백업-업데이트-복원: Butterfly A15-PLUS 컨트롤 패널 실무 워크플로(안전한 후프 테스트 포함)

왜 기계 파라미터 백업이 필요한가

이런 상황을 상상해 보세요. 화요일 오후 2시, 내일까지 납품해야 할 기업 폴로 셔츠 50장이 걸려 있는데, 갑자기 정전/서지 이후 기계가 멈추거나 이상 동작을 합니다. 재부팅했더니 기계의 “영혼” 같은 값—바늘 깊이, X/Y 리미트, 색상 변경 속도—이 통째로 사라져 버립니다. 전원은 켜지지만, 더 이상 내 기계처럼 “느껴지지” 않습니다. 공장 초기값 상태로 돌아가 자수 품질도 달라지고, 동작도 어딘가 어색해집니다.

상업용 자수 현장에서 파라미터는 기계의 DNA입니다. CMOS 배터리 방전이나 소프트웨어 재설치/리셋으로 이 값이 날아가면, 단순히 데이터만 잃는 게 아니라 “다시 맞추는 시간”이라는 생산 손실을 그대로 떠안게 됩니다.

이 튜토리얼의 워크플로는 일종의 보험입니다. USB에 파라미터를 내보내 백업하고, 컨트롤 패널 업데이트(소프트웨어 + 패치)를 안전하게 진행한 다음, 백업해 둔 값을 정확히 다시 불러와 복원하는 루틴을 다룹니다.

현장 팁: 파라미터 유실로 멘붕 오는 오퍼레이터를 정말 많이 봤습니다. 그런 상황을 만들지 마세요. butterfly 자수기 같은 상업용 다침 자수기라면 더더욱, 큰 변경(업데이트/리셋) 전에 백업을 습관화하고, 파일명을 명확히 붙여 별도 보관하세요.

Step 1: 디버그(Debug) 메뉴 진입

영상에서는 메인 화면에서 디버그 메뉴로 들어가는 과정을 보여줍니다. 여기는 일반 사용자 메뉴가 아니라, 정비/점검용 “테크니션 백도어”에 가깝습니다.

진행 내용

1. 이동: 메인 작업 화면에서 Hand(손 모양) 아이콘을 찾아 누릅니다(수동/설정 관련 메뉴로 쓰이는 경우가 많습니다).
2. 선택: Debug를 누릅니다.
3. 인증: 숫자 키패드가 뜨면 보안 코드 8-2-3-4-5-6을 입력합니다.
4. 확인: 확인음이 나고, 화면이 시스템 레벨의 목록(디렉터리/항목 리스트)으로 전환됩니다.

정상 진입이면 목록에 “Parameter Driver Import Export”가 보입니다.

체크포인트

• 동작: 코드 823456 입력

• 성공 기준: Parameter Driver Import Export 항목/폴더가 실제로 보임

주의(현장 실수 포인트)

작업장이 바쁜 상황이라면 라인을 멈추고 진행하세요. 후프가 걸린 상태에서, 혹은 옆에서 실 정리/트리밍 중인데 소프트웨어 설정을 만지는 경우를 종종 봅니다. 위험합니다. 디지털 변경이 물리적 “홈(Home)” 동작이나 리셋 동작을 유발할 수 있습니다.

Step 2: USB로 파라미터 내보내기(Export)

이 단계가 백업입니다. 설정이 꼬이거나 유실됐을 때 되살릴 수 있는 “안전망”입니다.

단계별 절차

1. USB 연결: 기계 측면 포트에 USB 메모리를 꽂습니다.
   • 실무 팁: 영상에서는 용량/포맷을 지정하진 않지만, 현장에서는 인식 문제를 줄이기 위해 업데이트/백업용 USB를 따로 운용하고, 기계에서 인식되는지 먼저 확인해 두는 편이 안전합니다.
2. 이동: Debug 메뉴에서 Parameter Driver Import Export로 들어갑니다.
3. 명령: Param Export를 선택합니다.
4. 대기: 파일/장치 목록이 뜰 때까지 잠시 기다립니다(영상에서도 목록이 채워진 뒤 USB를 선택합니다).
5. 대상 선택: USB 장치를 선택합니다.
6. 실행: 체크마크(확인) 버튼을 눌러 내보내기를 확정합니다.

