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1. 프로젝트 개요
오늘의 프로젝트는 소규모 커스텀 공방에서 자주 접하는 세 가지입니다. 얇은 폴로 셔츠 왼쪽 가슴에 이니셜 자수, 치과 클리닉 재킷 로고 자수, 그리고 매장에서 사용할 프로스티드 텀블러 서브리메이션 전사입니다. 공정은 서로 달라도 핵심은 같습니다. 안정적으로 세팅하고, 병목 없이 흐르게 하며, 마무리를 깔끔하게 하는 것.
- 상황 적합성:
- 얇은 폴로처럼 늘어남이 있고 두께가 얇은 원단에서는 다층 안정제 + 접착식 바스팅으로 퍼커링을 선제 차단합니다.
- 왼쪽 가슴 로고는 칼라 봉제선과 중심선을 기준으로 T자 스퀘어로 정렬하면 재작업 없이 정확도가 올라갑니다.
- 텀블러 서브리메이션은 테이프 ‘탭’을 만들어 제거 시 긁힘을 방지합니다.
- 워크플로 개요:
- 롤링 행어로 주문별 의류를 분류·보관 → 후핑 스테이션에서 폴로 후핑 → 두 대의 자수기에 병렬 배치 → 텀블러 포장까지 일괄 진행.
- 동일 공정끼리 묶어 배치하고, 기계 대기시간에 다음 공정을 준비하면 체감 속도가 크게 빨라집니다.
1.1 프로 팁
폴로와 재킷을 두 대의 자수기에 나누고, 하나는 폴로, 다른 하나는 재킷으로 고정하면 실색 교체나 프레임 교체로 인한 대기시간이 줄어듭니다. 또한 “완료된 가짓수”가 아닌 “남은 가짓수”를 보이는 위치에 메모해두면 집중력이 유지됩니다.
1.2 주의
주문 의류를 작업대 위에 쌓아두면 오염·혼입 위험이 급증합니다. 롤링 행어로 주문 단위로 분리해 걸고, 행어는 작업 동선에서 벗어난 벽 쪽에 배치하세요.
1.3 간단 체크: 시작 전에 꼭 확인하기
- 주문서별 의류 수량·사이즈·개인화 내용(이니셜 등) 확인
- 디지털 파일(로고, 이니셜) 준비 상태 확인
- 작업 공간: 후핑, 자수기, 텀블러 프레스 구역 분리
- 자수 실·바늘·안정제·테이프·유산지(부처 페이퍼) 재고 확인
2. 준비 및 재료
- 도구: 롤링 행어, 5x5 사이즈의 마그넷 후프 스탠드, 마그넷 후프, T자 스퀘어, 핀셋, 텀블러 열프레스, 내열 장갑
- 재료: 시어 폴리 메쉬 안정제(대형 한 장 + 소형 정사각 2장), 바스팅 접착제, 테이프, 서브리메이션 프린트, 부처 페이퍼, 투명 개별 비닐백, 완충 폼 인서트 박스
- 파일: 폴로용 CSYC 이니셜, 재킷용 치과 로고, 텀블러용 로고/플로럴 디자인
얇은 폴로는 안정제 3겹(대형 1장 + 소형 2장)을 교차 방향으로 겹치고 접착식 바스팅으로 일체화하면 원단 이동을 크게 줄일 수 있습니다. 이때 후프 스탠드의 평평한 지지면이 중요합니다. 후프 스테이션 계열 장비의 대안들을 비교할 때는 T자 스퀘어와의 호환성, 판면 미끄럼 정도를 체크하세요.
- 키워드 메모: 얇은 폴로처럼 늘어남이 있는 원단에는 자수기용 자석 자수 후프 를 쓰면 원단을 세게 당기지 않고도 고정력이 확보되어 퍼커링 위험이 줄어듭니다.
2.1 안전과 정리
- 열프레스 사용 구역에는 내열 장갑을 항상 비치합니다.
- 음료 등 액체는 의류·프린트에서 멀리 두고, 이동 시 쏟지 않도록 별도 선반을 사용하세요.
