Barudan BENT 컨트롤 패널 실무 확인서: USB 불러오기 → 바늘(색상) 순서 설정 → 센터 맞춤 → 트레이스 → 시작 (실수로 후프 치는 사고 방지)

Barudan BENT 컨트롤 패널 이해하기

9침 Barudan BENT 앞에 처음 서면, 메뉴가 많고 아이콘이 직관적이지 않아 당황하기 쉽습니다. 특히 Drive LED가 깜빡이고, 버튼을 누를 때마다 비프음이 나며, 팬터그래프가 갑자기 움직일 수 있기 때문에 “혹시 자수틀을 치면 어떡하지?”라는 긴장감이 생깁니다.

현장에서 제가 항상 강조하는 말이 있습니다. 기계는 사용자를 평가하지 않습니다. ‘명확한 지시’를 기다릴 뿐입니다.

이 문서는 Barudan BENT에서 “USB에서 불러와 실제 자수 시작까지(USB to stitch-out)”의 표준 흐름을 컨트롤 패널 기준으로 해석해 드립니다. 단순히 버튼 순서만 나열하지 않고, 확인해야 하는 감각 신호(비프음, 로딩 중 스티치 카운트 증가, 헤드 이동 소리)를 함께 짚어 “지금 안전한 단계에 있는지”를 스스로 판단할 수 있게 구성했습니다.

또한 생산성을 갉아먹는 대표 문제(틀 자국, 로고 중심 틀어짐, “파일이 안 보여요”)를 작업 체크리스트 관점으로 정리합니다. 이 가이드를 끝까지 따라오면, 불안 대신 검수 습관(체크리스트 마인드)이 남고, 그게 곧 불량/재후핑/후프 충돌을 줄이는 가장 빠른 길이 됩니다.

이 작업 흐름이 막아주는 대표 사고

상업용 자수에서 Barudan은 ‘시키는 대로’ 움직이는 강력한 장비입니다. 잘못된 지시를 주면 1분에 수백 스티치 속도로 자수틀을 향해 그대로 달려갈 수도 있습니다. 아래 흐름은 말 그대로 보험입니다.

아래의 센터 맞춤 + 트레이스 습관을 지키면 다음을 예방할 수 있습니다.

1. 기계/부품 손상: 자수틀 충돌(자수틀 파손, 프레서풋/부품 손상 등).
2. 의류 폐기: 로고가 3mm만 틀어져도 고객 의류는 바로 불량이 됩니다.
3. 재후핑 반복: 처음 후핑이 비뚤어져서 다시 자수틀에 끼우느라 시간을 날리는 루프.

USB 메모리에서 디자인 불러오기

디자인 로딩은 “파일(디지털)”과 “기계(물리)”가 악수하는 단계입니다. BENT 같은 구형 계열은 반응이 즉각적이지 않을 수 있으니, 이 단계에서 조급해지면 오히려 메뉴가 꼬이거나 잘못된 조작을 하게 됩니다.

Step 1 — USB/메모리 로드 화면 열기

1. 동작: Menu 버튼을 누릅니다.
2. 동작: 플로피/USB 아이콘을 선택합니다(화면에서 보통 letter A로 표시).
3. 대기: 다른 버튼을 누르지 말고 LCD를 봅니다.
4. 성공 기준: 화면 오른쪽에 파일 리스트가 표시되어야 합니다.

현장 체감 포인트: 초보자들이 가장 많이 급해지는 구간입니다. 2초 안에 아무 변화가 없다고 USB가 고장 났다고 판단하기 쉽습니다. 하지만 영상에서도 리스트가 뜨기까지 시간이 걸립니다. 최소 5~10초는 기다리세요. (에뮬레이터/드라이브가 동작하는 미세한 ‘딸깍’ 소리가 날 수 있습니다.)

Step 2 — 디자인 선택 후 메모리에 확정(Commit)

1. 이동: 방향 화살표 키로 원하는 파일을 하이라이트합니다.
2. 동작: Enter를 누릅니다.
3. 시각 확인: 화면의 스티치 카운트 숫자가 증가(로딩 진행)하는지 확인합니다.
4. 청각 기준: 로딩 완료를 알리는 BEEP을 기다립니다.

비프음은 ‘완료 확인’입니다. 비프음 전에 다른 메뉴로 빠지면 데이터가 완전히 올라가지 않아, 재봉 중간에 데이터 오류처럼 멈추는 원인이 될 수 있습니다.