영상에서는 초록색 성공 메시지 “Export param data success”가 표시됩니다.

체크포인트

• 화면 확인: USB가 목록에 표시되고 선택 가능함
• 완료 확인: 초록색 “Success”류 알림이 뜸
• 성공 기준: 이후 PC에서 확인 시, 백업 파일(확장자는 기계/시스템에 따라 다를 수 있음)이 생성되어 있음

실무 팁: “나중에 쓸 수 있는 백업”으로 만들기

영상에서도 “나중에 필요할 수 있으니 따로 보관”하라고 강조합니다(예: CMOS 배터리 방전으로 설정 유실). 실제 현장에서는 기술보다 라벨링이 더 자주 문제를 만듭니다. 6개월 뒤에 “backup” 파일 하나만 있으면 구분이 안 됩니다.

바로 이렇게 하세요:

• 파일명/폴더명 정리: PC에서 [Machine_Serial]_[Date]_[Pre_Update]처럼 식별 가능한 규칙으로 정리합니다.
• 중복 보관: USB는 밑실 보빈 케이스/쪽가위/부자재 사이에서 쉽게 분실됩니다. 가능하면 별도 저장소에도 복사해 두세요.

Step 3: 업데이트용 유지보수(부트) 모드로 진입

이제 일반 작업 화면을 벗어나, 부트로더/유지보수 모드로 들어갑니다. 여기서 컨트롤 패널 소프트웨어를 설치합니다.

단계별 절차

1. 전원 OFF: 메인 스위치를 OFF로 내립니다.
2. 버튼 홀드: 기계 전원이 꺼진 상태에서, 화면 아래쪽의 물리 버튼(메인 버튼) 을 누른 채로 유지합니다.
3. 전원 ON: 버튼을 누른 상태를 유지하면서 전원 스위치를 ON으로 올립니다.
4. 화면 전환까지 유지: 화면이 완전히 다른 화면으로 바뀔 때까지 손을 떼지 않습니다.

영상에서는 A15-PLUS 로고가 뜬 뒤, 파란색 계열의 유지보수 메뉴로 진입합니다.

체크포인트

• 동작 확인: 전원 스위치를 조작하는 동안에도 물리 버튼을 계속 누르고 있었음
• 화면 확인: 평소 자수 화면과 다른(단순한) 유지보수 메뉴 화면이 표시됨
• 기대 결과: 업데이트/설치 작업을 수행할 준비가 됨

왜 이 단계가 중요한가

유지보수 모드는 실수로 시스템을 지우지 않도록 일상 화면과 분리되어 있습니다. 말 그대로 기계의 “수술 모드”에 가깝습니다. 다음 단계에서 설치 중 전원이 끊기면 문제가 커질 수 있으니, 작업 환경을 안정적으로 만들어 두는 것이 좋습니다.

Step 4: 소프트웨어 설치 + 패치 설치(순서 필수)

영상에서 핵심은 2단계 순서입니다. 메인 소프트웨어 설치 → 재부팅 → 패치 설치. 순서를 바꾸면 실패할 수 있습니다.

단계별 절차(영상과 동일한 순서)

1. 언어 선택: 유지보수 메뉴에서 언어를 확인/선택합니다(영상에서는 English).
2. 1차(메인) 설치: Update Program을 누릅니다.
3. USB 선택: 목록에서 USB를 선택하고 메인 소프트웨어 파일을 선택합니다.
4. 설치 실행: 체크마크로 확인하고 진행이 끝날 때까지 기다립니다.
5. 재부팅(필수): 설치가 끝나면 전원을 껐다가 다시 켭니다. 그리고 Step 3과 같은 방식으로 다시 유지보수 모드로 진입합니다.
6. 2차(패치) 설치: 다시 Update Program으로 들어갑니다.
7. 패치 선택: Install Patch 파일(또는 Patch로 표시된 항목)을 선택합니다.
8. 설치 실행: 체크마크로 확인하고 성공 메시지를 확인합니다.