2.2 프로 팁
안정제를 교차로 붙일 때, 두 번째 소형 조각을 45° 정도 비틀어 접착하면 장력 분산이 좋아집니다. 이는 방향성 있는 원단에서 특히 효과적입니다.
2.3 간단 체크: 재료 준비 끝났나요?
- 안정제: 대형 1장 + 소형 2장(방향 교차)
- 바스팅 접착제 분사 테스트(막힘·경화 여부)
- T자 스퀘어 직각·눈금 확인
- 테이프(내열/일반)와 부처 페이퍼 충분히 준비
3. 세팅: 후프와 위치 정렬
왼쪽 가슴 로고의 기준은 “칼라 봉제선의 수직선”과 “중심선”입니다. T자 스퀘어의 수평 팔을 칼라에 댄 뒤, 중심 눈금을 로고 중심에, 수직 팔을 칼라 봉제선에 맞추면 일관된 위치가 나옵니다. 이때 3인치 라인을 중심으로 쓰는 방식이 현장에서 검증됐습니다.
- 정렬 도구의 선택:
- T자 스퀘어는 마그넷 후프 스탠드와 함께 제공되는 경우가 많아 일체감이 좋습니다.
- 고정력은 높되 원단을 과도하게 벌리지 않는 자석형 후프가 얇은 폴로에 유리합니다.
- 키워드 메모: 후프 스탠드와 포지셔닝 도구의 조합은 hoop master 자수 후프 스테이션 같은 시스템으로도 구현할 수 있으나, 핵심은 “기준선의 재현성”입니다.
- 접착식 바스팅의 역할: 셔츠를 후프에 올린 뒤 원단 뒷면을 살짝 들어 안정제 표면에 가볍게 분사·접착하면 스티칭 중 미세 이동이 줄어 퍼커링 예방에 직접적입니다.
3.1 주의
후프를 ‘당겨’ 장력을 만드는 습관은 얇은 폴로에서 실밥 자국·왜곡을 남깁니다. 평평히 펼쳐 주름만 펴고, 고정은 자석력과 접착식 바스팅이 담당하게 하세요.
3.2 간단 체크: 세팅 OK?
- T자 스퀘어 수평 팔이 칼라선과 딱 붙어 있는가
- 로고 중심선이 3인치 라인과 일치하는가
- 셔츠 표면에 눈에 띄는 장력/주름이 없는가
4. 작업 단계: 폴로·재킷 자수
폴로(얇은 원단)는 안정제 3겹 + 접착식 바스팅으로 고정, 재킷은 원단 두께에 맞춰 일반 후프나 자석형 후프 중 선택합니다. 두 대의 자수기를 병렬로 돌려 주문 소요시간을 줄이는 전략이 핵심입니다.
1) 안정제 배치
- 대형 시어 폴리 메쉬 1장 위에 소형 정사각 1장을 ‘정방향’으로, 또 다른 1장을 ‘대각’으로 접착해 장력 분산을 만듭니다.
- 키워드 메모: 멀티후핑 루틴에서는 후프 스테이션 을 활용해 후핑 속도를 일정하게 유지하면 라인 밸런스가 안정적입니다.
2) 셔츠 부착과 후핑
- 셔츠를 펼쳐 T자 스퀘어로 중심과 수직선을 맞춘 뒤, 디자인 위치를 테이프로 임시 고정합니다.
- 셔츠 안쪽을 살짝 들어 안정제 표면에 바스팅 접착제를 분사, 원단을 눌러 붙입니다.
- 주름 없이 평평해지면 마그넷 후프로 스냅 고정합니다.
3) 자수기 운용 - 한 대는 폴로, 다른 한 대는 재킷을 맡겨 병렬로 스타트합니다. 실갈이·프레임 교체로 인한 공백 시간을 상호 보완합니다.
- 키워드 메모: 자석형 시스템을 이미 쓰고 있다면 mighty hoop 자석 자수 후프 와 호환되는 액세서리(정렬 가이드 등)를 같이 쓰면 기준 재현성이 높아집니다.