Step 3 — 기계 메모리에 올라간 파일 확인(B 메뉴)

“믿지 말고 확인하세요.” 영상에서는 B 버튼(아이콘: 보트 + 3개 박스)을 눌러 기계 메모리에 들어있는 디자인 목록을 확인합니다.

왜 필요할까요? 작업장이 바쁘면 “Logo_V2_Final”을 불러왔다고 생각했는데 실제로는 “Logo_V1_Test”를 불러오는 일이 생깁니다. B 메뉴에서 파일명/스티치 수를 한 번 확인하면 작업지시서와 맞는지 즉시 검증할 수 있습니다.

선택 사항 — 패턴 회전(필요한 경우)

후핑 방향 때문에 의류가 뒤집히거나 옆으로 들어가야 한다면, 디지털 패턴도 그 물리 방향에 맞춰야 합니다.

1. Rotate Pattern 메뉴로 이동합니다(화면의 F 아이콘을 찾습니다).
2. 원하는 방향을 선택합니다. 화면의 “F” 방향이 최종 자수 방향을 의미합니다.
3. 시각 확인: 자수틀에 고정된 의류를 바라보는 방향과 화면의 F 방향이 일치하는지 확인합니다.

댓글에서 반복된 막힘: “파일이 안 보여요”

초보자에게 가장 답답한 순간은 USB를 꽂았는데 파일 리스트가 비어 있는 경우입니다. 댓글에서도 DST로 저장했는데 에뮬레이터에서 안 보인다는 유형이 반복됩니다.

이 경우는 기계 고장이라기보다 형식/구조 불일치인 경우가 많습니다.

• 폴더 구조: 일부 에뮬레이터는 특정 폴더 넘버링(예: DST001)을 요구합니다.
• 용량 제한: 구형 barudan 자수기 에뮬레이터는 2GB 또는 4GB 이상의 USB를 읽지 못하는 경우가 있습니다(구형 규격 기반).
• 파일명 규칙: 파일명은 8자 이내로 짧게, 특수문자(!, @, # 등)는 피하는 편이 안전합니다.

트러블슈팅 순서(한 번에 하나만 바꾸기): USB를 더 작은 용량으로 바꿔보기 → 다른 파일 1개만 넣어보기 → 파일명 짧게 바꾸기 → (가능하면) 저장 구조/폴더 규칙 확인.

바늘(색상) 순서 프로그램하기

이 단계는 “디자인의 색상 블록(디지털)”을 “실이 걸린 바늘 번호(물리)”에 연결하는 작업입니다. 여기서 틀리면 빨강이 파랑으로 나가거나, 더 심하면 의류 색과 같은 실로 글자가 사라지는 문제가 생깁니다.

Step 4 — 색상/바늘 순서(C 메뉴)로 들어가기

1. 동작: 보트 아이콘 + 오른쪽 화살표 버튼을 눌러 letter C 화면으로 이동합니다.
2. 표시: 화면에 C1(첫 번째 색상 블록), 이후 C2, C3…가 보입니다.
3. 설정: C+(또는 숫자 입력)로 각 색상 블록에 해당하는 바늘 번호를 지정합니다.

영상 예시 순서:

• C1(첫 색상 블록) → 바늘 4
• C2 → 바늘 1
• C3 → 바늘 9
• C4 → 바늘 3

청각 확인: 각 선택이 확정될 때 비프음이 나며, 마지막까지 순서가 들어가면 확정 비프음으로 마무리됩니다.

실무 메모: “바늘 순서”는 설정이 아니라 생산 스킬입니다

초보자는 작업마다 실콘을 전부 갈아 끼우려는 경향이 있습니다. 반면 숙련자는 기계를 ‘표준화’해서 세팅 시간을 줄입니다.

하우스 바늘 맵(표준 바늘 배치) 전략: 9침이라면 자주 쓰는 표준색(예: 검정/흰색/빨강/네이비/로열/골드 등)을 1~6번 같은 고정 바늘에 상시 유지하고, 7~9번만 특수색/맞춤색으로 운용하는 방식입니다.

• 효과: 세팅 시간이 크게 줄어듭니다.
• 효과: 재실걸기/실 교체 과정에서 생기는 실수(실 경로 누락 등)를 줄입니다.