영상에서도 소프트웨어 설치와 패치 설치 사이에 재시작이 반드시 필요하다고 명확히 말합니다.

체크포인트

• 진행 확인: 파일이 정상 선택되고 설치가 진행됨
• 순서 확인: 메인 설치 후 전원을 껐다 켠 다음, 다시 진입해서 패치를 설치함
• 기대 결과: 두 단계 모두 정상 완료 메시지/완료 표시를 확인함

주의: 파일 선택 실수 줄이기

USB 안에 파일이 너무 많으면(자수 파일, 기타 자료 등) 유지보수 화면에서 잘못 선택할 가능성이 커집니다. 업데이트 작업용 USB는 가능하면 업데이트 파일만 넣어 두고 작업하는 편이 안전합니다.

Step 5: 파라미터 복원(Import)

소프트웨어(두뇌)를 새로 깔았으면, 기계 고유의 파라미터(성격/세팅)를 다시 넣어야 합니다.

단계별 절차

1. 일반 부팅: 이번에는 버튼을 누르지 말고 정상적으로 부팅합니다.
2. 이동: Hand 아이콘 → Debug → 코드 823456 입력
3. 접근: Parameter Driver Import Export로 들어갑니다.
4. 명령: Param Import를 선택합니다(Export와 혼동 주의).
5. 파일 선택: USB에서 Step 2에서 저장한 백업 파일을 선택합니다.
6. 핵심 디테일: 영상처럼 저장된 모든 파라미터 항목이 선택(체크)되어 있는지 확인합니다.
7. 실행: 체크마크로 확인합니다.

성공 알림이 표시됩니다.

체크포인트

• 화면 확인: Import 화면에서 Step 2에서 만든 백업 파일이 보임
• 동작 확인: 모든 파라미터 항목이 선택되어 있음(영상에서도 “everything selected”를 강조)
• 기대 결과: 성공 알림 후, 마지막으로 기계를 재시작해 업데이트/복원 상태를 정리함

실무 팁: “전체 선택”이 중요한 이유

일부만 복원하면, 겉으로는 돌아가는 것 같아도 색상 변경 동작, 이동 한계, 속도/타이밍 등에서 애매한 문제가 남을 수 있습니다. 업데이트 후 “뭔가 이상한데 딱 원인을 못 찾는” 상황을 줄이려면, 영상에서처럼 저장된 항목을 빠짐없이 복원하는 것이 중요합니다.

Step 6: 업데이트 후 기능 검증(후프/색상 변경)

영상은 마지막에 안전한 검증 루틴으로 마무리합니다. 절대 건너뛰지 마세요. 고객 의류를 걸기 전에 하는 “비행 전 점검”입니다.

영상에서 실제로 한 테스트

1. 색상 변경 테스트(Color Change): 색상 변경을 실행해 니들바/헤드 이동이 정상인지 확인합니다.
2. 후프 센터링 테스트(Hoop Centering): 원단/후프를 걸지 않은 상태(빈 프레임 상태) 에서 화면에서 후프 사이즈를 선택하고, 팬터그래프가 해당 후프의 중심으로 이동하는지 확인합니다.
3. 캡 시스템 테스트(Hat Driver): 캡 드라이버(모자 시스템)를 장착한 뒤, 디자인을 불러와 Trace로 경로를 확인합니다.

영상에서도 충돌을 피하기 위해 후프 테스트는 아무것도 끼우지 않은 상태로 먼저 하라고 권장합니다.

