ITH 지퍼 동전지갑(4x4 후프) 디지타이징 & 스티치: Microsoft Paint부터 깔끔한 뒤집기 마감까지

Microsoft Paint로 ITH 자수용 벡터 도형 설계하기: 실전 종합 가이드

ITH 파일을 몇 번 사서 써보다 보면 “원리는 알겠는데, 지퍼 위치 템플릿 정도는 내가 직접 만들 수 있지 않을까?”라는 생각이 듭니다. 이 프로젝트는 ‘구매 파일 스티치아웃’에서 ‘내가 공정을 설계하는 디지타이징’으로 넘어가는 가장 좋은 징검다리입니다.

이번에는 4x4 작업 흐름에 맞춘 기본 사각 동전지갑을 만들며, Microsoft Paint에서 그린 가이드 도형을 각각 다른 스텝(색상 스톱)으로 분리해 자수 파일로 변환합니다. MS Paint는 단순해 보이지만 디지타이징의 핵심 논리를 아주 선명하게 가르쳐 줍니다. 도형 = 스텝, 색상 = 멈춤(스톱) 입니다.

이번 작업에서 확실히 잡는 핵심(“왜”를 이해하면 “어떻게”가 쉬워집니다)

• 픽셀 기준 정밀도: Paint에서 픽셀 치수를 확인해 ‘진짜 정사각형’을 그려, 이후 소프트웨어에서 왜곡/수정 작업을 최소화합니다.
• 컬러 스톱 로직: 지퍼 배치/고정/원단 배치처럼 사람이 개입해야 하는 지점을 색상으로 분리해 Sew Art가 정확히 멈추도록 설계합니다.
• ITH 공정 순서: 배치선(Die Line) → 지퍼 고정(Tack-down) → 원단 고정(Tack-down) → 최종 외곽 봉제(Seam) 순서를 이해합니다.
• 충돌/끼임 방지: ITH에서 가장 흔한 두 가지 사고(원단 말림/끼임, 노루발이 지퍼 슬라이더를 치는 사고)를 공정 설계와 작업 습관으로 예방합니다.

Part 1: 디지털 설계도( Paint에서 도형 설계 )

이 단계에서는 ‘디자이너’가 아니라 공정 설계자처럼 접근합니다. 중요한 건 감각이 아니라 기하학적 정확도입니다.

Step 1 — 메인 정사각형 그리기(최종 외곽 봉제 라인)

Paint에서 큰 정사각형 1개를 먼저 그립니다. 이 선은 단순한 박스가 아니라, 실제로는 동전지갑 전체를 잡아주는 최종 외곽 봉제(마감 시접) 경로가 됩니다.

현장 포인트: 감으로 그리지 마세요. Paint 하단 상태 표시줄(보통 좌측 하단)에 픽셀 치수가 보입니다. 가로/세로 픽셀이 동일(예: 510 x 510) 해야 정사각형입니다. 여기서 직사각형이 되면 최종 파우치가 비뚤어지고 지퍼도 모서리와 직각으로 앉지 않습니다.

체크포인트: 선이 흐릿하지 않고 또렷한지(가능하면 1픽셀 두께 느낌), 가로/세로 픽셀이 정확히 같은지 확인합니다.

기대 결과: 파우치 외곽을 정의하는 단색 정사각형 윤곽선.

Step 2 — 지퍼 배치용 “다이라인(Die Line)” 박스 추가

색상을 확실히 다른 색(예: 빨강)으로 바꾼 뒤, 큰 정사각형 내부 상단 쪽에 얇은 직사각형을 그립니다.

• 목적: 지퍼 테이프가 놓일 ‘안전 구역’을 시각적으로 정의합니다.
• 폭 감각: 지퍼 이(톱니)+테이프가 올라갈 만큼은 넓어야 하지만, 너무 넓으면 최종 외곽 봉제선과 간섭할 수 있습니다.
• 중앙선: 이 박스의 정중앙에 세로(또는 작업 방향 기준 중앙) 라인을 1줄 넣습니다. 실제 스티치아웃에서 지퍼 이(톱니) 중심 맞춤 기준선이 됩니다.

체크포인트: 지퍼 박스가 좌우로 정확히 중앙인지, 그리고 색상이 메인 사각형과 다르게 분리되어 있는지 확인합니다. 같은 색이면 기계가 멈추지 않아 지퍼를 놓을 타이밍이 사라집니다.

기대 결과: 지퍼를 정확히 올려둘 “착지 구역(landing strip)”.

Step 3 — 지퍼 스티치다운(고정) 라인 추가

세 번째 색상을 선택해, 지퍼 배치 영역 안에서 중앙선을 기준으로 양쪽에 평행 라인을 추가합니다.