작업마다 9개 바늘을 전부 다시 실걸기하고 있다면, 그건 개인 실력 문제가 아니라 작업 흐름이 비효율적이라는 신호일 수 있습니다. 이런 비효율이 누적되면, 성장한 작업장은 동일한 barudan 자수기을 추가하거나 색상 팔레트가 다른 라인을 분리 운영하는 방향으로 확장하기도 합니다.

수동 바늘 변경으로 센터 맞춤하기

이제 물리 작업 구간입니다. 눈과 손의 타이밍이 중요합니다.

Step 5 — 시작 속도 확인(영상 기준)

화면에 Starting Speed = 650 RPM이 표시됩니다.

초보자 권장 범위(영상 흐름과 동일한 안전 운용): 처음 운용하거나 리스크 있는 디자인은 600~700 RPM이 무난합니다.

• 너무 느림(400 이하): 장력/실 흐름 특성에 따라 오히려 실 끊김이 늘어날 수 있습니다.
• 너무 빠름(900 이상): 바늘 파손 시 충격이 커지고, 마찰열로 폴리 실/합성 원단에 부담이 커질 수 있습니다.

Step 6 — 센터 맞춤용으로 선호 바늘 위치로 헤드 이동(영상: 9번 바늘)

영상에서는 센터 맞춤을 위해 바늘 9번으로 헤드를 이동하는 방법을 보여줍니다.

1. 동작: 바늘/방법 아이콘(수동 바늘 변경)을 누릅니다.
2. 안내: 화면에서 시작 확인을 요구합니다.
3. 동작: 녹색 Start 버튼을 누릅니다.
4. 이동: 헤드가 물리적으로 오른쪽(9번 바늘 위치)으로 이동합니다.

왜 9번 바늘인가요? 영상 설명처럼, 한쪽 끝 바늘이 시야가 더 트여 프레서풋과 바늘 낙하 지점을 보기 쉬운 경우가 있습니다. 중요한 건 “9번이 정답”이 아니라, 본인이 가장 정확히 ‘바늘 중심’을 읽을 수 있는 바늘 위치를 기준으로 센터를 잡는 습관입니다.

Step 7 — 화살표 키로 자수틀 센터 맞춤(고속 이동 포함)

1. 정렬: 바늘(영상: 9번)이 센터 확인 위치에 오면, 화살표 키로 팬터그래프를 움직입니다.
2. 고속 이동: 화살표를 3초 이상 누르면 이동 속도가 빨라집니다.
3. 미세 조정: 마지막은 짧게 ‘톡톡’ 눌러 바늘 끝이 표시한 센터 마크 위에 정확히 오도록 맞춥니다.

시각 체크: 정면에서만 보면 시차(패럴랙스) 때문에 2~3mm 틀어져 보이지 않을 수 있습니다. 가능하면 정면/측면 두 각도에서 바늘 위치를 확인합니다.

실무 팁: 센터 마크는 “후핑 장력”이 일정할 때만 의미가 있습니다

기계 센터를 아무리 잘 맞춰도 후핑이 불안정하면 자수 중에 밀리거나 틀어집니다. 여기서 흔히 나오는 문제가 틀 자국(후핑 자국)입니다.

• 증상: 플라스틱 자수틀을 너무 세게 조여 미끄럼을 막으려다 원단 섬유가 눌려 광택 링이 남습니다.
• 반응: 다음에는 느슨하게 후핑했다가, 재봉 중 중심이 이동합니다.

생산성 처방(영상 흐름을 해치지 않는 범위에서의 현장 선택지): 두꺼운 자켓이 자꾸 빠지거나, 기능성 원단이 잘 눌리는 경우는 작업자 문제가 아니라 장비 한계일 수 있습니다.

• Level 1: hooping station for embroidery machine로 후핑 레버리지(힘 전달)를 매번 일정하게 만듭니다.
• Level 2: 자석 자수 후프로 전환을 고려합니다. 자석은 수직 압력으로 고정해 플라스틱 링을 억지로 끼우며 생기는 마찰성 자국을 줄이고, 두꺼운 봉제선도 안정적으로 잡는 데 유리합니다.

안전을 위한 트레이스(Trace) 실행

트레이스는 선택이 아니라 필수입니다. 기계가 “지금 이 경계로 움직이면 프레임을 칠 수 있다”를 작업자에게 보여주는 유일한 안전 확인 절차입니다.