무엇을 확인하는가(왜 비용 사고를 막는가)

• 색상 변경: 기계가 바늘 위치/헤드 이동을 정상적으로 인식하는지 확인
• 후프 센터링: 화면상의 후프 정의와 실제 이동 범위/중심이 일치하는지 확인
• 캡 트레이스: 캡 시스템 장착 시 경로가 안전한지, 충돌 없이 움직이는지 확인

작업 체크리스트(섹션 마무리)

• 색상 변경: 색상 변경 동작이 매끄럽고 이상 소음이 없음
• X/Y 이동: 빈 상태에서 후프 선택 시 중심 이동이 정상
• 캡 트레이스: 캡 드라이버 장착 후 Trace가 안전하게 수행됨
• 실전 전 테스트: 스크랩 원단/스태빌라이저로 간단한 테스트 자수를 먼저 진행

기초 안내(Primer)

지금 하려는 작업은 단순 자수가 아니라, 자수를 제어하는 운영/제어 시스템 유지보수입니다. 소프트웨어를 업데이트하고, 기계 고유의 파라미터를 복원해 “내 기계의 상태”로 되돌리는 과정입니다.

목표:

1. 파라미터 “구명정” 백업을 만든다.
2. 컨트롤 패널 소프트웨어/펌웨어를 안전하게 업데이트한다.
3. 파라미터를 복원하고, 물리 동작 테스트로 검증한다.

대상: 상업용 매장 운영자/기술자/중급 이상 사용자 중, 다침 자수기에서 소프트웨어 이상 증상이나 정기 유지보수(업데이트/복원)가 필요한 분들.

준비(Prep)

안전한 업데이트는 작업 환경 정리에서 시작합니다. 현장에서는 “소프트웨어 문제”처럼 보이지만, 실제로는 작업 중 충돌 위험/작업 동선 문제로 사고가 나는 경우도 많습니다.

놓치기 쉬운 준비물 & 사전 점검

• USB 준비: 업데이트/백업용 USB를 준비하고, 기계에서 인식되는지 확인합니다.
• 포트 청결: USB 포트에 먼지/실밥이 끼어 있으면 접촉 불량이 날 수 있으니, 꽂기 전에 간단히 정리합니다.
• 기록: 작업 날짜와 진행 내용을 메모할 수 있게 준비합니다(최소한 “백업/업데이트/패치/복원 완료 여부”).
• 안전 동선: 팬터그래프가 움직일 공간을 확보합니다. 자수기용 후프 스테이션를 쓰고 있다면, 자체 테스트 동작에 방해되지 않게 옆으로 치워 두는 것이 좋습니다.

준비 체크리스트(섹션 마무리)

• 기계가 유휴 상태이며 진행 중인 작업이 없음
• 작업대 주변에 캡/후프/가위 등 충돌 위험 물건이 정리됨
• USB가 준비되어 있고 업데이트 파일/백업 저장에 사용할 계획이 명확함
• 전원 환경이 안정적임
• 패스코드 “823456”을 확인함

세팅(Setup)

이 단계는 “메뉴를 누르기 전” 판단 단계입니다. 어떤 경로를 쓸지, 어떤 순서로 갈지 미리 정리하면 실수가 줄어듭니다.

사용할 메뉴 경로

• Hand 아이콘 → Debug → (코드 823456) → Parameter Driver Import Export
• 유지보수 부트 메뉴 → Update Program → (소프트웨어 선택) → 재시작 → Update Program → Install Patch

의사결정: 후프/후핑 장비를 점검(또는 업그레이드)할 타이밍

업데이트 후 센터링 테스트를 할 때, 물리 장비 효율도 함께 점검하기 좋습니다. 후프 중심이 자꾸 달라지거나 셋업 시간이 과하게 길다면, 소프트웨어보다 하드웨어/작업 방식이 병목일 수 있습니다.

세팅 체크리스트(섹션 마무리)

• Debug 모드에 진입해 Parameter 관련 메뉴가 보임
• 파란색 유지보수 화면(업데이트 모드)으로 부팅 가능함
• “소프트웨어 설치 → 재시작 → 패치 설치” 2단계 로직을 이해함
• 백업 파일을 기계 외부(USB/별도 저장)로 보관할 준비가 됨

작업(Operation)

여기는 실행 매뉴얼입니다. 순서를 지키고, 중간 체크포인트를 반드시 확인하세요.