현장 팁: 초보자일수록 지그재그를 넣거나 라인을 과하게 늘리는데, 영상 제작자도 말하듯 라인을 “더 촘촘히” 추가해도 실익이 거의 없습니다. 목표는 ‘예쁘게’가 아니라 지퍼 테이프를 스태빌라이저에 안정적으로 고정하는 것입니다. 기본적으로 평행 2줄이면 충분합니다.

체크포인트: 이 라인들이 지퍼 박스 “안쪽”에 들어가 있는지 확인합니다. 고정 라인이 공중에 떨어지면(테이프를 못 밟으면) 지퍼가 잡히지 않습니다.

기대 결과: 지퍼 테이프를 과도하게 천공하지 않으면서도 단단히 잡아주는 고정 구역.

Step 4 — 원단 고정용 사각형(탭다운) 추가

네 번째 색상으로, 앞판/뒷판 원단이 놓일 위치를 정의하는 사각형들을 만듭니다(보통 파우치 상·하 영역을 미러처럼 구성).

로직: 이 사각형들은 기계에게 “여기서 멈춰서 사람이 원단을 올려라”라고 지시하는 스텝입니다. 색상 변화가 없으면 기계는 계속 박아버려 레이어를 쌓을 타이밍이 없습니다.

체크포인트: 원단 탭다운 스텝이 지퍼 영역과 정확히 맞물리는지 확인합니다. 여기서 틈이 생기면 완성 후 파우치에 ‘구멍/벌어짐’이 생길 수 있습니다.

기대 결과: 제작 순서를 지휘하는 명확한 “정지 지점(스톱)”들.

Optional — 간단한 아플리케(장식) 도형 추가

영상에서는 별(star) 같은 도형을 장식으로 추가합니다.

프로 팁: 직접 그리는 대신 이미지를 쓰고 싶다면, 나중에 Sew Art에서 이미지를 복사/붙여넣기로 가져올 수 있습니다(댓글 답변에서도 안내됨). 다만 장식은 지퍼 이(톱니)와 최종 외곽 봉제선(시접)에서 충분히 떨어진 위치에 배치하세요. 너무 가까우면 바늘 파손/원단 약화/마감 불량의 원인이 됩니다.

Part 2: 그림을 스티치 데이터로 변환하기(Sew Art 처리)

이 단계는 “픽셀”을 “스티치”로 번역하는 과정입니다. 이미지 노이즈가 남아 있으면 기계가 불필요한 스텝/색상으로 인식해 공정이 꼬입니다.

Step 1 — 붙여넣기 후, 과감하게 크롭(여백 제거)

Paint에서 만든 도형을 Sew Art로 가져옵니다(영상처럼 복사 후 Sew Art에서 붙여넣기). 그리고 바로 테두리에 최대한 바짝 크롭합니다.

왜 중요하나: 4x4는 작업 면적이 작습니다. 주변 여백이 크면 그만큼 후프 유효 면적을 ‘먹어’ 디자인을 키울 수 없고, 결과적으로 시접/지퍼 간격이 답답해집니다.

체크포인트: 확대해서 테두리가 잘리지 않았는지, 하지만 크롭 경계가 테두리에 최대한 근접했는지 확인합니다.

기대 결과: 캔버스 대비 최대 크기의 설계도.

Step 2 — 비율 고정 후 3.9"로 리사이즈

4x4 후프에 맞게 안전 한계치로 사이즈를 맞춥니다.

• 권장 한계: 3.90 inches (영상 기준). 4.00"로 꽉 채우면 기기/소프트웨어 조합에 따라 “너무 큼” 오류가 날 수 있습니다.
• Lock Aspect Ratio: 체크(ON) 상태로 유지합니다.

체크포인트: 리사이즈 후 선이 뭉개지거나 서로 붙는 부분이 생기지 않았는지 확인합니다. 축소 과정에서 선 두께가 너무 얇으면 일부 라인이 사라질 수 있습니다.

기대 결과: 후프 제한을 넘지 않는 3.90" 정사각형 디자인.

Step 3 — 컬러 수 줄이기(정리/클린업)

영상에서는 컬러 수를 예: 5색 정도로 줄입니다.

왜 필요한가: 이미지에는 안티앨리어싱(검정과 흰색 사이의 회색 픽셀)이 섞이는 경우가 많습니다. 기계는 이를 ‘별도 색상/스텝’으로 인식해 불필요한 정지/실 교체를 유발합니다. 컬러 수를 줄이면 소프트웨어가 “박을 것/안 박을 것”을 명확히 정리합니다.

