프가 생김 | 장력/실걸이: 비닐이 마찰을 만들어 장력 밸런스가 깨짐 | 1) 윗실 재실걸이(노루발 올린 상태) <br> 2) 윗실 장력 소폭 조정 <br> 3) 필요 시 바늘 마찰을 줄이는 방법을 검토합니다. |
| 스냅탭이 우표처럼 천공선 따라 찢어진다. | 시각: 스티치 라인을 따라 비닐이 찢어짐 | 밀도 문제: 한 지점에 바늘 구멍이 과도하게 집중됨 | 1) 지지력이 더 필요한 경우 컷어웨이 계열을 고려 <br> 2) 소프트웨어에서 스티치 밀도 조정 <br> 3) 바늘/디자인 크기/마진을 재검토합니다. |
| 후핑 자국(틀 자국)이 심하게 남는다. | 시각: 비닐 표면 결이 눌리고 링 자국이 남음 | 자수틀 압력 과다 | 대안으로 스냅 자수 후프 또는 자석 방식 고정을 검토합니다(압착 방식 차이로 자국을 줄이는 목적). |
| 앞/뒤 레이어가 어긋난다(정렬 불량). | 시각: 뒤쪽 비닐이 비뚤어짐 | 슬립: 테이프 고정 불량 또는 자수틀 장착 불완전 | 테이프 고정을 강화하고, 자수틀이 정확히 장착됐는지 확인합니다. |
결과 및 다음 단계
이 과정을 따르면 ‘감’이 아니라 ‘공정’으로 ITH를 다루게 됩니다. 최종 파일은 시뮬레이션에서 이미 검증되어, 커스텀 디자인이 템플릿의 시간(시퀀스)과 공간(배치) 안에 안전하게 들어가 있어야 합니다.
상업 제작 관점: 스냅탭은 반복 생산에서 마진이 나오는 품목이므로, 일관성이 곧 수익입니다.
- 파일 표준화: 이번 설정을 마스터 파일로 저장합니다.
- 장력 표준화: 같은 실/같은 조건으로 테스트 값을 고정합니다.
- 후핑 표준화: 수량이 늘수록 후핑 시간이 병목이 됩니다. 작업량이 커지면 자석 방식 시스템을 고려하거나, SEWTECH 자석 자수 후프 같은 옵션을 검토하는 것도 ‘편의’뿐 아니라 작업자 피로와 불량률(리젝트)을 줄이는 방향이 될 수 있습니다.
이제 소프트웨어 변수(가져오기/배치/순서/시뮬레이션)를 통제할 수 있게 됐습니다. 다음은 실제 재봉 조건(소재, 테이핑, 정지 타이밍)을 안정화해 자신 있게 생산해보세요.