단계별 실행 + 체크포인트 + 기대 결과

1. 백업(안전망):
   • 실행: Param Export로 USB에 파라미터 내보내기
   • 체크포인트: 초록색 성공 메시지
   • 안전: 성공 메시지 뜨기 전 USB를 빼지 않기
2. 업데이트(소프트웨어 설치):
   • 실행: 유지보수 모드 진입 → Update Program → 메인 소프트웨어 설치
   • 체크포인트: 설치 완료 표시
   • 핵심: 기계 재시작
3. 패치(추가 설치):
   • 실행: 다시 유지보수 모드 → Update Program → Install Patch 설치
   • 체크포인트: 성공 메시지
4. 복원(파라미터 Import):
   • 실행: 정상 부팅 → Debug → Param Import
   • 체크포인트: 저장된 모든 파라미터 항목 선택 확인
   • 결과: 성공 알림 후 재시작
5. 검증(물리 동작 테스트):
   • 실행: 색상 변경 → 빈 상태 후프 센터링 → 캡 시스템 Trace
   • 감각 확인: 모터 소리가 일정하고 거칠지 않음

업데이트 후 후프 중심을 계속 보정해야 한다면, 후프 자체 변형/관리 문제일 수도 있습니다. 생산용 자수기용 자수 후프를 별도로 관리(충격/뒤틀림 방지)하면, “소프트웨어 중심”과 “물리 중심”이 더 잘 맞습니다.

작업 체크리스트(섹션 마무리)

• Export: 파라미터 USB 백업 완료
• Update: 소프트웨어 설치 완료 → 재시작 완료
• Patch: 패치 설치 완료 → 재시작 완료
• Import: 파라미터 복원 완료(전체 항목 선택 확인)
• Verify: 색상 변경 테스트 정상(이상 소음 없음)
• Verify: 빈 상태 센터링 테스트 정상

품질 점검(Quality Checks)

상업 현장에서는 “전원 켜짐”과 “생산 투입 가능”은 다릅니다. 감각 점검을 포함해 확인하세요.

확인해야 할 포인트(보고/듣고)

• 동작 소리: 색상 변경/이동 시 소리가 일정해야 합니다. 거친 마찰음/끊김이 있으면 파라미터 불일치 가능성이 있습니다.
• 반복 정렬: 같은 후프 정의를 두 번 선택했을 때 같은 위치로 재현되는지 확인합니다.
• 충돌 징후: 이동 범위 끝단에서 과하게 “치고” 멈추는 느낌이 있으면 즉시 중단하고 파라미터 복원을 재확인합니다.

교대/인수인계 기준(마무리)

교대 오퍼레이터에게 넘기기 전에:

1. 업데이트 USB를 제거합니다.
2. 화면/주변을 간단히 정리합니다.
3. 표준 테스트 디자인을 준비합니다.
4. 메인 화면에서 대기 상태로 둡니다.

트러블슈팅

문제가 생겨도 침착하게 순서부터 확인하세요. 대부분은 파일 선택/순서 누락에서 발생합니다.

시스템 효율 점검

업데이트/복원이 완벽히 끝났는데도 셋업이 느리고 손목 부담이 크다면, 병목은 소프트웨어가 아니라 작업 장비일 수 있습니다. 스크류 방식 대신 자석 방식으로 셋업을 단순화하는 자수 후핑 시스템을 검토하면, 작업 시간이 줄어드는 경우가 있습니다.

결과(Results)

이제 기계의 “신경계”를 안전하게 다뤘습니다.

• 보호: 파라미터 USB 백업을 확보했습니다.
• 업데이트: 컨트롤 패널 소프트웨어와 패치를 설치했습니다.
• 검증: 색상 변경/후프 센터링/캡 트레이스로 물리 동작을 확인했습니다.

이제 생산으로 복귀할 수 있습니다. 이번 과정이 매끄러웠다면 좋습니다. 반대로, 다운타임의 원인이 사실은 후핑/셋업 시간이었다면 작업 흐름을 점검할 신호일 수 있습니다. 스태빌라이저 운용을 개선하거나, 더 빠르고 일관된 자수기용 후핑 작업 방식으로 전환하는 것이 규모 확장에 직접적인 레버리지가 됩니다.