체크포인트: 구조에 필요한 색(외곽, 지퍼 다이라인/고정, 원단 탭다운)이 서로 구분된 채로 남아 있는지 확인합니다.

Step 4 — 내구성 중심의 스티치 타입 설정(빈 스티치)

구조 봉제(외곽선 등)에서 가장 중요한 결정입니다. 영상에서 제안하는 설정은 다음과 같습니다.

• Stitch Type: Bean Stitch(Triple Run 개념)
• Stitch Length: 2.0
• Stitch Height/Density: 25

설명: 일반 러닝 스티치(1회 통과)는 뒤집기(턴) 과정과 사용 중 장력에 약할 수 있습니다. 빈 스티치는 전진-후진-전진으로 두껍게 잡아주어, 파우치처럼 스트레스가 걸리는 구조 봉제에 유리합니다.

체크포인트: 미리보기에서 선이 점선처럼 약해 보이지 않고, 굵고 안정적으로 보이는지 확인합니다.

기대 결과: 뒤집기(턴) 과정에서도 끊기지 않는 구조 봉제선.

후핑 정렬이 흔들릴 때: “후프 스테이션” 메모

영상에서도 언급되듯, 화면에서 생각한 스텝이 실제 물리 작업과 100% 일치하지 않을 때가 있습니다. 만약 스티치 위치가 계속 한쪽으로 밀리거나, 같은 작업을 반복할수록 중심이 흔들린다면 파일 문제만이 아니라 후핑/정렬 문제일 수 있습니다. 직선/중심 맞춤이 반복 작업에서 특히 어렵다면, 자수기용 후프 스테이션 같은 정렬 보조 도구는 ‘디지털 문제인지, 물리 문제인지’를 분리해서 진단하는 데 도움이 됩니다.

Part 3: 셋업(물리/안전)

이 프로젝트는 스태빌라이저, 지퍼, 원단을 사용해 4x4에서 진행합니다. ITH 실패의 대부분은 셋업에서 발생합니다. 핵심은 두 가지 물리 변수를 통제하는 것입니다: 전단(좌우 밀림), 들림(플래깅/원단이 위로 들려 흔들림).

“숨은” 준비물 체크

원단/실 외에 아래를 미리 준비하면 작업이 훨씬 매끄럽습니다.

• 테이프: 잘 붙고 깔끔하게 떨어지는 자수용 테이프 또는 페인터 테이프.
• 가위: 원단용 1개, 스태빌라이저/지퍼 주변 트리밍용 1개(원단 가위 망가뜨리지 마세요).
• 바늘: 11/75 또는 14/90. 지퍼 테이프/테이프/면 원단을 통과하며 바늘이 휘거나 튕길 수 있어, 상태가 좋은 바늘이 중요합니다.
• 수성펜: 중심점/기준선 표시용.

경고(안전): 손가락, 소매, 늘어진 실이 바늘 주변에 들어가지 않게 하세요. 원단을 올릴 때는 후프 가장자리에서 작업하고, 바늘이 움직이는 동안 바늘 근처를 손으로 잡고 버티지 마세요.

경고(장비): 도구 업그레이드를 고려한다면, 일부 자석 자수 후프는 강력한 산업용 자석을 사용합니다. 손가락 끼임 위험이 있으니 취급에 주의하세요. 또한 심박조율기(pacemaker)가 있는 경우, 고출력 자석 제품 사용 전 의사와 상담하세요.

스태빌라이저와 후핑 전략

영상은 스태빌라이저를 후핑한 뒤, 지퍼/원단을 ‘플로팅’(위에 올려 고정)하는 흐름을 보여줍니다.

후핑 감각: 스태빌라이저는 바닥(기초)입니다. 드럼처럼 팽팽해야 합니다. 손가락으로 톡 쳤을 때 ‘툭’ 하는 탄성이 있어야지, 흐물흐물한 소리가 나면 장력이 부족합니다.

업그레이드 관점: 일반 나사 후프는 마찰과 압력으로 잡기 때문에 얇은 소재에서는 틀 자국(후핑 자국)이 남거나, 두꺼운 ‘샌드위치(지퍼+원단+테이프)’에서는 링이 들리거나 벌어질 수 있습니다. ITH처럼 두께 변화가 큰 작업을 자주 한다면, 자석 자수 후프는 위아래로 눌러 잡아주어 두께 변화에 대응하기가 상대적으로 수월합니다.

