Brother SE600로 만드는 DIY ITH 비닐 배지 홀더: 더 깔끔한 창, 더 튼튼한 마감 스티치, 더 빠른 후핑

ITH 배지 홀더에 필요한 도구와 재료

이 프로젝트는 “인더후프(ITH)” 구조를 이해하기에 아주 좋은 입문 과제입니다. 자수기는 정확한 배치선과 구조 스티치를 깔아주는 ‘설계자’ 역할을 하고, 작업자는 커팅과 조립을 담당하는 ‘시공자’ 역할을 합니다. 디지털 정밀도와 수작업 감각이 맞물릴 때 결과물이 확 달라집니다.

이 가이드에서는 단순히 “이렇게 하세요”를 넘어서, 성공한 자수의 감각 신호(눈으로 보이는 상태, 손으로 느껴지는 텐션, 작업 중 들리는 소리)를 기준으로 작업을 점검하는 방식으로 안내합니다.

이 글에서 배우는 것:

• 스태빌라이저를 ‘북소리’가 날 정도로 팽팽하게 후핑해 배치 스티치가 정확히 떨어지게 하는 법
• 스티치 박스 안쪽 ID 창을 깔끔하게 커팅하되 스티치를 손상시키지 않는 법
• 투명 비닐 필름을 후프 뒷면에서 고정해 창이 울지 않게 만드는 법
• 비닐 레이어가 들리거나 밀리지 않게 제어하는 법(손가락을 바늘 근처에 두지 않는 방식)
• 로엣지 아플리케(원단 가장자리 노출형) 마감을 깔끔하게 재단하고 하드웨어까지 완성하는 법

영상에서 사용한 구성(튜토리얼 기준 그대로)

• Brother SE600 재봉 & 자수기
• 재배치형 후프(Brother 멀티 포지션 후프)
• 소모재: 티어어웨이 스태빌라이저(1겹)
• 소재: 패턴 비닐(앞면)
• 소재: 투명 비닐 필름(창)
• 접착: 마스킹 테이프/페인터 테이프(파랑/초록 계열 권장)
• 도구: 스틸레토(손가락 안전에 매우 유용)
• 도구: Exacto 칼 + 셀프힐링 커팅 매트
• 도구: 곡선 자수 가위 및/또는 아플리케(덕빌) 가위
• 부자재: Kam 스냅 + 스냅 플라이어
• 도구: 송곳(구멍 뚫기)
• 부자재: 스위블 훅
• 실: 자수실(흰색)

전문가 메모(비닐이 후프에서 ‘다르게’ 행동하는 이유)

비닐은 면직물처럼 결(그레인)이 없고, 눌렸다가 다시 돌아오는 복원력도 거의 없습니다. 그래서 초보자가 특히 많이 겪는 포인트가 두 가지입니다.

1. 마찰 드래그: 바늘이 빠질 때 비닐이 바늘을 잡아당기며 ‘툭툭’ 리듬감 있는 소리가 날 수 있습니다. 이런 소리가 반복되면 바늘이 뜨거워지거나(마찰열), 접착 성분/잔사가 바늘에 묻어 스티치 품질이 떨어질 수 있습니다.
2. 틀 자국(후핑 자국): 일반 플라스틱 후프는 압력과 마찰로 소재를 눌러 고정합니다. 비닐은 압축이 잘 안 되기 때문에, 과압이 걸리면 원형 자국이 남고 스팀으로도 복구가 어려운 경우가 많습니다.

업그레이드 방향: 배지 홀더, 키링, 러기지 태그 같은 비닐 ITH 작업을 배치로 만들 계획(예: 5개 이상)이 있다면, 자석 자수 후프가 실용적인 업그레이드가 됩니다. 플라스틱 틈에 억지로 끼워 넣는 방식이 아니라 자력으로 ‘위에서 눌러’ 고정하므로 틀 자국 리스크를 줄이고, 후핑(세팅) 시간을 체감상 크게 단축할 수 있습니다.

Step 1: 후프와 스태빌라이저 준비

ITH는 준비가 결과의 대부분을 좌우합니다. 바탕(스태빌라이저)이 느슨하면, 아무리 기계 스티치가 정교해도 형태가 틀어집니다.

1) 스태빌라이저 후핑(영상 단계)

재배치형 후프에 티어어웨이 스태빌라이저 1겹을 끼웁니다.

• 동작: 후프 스크루를 ‘고정될 정도로만’ 먼저 조이고, 모서리 방향으로 스태빌라이저를 살짝 당겨 평탄하게 만든 뒤, 마지막으로 완전히 조여 고정합니다.
• 감각 체크(소리/촉감): 손톱으로 톡톡 두드렸을 때 ‘북’처럼 탱탱한 소리가 나야 합니다. 둔탁한 소리이거나 눌렀을 때 물결(주름)이 생기면 텐션이 부족합니다. 다시 조정하세요.