Step 8 — Drive 모드 진입(트레이스/자수 실행 필수)

Barudan은 Edit 모드(편집)와 Drive 모드(실행)가 분리되어 있습니다.

• 시각 확인: Edit 모드에서는 Drive LED가 점멸합니다.
• 동작: Drive/Embroidery 버튼(지그재그/바늘 아이콘)을 누릅니다.
• 성공 기준: LED가 고정 점등(SOLID)으로 바뀌면 Drive 모드입니다.

Step 9 — 트레이스(경계 확인) 실행

1. 동작: Menu를 3번 눌러 옵션 D(사각형/트레이스 아이콘)로 이동합니다.
2. 동작: Enter로 실행합니다.
3. 관찰: 선택된 바늘(영상에서는 바늘 9번)이 디자인 외곽 경계를 따라 이동합니다.

무엇을 봐야 하나요? 화면 숫자만 보지 말고 프레서풋/바늘 위치를 직접 보세요. 바늘이 자수틀 벽에 5mm 이내로 접근한다면 너무 가깝습니다.

트레이스가 자수틀 가장자리에 너무 가까울 때

트레이스에서 프레임과 간섭 위험이 보이면 즉시 중지하고 “운 좋게 지나가겠지”를 기대하지 마세요.

• 옵션 A: 디자인 크기 축소(예: 5~10% 다운).
• 옵션 B: 더 큰 자수틀로 재후핑.

빠른 의사결정 — 스태빌라이저 선택(현장용)

스태빌라이저(안정지)는 자수 품질의 바닥입니다. 바닥이 흔들리면 결과물도 흔들립니다.

• 상황 A: 신축성 원단(티셔츠, 폴로, 후디 등)
  • 선택: 컷어웨이 스태빌라이저
  • 이유: 니트는 늘어나므로 티어어웨이는 당김/틈이 생기기 쉽고, 컷어웨이가 형태를 잡아줍니다.
• 상황 B: 안정적인 직물(데님, 캔버스 등)
  • 선택: 티어어웨이 스태빌라이저
  • 이유: 원단 자체가 버티므로 후핑 안정 목적이면 충분한 경우가 많습니다.
• 상황 C: 파일이 긴 원단(타월, 플리스 등)
  • 선택: 티어어웨이 + 수용성 토핑(Solvy)
  • 이유: 토핑이 스티치가 파일 속으로 파묻히는 것을 줄여줍니다.

영상에서는 컷어웨이 스태빌라이저를 사용하고 있으며, 의류 자수에서는 전반적으로 안전한 선택지로 자주 쓰는 방식입니다.

시작 버튼 누르기 + 기본 트러블슈팅

Step 10 — 자수 시작

트레이스가 안전하고 LED가 고정 점등이라면:

1. 동작: 녹색 Start 버튼을 누릅니다.
2. 감각 체크: 손은 기계가 아니라 테이블에 가볍게 대고 진동을 느껴보세요. 규칙적인 진동은 정상입니다. 반대로 ‘딱-딱’ 하는 단단한 타격음이 나면 즉시 정지하고 간섭(프레임/두꺼운 봉제선/공구)을 의심합니다.

작업 종료 체크리스트(운용 체크)

• 로딩 확인: 디자인 로딩 후 비프음을 들었습니다.
• 메모리 검증: B 메뉴에서 파일명이 맞는지 확인했습니다.
• 색상/바늘 매칭: C 메뉴 순서가 실제 실 배치와 일치합니다.
• 센터 맞춤: 센터 확인 바늘(영상: 9번) 기준으로 자수틀 중심이 맞습니다.
• Drive 모드: LED가 고정 점등(SOLID)입니다.
• 트레이스: 트레이스에서 프레임과 5mm 이상 여유가 보입니다.
• 속도: 첫 구간은 600~700 RPM 범위로 안전 운용합니다.

트러블슈팅 1 — 실 끊김/밑실 소진 등으로 스티치를 되감아야 할 때

증상: 실이 끊기거나 갈라지고(또는 밑실이 떨어져) 기계가 멈췄는데, 디자인에 빈 구간이 생깁니다.

• 원인: 장력 문제, 바늘 손상(버), 실 품질 문제 등.
• 해결: 재실걸기/정리 후 Stop 버튼을 길게 누릅니다.
• 결과: 스티치 단위로 뒤로 이동합니다. 끊긴 지점보다 5~10스티치 정도 더 뒤로 보내 겹침(오버랩)이 생기게 하면 연결이 안정적입니다.