지퍼 방향(실패 방지 핵심)

• 겉면 위로: 지퍼 이(톱니)가 보이게.
• 슬라이더는 바깥쪽: 처음에는 슬라이더(풀러)가 스티치 영역 밖에 있도록.
• 테이핑: 양 끝을 평평하게 강하게 고정.

체크포인트: 손가락으로 지퍼를 쓸어봤을 때 들뜸 없이 평평해야 합니다.

준비 체크리스트

• 바늘 상태: 새 바늘인가요? 손끝으로 훑어 버(burr)나 휨이 없는지 확인합니다.
• 밑실: 전체 공정을 버틸 만큼 감겨 있나요? (중간에 밑실 끊기면 복구가 매우 번거롭습니다.)
• 스태빌라이저: 드럼 텐션 OK.
• 지퍼: 중앙 맞춤, 슬라이더는 외곽으로 이동.
• 테이프: 미리 잘라 기계 옆에 붙여두면 스톱마다 빠르게 작업 가능합니다.

Part 4: 스티치아웃(실행)

이제 설계도를 실제로 실행합니다. ITH는 “멈춤-작업-재개” 리듬이 핵심입니다. ITH 작업 중에는 자수기 앞을 비우지 마세요.

Step 1 — 지도 그리기(첫 외곽선)

첫 컬러 스텝을 스태빌라이저 위에 그대로 스티치합니다.

감각 체크: 사각형이 마름모처럼 보이면, 스태빌라이저가 비뚤게 후핑됐거나 장력이 느슨할 가능성이 큽니다.

기대 결과: 스태빌라이저 위에 ‘작업 설계도’가 스티치로 표시됩니다.

Step 2 — 지퍼 배치

스티치된 가이드 라인 사이에 지퍼를 정확히 맞추고, 위/아래 끝을 넉넉하게 테이핑합니다.

체크포인트: 지퍼 중심 정렬, 테이프 고정 상태.

Step 3 — 앵커(지퍼 탭다운)

지퍼 고정 라인을 스티치합니다.

감각 체크: 소리가 규칙적이어야 합니다. ‘툭툭’ 걸리는 소리가 나면 지퍼 테이프/접착/두꺼운 직조 때문에 관통이 힘들 수 있습니다.

개념: 이 단계에서 테이프가 잡아주던 힘을 실(스티치)이 넘겨받습니다. 지퍼는 이제 스태빌라이저에 기계적으로 고정됩니다.

Step 4 — 원단 배치(샌드위치 만들기)

영상에서는 면 원단을 반으로 접어(접힌 가장자리) 깔끔한 엣지를 만드는 방식을 사용합니다.

• 접힌 가장자리를 지퍼 이(톱니) 또는 가이드 라인에 맞춥니다.
• 모서리/끝단을 테이프로 단단히 고정합니다.

레이어가 두꺼워질 때: 레이어가 쌓이면 후프가 무거워지고 두께가 증가합니다. 나사 후프는 조임이 부족하면 벌어질 수 있어 작업 중 불안정해질 수 있습니다. 이런 상황에서는 brother 4x4 자석 자수 후프처럼 두께 변화에 따라 클램핑이 따라오는 방식이 작업 스트레스를 줄일 수 있습니다.

Step 5 — 위험 구간(슬라이더 이동!)

가장 중요한 단계: 최종 외곽 봉제 전에 지퍼를 약 2/3 정도 열어두어야 합니다.

1. 왜 열어야 하나요? 닫힌 상태로 최종 봉제를 해버리면 뒤집을 수 없습니다. 완전히 막힌 ‘봉투’가 됩니다.
2. 왜 슬라이더를 옮기나요? 슬라이더가 스티치 경로에 있으면 노루발/바늘이 충돌해 정렬이 틀어지고 작업이 망가질 수 있습니다. 스티치가 지나가지 않는 ‘안전 구역’으로 옮겨두세요.

Step 6 — 최종 외곽 봉제

뒷판 원단을 전체 스택 위에 겉면이 아래로(face down) 오도록 덮습니다. 네 모서리를 테이핑하고, 최종 외곽선을(빈 스티치) 다시 실행합니다.

체크포인트: 지퍼 이(톱니) 부근을 통과할 때 바늘이 튕기거나 휘기 쉬우니 특히 집중해서 관찰합니다.

작업 체크리스트

• 지퍼 탭다운 스티치가 지퍼 테이프 “위”에 정확히 떨어졌나요?
• 원단 가장자리가 곧게 맞춰졌나요?
• 필수: 지퍼가 2/3 정도 열려 있나요?
• 필수: 슬라이더가 바늘 경로 밖 ‘안전 구역’에 있나요?
• 뒷판 원단이 디자인 전체를 충분히 덮고 있나요?