2) 초기 배치 스티치(플레이스먼트 라인) 실행(영상 단계)

스태빌라이저 위에 첫 번째 라인을 바로 스티치합니다. 이 사각형 라인은 앞면 비닐과 창 위치를 잡는 기준선(도면) 입니다.

커팅 전 체크포인트(반드시 확인)

• 시각: 스티치 사각형 내부에 스태빌라이저가 들뜨거나 ‘버블’처럼 떠 있지 않아야 합니다.
• 시각: 스티치가 끊기지 않고 연속적이어야 합니다. 끊김이 보이면 바늘 상태(무뎌짐)나 장력 문제를 의심하세요.
• 정렬: 멀티 포지션 후프는 위치(상/중/하) 선택에 따라 디자인과 후프 프레임 간섭이 달라질 수 있습니다. 표시선이 후프 내부 기준선에 대해 무리 없이 들어왔는지 확인하세요.

기대 결과

스태빌라이저 위에 선명한 직사각형 배치 스티치가 완성됩니다. 다음 단계에서 이 영역 안쪽을 깔끔하게 ‘도려내는’ 작업을 합니다.

준비 체크리스트(작업 전 안전 점검)

• 자수기: 바늘 상태 확인(비닐은 바늘이 거칠면 찢김/뜯김이 생기기 쉬움)
• 자수기: 밑실 보빈 잔량 확인(중간에 밑실이 떨어지면 비닐은 흔적이 더 잘 남습니다)
• 소모재: 티어어웨이 스태빌라이저가 ‘북 텐션’으로 후핑됨
• 작업대: 커팅 매트를 안정적인 평면에 배치(무릎 위 커팅 금지)
• 도구: Exacto 칼날이 날카로운 상태(무딘 칼날은 라인이 지저분해지고 손이 더 위험해집니다)
• 도구: 테이프를 4~5장 미리 뜯어 테이블 가장자리에 붙여 즉시 사용 가능하게 준비
• 청결: 후프 안쪽에 테이프 잔사/끈적임이 없는지 확인(끈적이면 소재가 밀릴 수 있음)

Step 2: 투명 필름으로 ID 창 만들기

여기가 사실상 ‘성패 구간’입니다. 창 커팅이 지저분하면 완성도가 바로 떨어집니다. 목표는 직선은 직선답게, 모서리는 깔끔하게입니다.

1) 스티치 박스 안쪽 ID 창 커팅(영상 단계)

후프를 자수기에서 분리하되, 스태빌라이저는 후프에서 빼지 마세요. 커팅 매트 위에 올립니다.

• 동작: Exacto 칼로 스티치 라인 안쪽을 조심스럽게 찔러 시작합니다.
• 기술: 스티치 바로 위를 자르지 말고, 스티치 안쪽으로 아주 약간(대략 1~2mm) 여유를 두고 커팅합니다. 스티치 실을 끊으면 강도가 떨어집니다.
• 감각 체크(촉감): 칼이 ‘미끄러지듯’ 나가야 합니다. 끌리거나 뜯기는 느낌이면 즉시 중단하고 칼날 상태를 점검하세요.

프로 팁(모서리 깔끔하게)

모서리 과커팅을 줄이려면:

1. 모서리에 칼끝을 넣고
2. 모서리에서 중앙 방향으로 짧게 당겨 자른 뒤
3. 네 모서리 모두 반복하고
4. 가운데에서 커팅 라인을 연결합니다.

이렇게 하면 모서리가 ‘쓱 잘려나간’ 약한 형태가 되는 것을 방지할 수 있습니다.

2) 투명 필름 재단(영상 단계)

투명 비닐 필름을 3 inches by 2.5 inches로 자릅니다. 가위에 먼지/보풀이 묻어 있으면 창 안쪽에 그대로 갇히므로, 재단 전 가위와 작업면을 한 번 정리해 두는 것이 좋습니다.

3) 후프 뒷면에서 창을 테이핑 고정(영상 단계)

• 후프를 뒤집어 ‘뒷면(평평한 면)’이 위로 오게 합니다.
• 동작: 뚫어둔 창 구멍 위에 투명 필름을 올립니다.
• 동작: 네 변을 테이프로 단단히 고정합니다.
• 핵심: 테이프를 버니싱(burnish) 하세요. 손톱(또는 단단한 물체)로 테이프를 강하게 문질러 접착이 확실히 붙게 만들어야, 작업 중 필름이 들뜨지 않습니다.

체크포인트

• 시각: 필름이 창을 충분히 덮고, 사방에 여유 마진이 있어야 합니다.
• 물리: 후프를 들어 가볍게 흔들었을 때 필름이 덜렁거리면 고정이 부족한 것입니다(버니싱을 다시 하세요).
• 안전/품질: 테이프가 이후 바늘 이동 경로로 들어오지 않게 주의하세요. 접착제가 바늘에 묻으면 실 끊김/스킵 스티치가 늘어납니다.