4) 바늘·실 관련 코멘트
- 현장 피드백에 따르면 폴로에 65/9 바늘을 폭넓게 사용하는 경우가 많습니다. 영상에서는 구체 바늘 규격 외 언급은 없지만, 얇은 폴로에서도 선명한 마감이 확인됐습니다.
5) 중간 점검
- 첫 줄 스티치 후 표면이 오목하게 당기지 않는지, 로고가 수평·수직 기준에서 틀어지지 않았는지 확인합니다.
4.1 프로 팁
후프가 1개뿐이라면 폴로는 마그넷 후프, 재킷은 일반 후프처럼 ‘혼합’ 운용해 한쪽이 스티칭 중일 때 다른 쪽을 후핑해 대기 시간을 줄이세요. 이는 대량 주문에서 체감 속도를 크게 높입니다.
4.2 간단 체크: 자수 단계 중점
- 첫 1000스티치 내 퍼커링·실튐·하단 루프 발생 여부
- 중심·수직선 유지 여부(칼라 봉제선 기준)
- 실 장력으로 인한 광택 줄무늬(얇은 원단) 발생 여부
- 키워드 메모: 왼쪽 가슴 작업을 반복한다면 mighty hoop 5.5 자수 후프 사이즈가 다루기 쉬워 속도와 일관성을 올리는 데 도움이 됩니다.
5. 작업 단계: 텀블러 서브리메이션
프로스티드 텀블러는 인쇄물을 감아 테이핑하고 부처 페이퍼로 한 겹 더 감싸 열프레스로 전사합니다.
1) 래핑과 테이핑 - 프린트를 매끈하게 감아 공기를 밀어내며 테이핑합니다. 이때 테이프 끝에 작은 ‘탭’을 만들어두면 나중에 핀셋으로 쉽게 잡아 뗄 수 있어 유리 표면 스크래치를 방지합니다.
- 코멘트 출처: 내열 테이프 사용(일반적으로 판매처 링크 안내) 보고가 있습니다.
2) 부처 페이퍼 포장
- 프레스 오염을 막기 위해 부처 페이퍼로 한 겹 더 감싸고 테이핑합니다.
3) 프레스 - 열프레스를 180°C로 예열합니다. 내열 장갑을 착용하고 텀블러를 넣어 타이머를 시작합니다. 끝나면 탭을 핀셋으로 잡고 종이를 제거해 전사 상태를 확인합니다.
- 키워드 메모: 텀블러 작업대에는 의류가 닿지 않게 분리하고, 자수 구역에는 자석 자수 후프 를 포함한 금속 도구가 붙지 않도록 정리 동선을 구분하세요.
5.1 주의
- 종이를 평탄하게 감지 않으면 ‘고스팅’이 생깁니다. 공기층·틈이 없도록 꼼꼼히 밀착하세요.
- 제거 시 탭 없이 긁어 떼면 유리 표면에 흠집이 날 수 있습니다.
5.2 간단 체크: 전사 직후
- 가장자리 번짐·희미함 없이 선명한지
- 패턴 이음새에 띠 현상(밴딩)이 없는지
- 프레스 내부에 전사 잔색이 묻지 않았는지
6. 품질 체크
- 폴로(얇은 원단)
- 퍼커링: 로고 주변이 파도치듯 울지 않아야 합니다. 불균등 수축이 보이면 안정제 겹·접착 상태를 재점검하세요.
- 정렬: 칼라 봉제선 기준 수직, T자 스퀘어 3인치 라인 기준 중심이 유지돼야 합니다.
- 재킷(로고 디테일)
- 미세 곡선·작은 텍스트의 간격이 뭉개지지 않는지 확인합니다.
- 텀블러(전사)
- 전체 농도 균일, 이음새 흔적 최소화, 긁힘·스크래치 무.