Part 5: 마감(완성도는 여기서 갈립니다)

마감은 “그냥 박힌 천 조각”을 “판매 가능한 제품”으로 바꾸는 단계입니다. ITH는 특히 트리밍 품질이 완성도를 좌우합니다.

Step 1 — 뒤집기용 절개(오프닝) 커팅

후프에서 작업물을 분리한 뒤, 스태빌라이저 면이 보이도록 뒤집습니다. 그리고 뒤집기용 중앙 라인을 따라 스태빌라이저만 조심스럽게 커팅합니다.

촉감 팁: 가위질 전, 손가락으로 스태빌라이저를 지퍼 테이프에서 살짝 떼어 집어 올린 다음 자르면 지퍼 테이프를 실수로 자를 확률이 줄어듭니다.

Step 2 — 트리밍 & 스퀘어 정리

외곽을 정리해 정사각형으로 깔끔하게 다듬습니다.

• 시접: 봉제선 바깥으로 약 1/4 inch(6mm) 정도 남깁니다.
• 모서리: 봉제선을 자르지 않는 선에서 대각으로 살짝 잘라 벌크를 줄이면 뒤집었을 때 각이 더 잘 섭니다.

생산 관점: 판매/대량 제작을 생각한다면 트리밍의 ‘일관성’이 곧 품질입니다. 또한 반복 후핑/트리밍은 손목·손가락에 부담이 누적될 수 있습니다. 준비 공정을 표준화하려면 hoop master 자수 후프 스테이션 같은 시스템이 작업자 피로와 편차를 줄이는 데 도움이 됩니다.

Step 3 — 뒤집기(턴)

지퍼 오프닝으로 손을 넣어 겉면이 나오도록 뒤집습니다. 젓가락이나 포인트 터너로 모서리를 살살 밀어 각을 세웁니다.

체크포인트: 모서리가 각지게 나오는지, 지퍼가 스태빌라이저에 걸리지 않고 부드럽게 열리고 닫히는지 확인합니다.

Optional: 리본/택 달기

리본 루프를 달고 싶다면 최종 외곽 봉제 전에, 루프는 안쪽을 향하게 두고(루프가 안으로), 리본 끝단은 바깥으로 빠지게 “샌드위치” 안에 넣어야 최종 봉제에 함께 잡혀 튼튼해집니다.

품질 검사 & 판단 트리

뒤집은 직후 바로 아래 항목을 점검하세요.

“스티치 & 원단” 판단 트리

ITH에서 가장 큰 적인 주름/퍼커링을 줄이기 위한 간단한 로직입니다.

1. 원단이 안정적인가요(퀼팅 코튼 등)?
   • 예: 티어어웨이(일반) 또는 미디엄 컷어웨이(내구성 우선)를 고려합니다.
   • 아니오(신축/니트): 중지. 컷어웨이 스태빌라이저 + 접착 심지(예: shape-flex 등)를 원단에 보강해야 합니다. 니트에 티어어웨이를 쓰면 지퍼 장력에서 원단이 쉽게 벌어질 수 있습니다.
2. 두꺼운 레이어(비닐+지퍼+안감 등)를 쌓나요?
   • 예: 90/14 같은 더 강한 바늘을 고려하고, 기기 속도를 낮추는 것이 도움이 될 수 있습니다.
   • 최적화: 두께 때문에 후프가 벌어지거나 고정이 불안하면, 두께 대응이 쉬운 클램핑 방식으로 전환을 검토합니다.

트러블슈팅 가이드

마무리

이제 여러분은 ‘파일을 소비하는 사람’에서 ‘공정을 설계하는 사람’으로 한 단계 올라왔습니다. 벡터 도형을 만들고, 스티치 데이터로 변환하고, 실제로 물리 레이어를 쌓아 제품을 완성했습니다.

취미 작업이라면 테이핑과 기본 후프로도 충분히 좋은 결과가 나옵니다. 다만 플리마켓/주문 제작처럼 수량이 늘어나면, 재후핑 시간·손가락 피로·정렬 편차가 곧바로 병목이 됩니다. 그때부터는 정렬 보조 도구나 자석 후프가 ‘사치’가 아니라 수익과 품질을 지키는 장비로 느껴질 수 있습니다.

최종 납품 기준(간단하지만 강력한 체크)

• 지퍼가 스태빌라이저에 걸리지 않고 부드럽게 작동합니다.
• 모서리가 뭉개지지 않고 각이 섭니다.
• 안팎으로 날원단/지저분한 스태빌라이저가 보이지 않습니다.
• 구조 봉제(빈 스티치)가 당겨도 풀리지 않습니다.