기대 결과

창 뒤쪽에 투명 필름이 평평하게 고정됩니다. 필름이 느슨하면 완성 창에 ‘물결’이 생기기 쉽습니다.

Step 3: 비닐 결합과 최종 스티치

이제 ‘샌드위치’를 조립합니다. 비닐은 두께와 탄성이 일반 원단과 달라 레이어가 밀리기 쉬우므로, 고정과 순서가 중요합니다.

1) 배치선 기준으로 앞면 비닐 고정(영상 단계)

후프를 자수기에 다시 장착합니다. 필요하면 배치선을 다시 한 번 실행해 위치를 확인하거나, 기존 배치선을 기준으로 맞춥니다. 패턴 비닐을 겉면이 위로 오게 올리고 테이프로 고정합니다.

2) 창 테두리 스티치 중 들뜸 제어(영상 단계)

• 동작: 자수 속도를 낮춥니다. 비닐은 바늘 마찰열이 올라가면 표면이 끈적이거나 바늘에 잔사가 생길 수 있어, 무리한 고속은 피하는 편이 안전합니다.
• 동작: 스티치 중 비닐이 들리려 하면 스틸레토 도구로 노루발 근처를 눌러 평탄하게 유지합니다(손가락 대신).

왜 효과가 있나(비닐의 들뜸 특성)

비닐은 바늘이 관통할 때 주변이 같이 들리며 ‘텐트’처럼 떠오르려는 성향이 있습니다. 바늘 바로 근처를 스틸레토로 눌러주면 들뜸이 줄어 테두리 스티치가 더 평평하고 깔끔하게 나옵니다.

3) 뒷면 비닐 추가(겉면끼리 X, 안쪽면끼리) + 창 부분 미리 트리밍(영상 단계)

후프를 분리한 뒤, 후프 아랫면(뒷면) 에 뒷면 비닐을 테이프로 고정합니다.

• 방향: 앞/뒤 비닐 모두 ‘안쪽면(뒷면)’이 서로 마주보게(비닐-비닐) 배치합니다.
• 커팅: 최종 외곽 스티치 전에, 뒷면 비닐의 창 영역을 미리 잘라내어 ID 카드가 깔끔하게 보이도록 합니다. 이 과정을 건너뛰면 마지막 재단 때 창 주변이 지저분해지기 쉽습니다.

4) 최종 외곽 스티치 실행—그리고 2회 반복(영상 단계)

영상에서는 내구성을 위해 최종 외곽 스티치를 한 번 더 반복 실행합니다(디자인에서 더블 스티치가 설정되지 않아, 완료 후 동일 스텝을 다시 실행).

내구성 & 생산 관점 메모

최종 외곽을 2회 지나가면 가장자리 결합이 더 단단해져, 매일 꺾이고 당겨지는 배지 홀더에 특히 유리합니다. 다만 수량이 많아질수록 ‘수동으로 한 번 더 누르는’ 방식은 작업 효율이 떨어질 수 있습니다.

• 레벨 1(취미/소량): 완료 후 동일 스텝을 한 번 더 실행합니다.
• 레벨 2(작업 효율): 가능하다면 디자인 단계에서 러닝 스티치를 보강(예: 빈 스티치/트리플 런 등)하는 방향을 검토합니다.

세팅 체크리스트(최종 조립 점검)

• 앞면: 비닐이 평탄하게 테이핑되어 배치선과 정렬됨
• 뒷면: 투명 필름이 테이핑 + 버니싱 완료
• 뒷면: 뒷면 비닐이 중앙에 고정됨(모서리 들뜸 없음)
• 뒷면: 창 영역이 최종 스티치 전에 트리밍됨
• 도구: 스틸레토를 손에 들고 즉시 제어 가능
• 설정: 무리한 고속을 피하고 안정적인 속도로 진행
• 간섭: 후프 위치/프레임 간섭 가능성 확인

배치 생산에서는 ‘매번 같은 위치에 같은 방식으로’가 품질을 결정합니다. 자수기용 후프 스테이션을 쓰면 스태빌라이저 위에 비닐을 올리는 정렬이 일정해져, 눈대중 오차를 줄일 수 있습니다. 여기에 자수기용 자석 자수 후프를 조합하면 후핑 반복 작업의 부담을 줄이는 데도 도움이 됩니다.

프로 팁: 재단과 마감으로 완성도 올리기

1) 테이프 제거, 실 정리, 마감(영상 단계)

작업물을 후프에서 빼고 스태빌라이저를 뜯어냅니다.