트러블슈팅 2 — 로딩 후 편집하려는데 막힐 때(Drive 모드에서 빠져나오기)

증상: 새 디자인을 불러오거나 설정을 바꾸려는데 기계가 강하게 비프음을 내며 진행이 안 됩니다.

• 가능 원인: 아직 Drive 모드(LED 고정 점등) 상태입니다. 안전상 Drive 모드에서는 편집 기능이 제한됩니다.
• 해결: Drive/Embroidery 버튼을 길게 눌러 비프음이 나고 LED가 다시 점멸(Edit 모드)로 돌아올 때까지 유지합니다.

댓글에서 나온 질문: “D14 에러 / start-stop bar”

D14 에러는 보통 Start/Stop 바의 위치 또는 센서 관련 이슈로 언급됩니다.

• 1차 확인: 바가 물리적으로 중립(센터) 위치에 있는지 확인합니다(Stop 또는 Start 쪽으로 걸려 있지 않은지).
• 청소 관점: 바 메커니즘 내부에 보풀/먼지가 쌓이면 센서가 오작동처럼 반응할 수 있습니다. (현장에서는 에어로 가볍게 정리하는 경우가 있으나, 장비 손상 위험이 있으니 작업장 안전 규정과 장비 매뉴얼을 우선하세요.)

준비 체크리스트(숨은 소모품/사전 점검)

기계를 켜기 전, 아래 항목이 준비되어 있는지 확인합니다.

• 바늘 상태: 바늘이 오래 사용됐다면 교체합니다(장시간 운용 후에는 특히).
• 밑실 보빈: 충분히 감겨 있는지 확인합니다. 밑면이 거칠어지거나 들쭉날쭉하면 밑실 부족 신호일 수 있습니다.
• 도구: 실가위, 핀셋, 센터 표시용 수성펜.
• 윤활: 유지보수 스케줄에 따라 훅(후크) 부에 오일링이 되어 있는지 확인합니다.

후핑 작업이 힘들어져서 작업자가 지치면, 그 다음은 정렬 불량과 재후핑입니다. 반복적으로 후핑이 비뚤어진다면 hooping station for embroidery machine 같은 보조 장비를 검토해 “힘을 일정하게” 만드는 것이 생산성에 직접 도움이 됩니다.

세팅 체크리스트(시작 직전)

Start 버튼을 누르기 직전에 아래 순서를 실행합니다.

• 디자인 로딩 완료 & 비프음 확인.
• 회전(F 아이콘) 방향이 의류 방향과 일치.
• 바늘/색상 순서(C1, C2...) 설정 완료.
• 수동 바늘 변경으로 바늘 9번(또는 센터 확인 바늘) 이동 완료.
• 화살표 키로 센터 맞춤 완료.
• Drive 모드 진입(LED 고정 점등).
• 트레이스 완료.

취미 수준에서 생산으로 넘어가는 작업장에서는 표준 barudan 자수 후프도 충분히 쓸 수 있지만, 후핑 속도와 작업 피로가 병목이 되기 쉽습니다. 두꺼운 소재/봉제선이 많은 제품을 자주 다룬다면 barudan 자석 자수 후프 같은 자석 방식도 선택지로 검토됩니다.

결과: “제대로 끝난 작업”의 모습

이 흐름을 제대로 지키면 결과는 (좋은 의미로) 지루합니다.

• 기계는 일정한 소리로 운용되고(불규칙한 타격음 없음),
• 트레이스는 프레임을 충분히 피하고,
• 색상 변경은 설정한 바늘 순서대로 자연스럽게 진행됩니다.

자수는 요령보다 일관성이 수익을 만듭니다.

만약 “후핑 5분, 자수 2분”처럼 준비 시간이 병목이라면 도구를 점검할 시점입니다. 후핑 자체가 힘들다면 후프 스테이션를, 원단이 자꾸 미끄러진다면 barudan용 mighty hoop 자수 후프 같은 자석 솔루션(또는 동급 대안)을 검토해 보세요. 색상 교체 때문에 계속 재실걸기한다면, 바늘 맵 표준화 또는 다침 생산 환경 확장을 고려할 수 있습니다.

컨트롤 패널을 익히고, 자수틀의 물리를 존중하면, Barudan은 오랫동안 안정적으로 생산을 도와줄 것입니다.