- 키워드 메모: 마그넷 후프 시스템을 처음 쓴다면 mighty hoops 자수 후프 & 포지셔닝 도구 의 가이드를 참고해 장력 없이 평평함만 확보하는 습관을 들이세요.
7. 완성 및 활용
왼쪽 가슴 ‘CSYC’ 이니셜 폴로는 퍼커링 없이 평탄하고, 재킷 로고는 디테일이 살아 있는 상태로 정리해 롤링 행어에 걸어 보관합니다. 텀블러는 개별 비닐백에 넣어 폼 인서트 박스에 배열하면 운송 시 흔들림과 흠집을 막을 수 있습니다.
- 키워드 메모: Ricoma 사용자라면 호환 프레임군과 정렬 도구를 함께 쓰는 ricoma mighty hoops 자수 후프 생태계를 검토하면 세팅 재현성이 높아집니다.
8. 문제 해결
증상 → 원인 → 해결 순으로 살펴봅니다.
- 퍼커링(폴로)
- 원인: 단층 안정제, 원단 미세 이동, 과도한 후프 텐션
- 해결: 안정제 3겹 교차 + 접착식 바스팅, 후프는 당기지 말고 평평히 놓기
- 정렬 불량(왼쪽 가슴)
- 원인: 기준선 부재, 매번 다른 감으로 배치
- 해결: T자 스퀘어 도입, 칼라 봉제선과 3인치 라인 기준 고정
- 스티치 스킵·실튐
- 원인: 바늘 마모·규격 부적합, 장력 불균형
- 해결: 바늘 교체 주기 단축, 테스트 캡/스크랩으로 장력 확인
- 텀블러 고스팅
- 원인: 종이 밀착 불량, 프레스 시간/온도 부정확
- 해결: 테이핑 강화·공기 제거, 180°C 예열 확인, 시간 재점검
- 텀블러 스크래치
- 원인: 프레스 후 종이 제거 시 긁힘
- 해결: 테이프 탭 제작, 핀셋으로 잡아 수평 방향으로 제거
8.1 간단 체크: 회수 가능한 재작업 기준
- 자수: 첫 줄 스티치 단계에서 퍼커링·치우침 발견 시 즉시 중지, 후핑 재점검 후 재시작
- 서브리메이션: 전사 농도 편차가 크면 재인쇄·재프레스 고려(영상에서는 인쇄 단계 구체 수치 언급 없음)
9. 댓글에서
현장 경험이 담긴 짧고 정확한 정보들입니다. 본문 흐름 속 팁으로 이미 반영했지만, 한눈에 보이도록 정리합니다.
- 디지타이징/납기
- 디지타이징은 외주를 사용하고, 보통 24시간 내 파일을 수령합니다. 전체 주문 납기는 일반적으로 7–10 영업일, 대량 주문은 10–14 영업일을 제시합니다.
- 테이프 종류(서브리메이션)
- 내열 테이프를 사용합니다. 소스는 온라인 마켓 링크로 안내됩니다.
- 바늘 규격(폴로)
- 65/9 규격을 다양한 작업에 폭넓게 사용하는 사례가 공유되었습니다.
- T자 스퀘어 출처
- 마그넷 후프 스탠드에 동봉된 도구를 사용합니다.
9.1 프로 팁
대량 주문을 일괄 처리할 때는 주문 단위로 롤링 행어에 걸어 ‘대기 → 진행 → 완료’ 섹션을 나누세요. 기계가 도는 동안 다음 의류를 후핑하고, 프레스가 도는 동안 포장재를 미리 접어두면 병목이 사라집니다.
참고: 본 글은 영상에 근거한 실제 작업 흐름과 수치를 바탕으로 정리했습니다. 자수기 속도·장력 등 세부 수치, 서브리메이션 인쇄 단계의 세팅 값은 영상에서 따로 언급하지 않습니다.
- 키워드 메모: 브랜드를 막론하고 자석형 생태계의 이점을 활용하려면 자석 자수 후프 나 brother용 mighty hoops 자수 후프 같은 호환 프레임군을 검토해 후핑 품질을 표준화하세요.