• 동작: 점프 스티치/실밥을 바짝 정리합니다.
• 동작: 라이터로 실끝을 아주 조심스럽게 정리할 수 있습니다. 불꽃을 직접 대기보다, 가까이에서 열로 살짝 녹여 작은 비드처럼 마감하는 느낌으로 진행하세요.

마감 기준(품질 점검)

완성도가 높은 결과물은:

• 뒷면/포켓 안쪽에 실뭉침(버드네스트)이 없음
• 투명 창에 테이프 끈적임/잔사가 남지 않음
• 외곽 곡선이 매끈하고 좌우 균형이 맞음

2) 최종 재단: 가위를 돌리지 말고 작업물을 돌리기(영상 단계)

날이 좋은 가위로 스티치 라인에서 약간 여유를 두고 재단합니다.

• 기술: 가위를 세워 고정한 채, 비닐 작업물 자체를 돌려서 곡선을 만듭니다. 가위를 ‘짧게 여러 번’ 끊어 자르면 톱니처럼 거칠어지기 쉽습니다.

주의(곡선 중간에서 멈추는 실수)

곡선 한가운데에서 커팅을 멈췄다가 다시 시작하면 ‘계단’처럼 튀는 지점이 생기기 쉽습니다. 꼭 멈춰야 한다면 직선 구간이나 모서리에서 멈추는 편이 안전합니다.

작업 체크리스트(결과 검수)

• 가위 날이 충분히 예리함(무딘 가위는 비닐 가장자리를 눌러 하얗게 뜰 수 있음)
• 곡선은 ‘작업물 회전’ 방식으로 재단함
• 재단 중 투명 창이 긁히지 않게 보호함
• 포켓 안쪽 스태빌라이저 잔여물이 남지 않음(필요 시 핀셋 사용)
• 다음 작업 전 바늘에 접착 잔사가 없는지 확인(필요 시 알코올로 가볍게 닦기)

스냅과 하드웨어 장착

1) 구멍 뚫기(영상 단계)

탭 부분에 송곳으로 구멍을 냅니다.

2) Kam 스냅 장착(스냅 플라이어 사용)(영상 단계)

• 캡(cap): 바깥쪽(앞면)에 위치
• 소켓/스터드: 안쪽(뒷면)에 위치
• 동작: 플라이어를 단단히 눌러 중앙 핀이 눌려 고정되는 느낌이 들 때까지 압착합니다.

3) 스위블 훅 추가(영상 단계)

스냅을 닫기 전에 스위블 훅을 탭에 먼저 끼운 뒤 마감합니다.

판단 가이드: 업그레이드가 필요한 시점인가?

• 상황 A: 한 달에 1~5개 정도 선물용으로 만든다.
  • 권장: 기본 후프와 가위로도 충분합니다.
• 상황 B: 플리마켓/행사용으로 20개 이상 만들고, 후프 스크루를 조이느라 손이 아프다.
  • 권장: 자석 후프를 고려해 보세요. 장착이 빠르고 비닐을 더 평탄하게 잡는 데 유리합니다.
• 상황 C: 정렬은 잘했는데 후핑 자국이 남아 상품성이 떨어진다.
  • 권장: brother se600 자수 후프 호환 자석 후프로 전환을 검토하세요.
• 상황 D: 기업/단체 주문처럼 수량이 많아 공정 시간이 너무 길다.
  • 권장: 작업 규모에 맞는 장비/공정(예: 다침 자수기 등)을 검토할 시점입니다.

트러블슈팅: “왜 이런 현상이 생기죠?”

4) “웹사이트가 작동하지 않아요.”(댓글 기반 안내)

링크가 깨지는 경우가 있습니다. 하지만 링크 하나 때문에 작업을 멈출 필요는 없습니다.

• 핵심은 규격이 아니라 공정: 창을 만들 투명 필름, 고정할 테이프, 스냅과 훅만 있으면 공정 자체는 동일하게 진행됩니다.
• 대체 접근: 영상에서 보여준 순서를 그대로 따라가면 됩니다.

공정 요약: 배치 스티치 → 창 커팅 → 창 필름 테이핑 → 창 테두리 스티치 → 뒷면 비닐 추가 → 최종 외곽 보강(2회) → 재단 → 하드웨어 장착

결과

위의 감각 체크와 안전 루틴대로 진행하면 다음과 같은 ‘상품급’ ITH 비닐 배지 홀더를 만들 수 있습니다.

• 물결 없이 평탄한 투명 ID 창
• 최종 외곽 2회 보강으로 일상 사용에 견디는 내구성
• 손으로 만져도 거슬리지 않는 매끈한 가장자리

작업을 확장할 계획이라면, 가장 비싼 재료는 ‘시간’입니다. brother용 자석 자수 후프 같은 시스템이나 후프 스테이션은 초기 비용이 들지만, 불량(후핑 자국/정렬 실패)과 작업 시간을 줄이는 방향으로 회수될 수 있습니다.