목차
YunFu 싱글헤드 15바늘 자수기 실전 스타터 가이드(상업용 운용 흐름)
처음 15바늘 산업용 자수기 앞에 서면, 조종석에 앉은 느낌이 들 수 있습니다. 속도도 빠르고, 설정도 많고, 한 번 움직이면 되돌리기 어렵습니다. 하지만 가정용 싱글니들처럼 매번 실을 갈아 끼우며 "붙잡고" 작업하는 장비가 아니라, 다침 자수기(멀티니들 자수기)는 한 가지를 위해 설계되어 있습니다. 바로 반복 생산(Repeatability) 입니다.
현장에서의 목표는 단순합니다. 1) 디자인을 확정하고, 2) 물리 조건(자수틀/스태빌라이저)을 잠그고, 3) 위치(정렬)를 검증한 다음, 4) 기계가 그대로 실행하게 만드는 것입니다.
동영상에서는 YunFu 싱글헤드 15바늘 장비와 Dahao A15+ 컨트롤 패널을 사용해, "첫 작업"에 해당하는 기본 흐름을 보여줍니다. 텍스트("Kadian")를 패널에서 만들고 → 스티치를 생성하고 → 특정 바늘 색을 지정하고 → 자수틀(후프) 프리셋을 선택하고 → 레이저로 위치를 확인한 뒤 → 실제 자수를 진행합니다.
생산 자수가 처음이라면, 이 흐름을 그대로 외우는 것이 좋습니다. 초보와 숙련을 가르는 습관은 딱 두 가지입니다.
- 동기화(Synchronization): 화면 설정이 기계의 실제 상태(실/바늘/자수틀)와 일치하는가?
- 검증(Verification): 바늘이 내려가기 전에 경로/범위를 확인했는가?
이 글에서 배우는 것(그리고 "사고"를 피하는 방법)
이 가이드를 끝까지 보면 다음을 할 수 있습니다.
- 패널에서 바로 레터링 만들기: 외부 소프트웨어 없이 텍스트 생성
- 텍스트를 스티치 데이터로 변환하기: 왜 "스티치 생성(Generate)"이 필수인지 이해
- 기계 매핑하기: 디자인의 색(컬러)을 실제 7번 바늘(핑크 실)로 연결
- 작업 범위 정의하기: 자수틀(후프) 프리셋을 정확히 선택
- 감각 기반 검증: 레이저로 트레이스/위치 확인 후 스티칭
초보가 자주 겪는 실수(이 글에서 제거합니다):
- "테크니컬러" 실수: 핑크를 원했는데 화면 매핑을 안 해서 다른 색으로 박히는 문제
- "프레임 충돌"(Frame bash): 프리셋이 틀려서 자수틀/암에 부딪히는 문제
- "주름/퍼커"(Pucker): 스태빌라이저/후핑 장력이 부족해 원단이 울어버리는 문제
Dahao A15+ 화면 이해: "미러(거울)" 개념
Dahao A15+ 터치스크린은 작업의 지휘본부입니다. 영상에서는 홈 메뉴에서 온보드 레터링 기능으로 들어가는 흐름을 보여줍니다.
현장 팁: 화면은 "컨트롤러"가 아니라 "거울"입니다
컨트롤 패널은 기계 헤드의 상태를 "보여주는" 거울이라고 생각하세요.
- 화면에 1번 바늘=빨강으로 떠 있어도, 실제로 1번에 파랑 실이 걸려 있으면 기계는 그 사실을 스스로 알지 못합니다. 화면과 현실을 맞추는 역할은 작업자입니다.
특히 산업용 자수기 환경에서는 교대/작업 전환 중에 실 콘(thread cone)이 바뀌는 일이 흔합니다. 작업 시작 전마다 반드시 "디지털 거울(화면)"이 "물리 현실(실걸이/헤드)"을 정확히 반영하는지 확인하세요.
디자인 만들기: 온보드 레터링의 핵심 포인트
온보드 레터링은 이름, 이니셜, 간단한 개인화 작업에 매우 유용합니다. 단순 작업에서는 PC 디지타이징 없이도 빠르게 진행할 수 있습니다.
Step 1 — 텍스트 입력(작업 흐름 연결)
- 레터링 선택: 터치스크린에서 레터링 기능을 엽니다.
- 입력: QWERTY 키보드로 "Kadian"을 입력합니다.
- 확인: 분홍색 화살표(확인) 버튼을 누릅니다.
체크포인트: 미리보기 박스에 "Kadian" 글자가 보여야 합니다. 현실 체크: 이 단계에서 기계는 아직 도형(글자 형태)만 알고 있고, 스티치(바늘 좌표)는 없습니다. 즉, 아직 바로 박을 수 없습니다.
Step 2 — 폰트 선택 & 스티치 생성(Generate)
영상에서는 폰트 "Arial Rounded"를 선택한 뒤, 빨간색 새로고침/생성(Generate) 아이콘을 눌러 스티치를 생성합니다. 디자인 단계에서 가장 중요한 순간입니다.
이후 화면에 크기가 표시됩니다: 가로 76.953 mm × 세로 24.285 mm.
왜 이 단계가 필수인가? 초보가 가장 많이 놓치는 것이 "Generate"입니다. 기계는 바늘이 어디를 몇 번 찌를지(X/Y 좌표)를 계산해야만 자수를 할 수 있습니다. 생성 버튼을 누르는 순간, 벡터 형태(선/윤곽)를 스티치 명령(침투 좌표)으로 변환합니다.
실무 팁(바로 적용): 생성 후에는 스티치 수를 꼭 확인하세요. 이 크기의 "Kadian" 같은 간단한 이름은 대략 1,500–3,000 스티치 정도가 흔합니다. 만약 "0 stitches"처럼 표시되면 데이터 생성이 안 된 상태라 시작이 안 되거나, 시작해도 비정상 동작으로 이어질 수 있습니다.
현장 메모: 15바늘 자수기로 수익 작업을 할 때, 스티치 수는 곧 시간입니다. 스티치 수를 보면 대략적인 작업 시간/단가 산정이 쉬워집니다.
세팅 1: 물리 준비 & 숨은 소모품
화면을 만지기 전에, 물리 준비가 먼저입니다. 상업 자수는 초보가 놓치기 쉬운 소모품/준비 요소가 품질을 좌우합니다.
놓치기 쉬운 소모품/준비물
- 원단에 맞는 바늘: 직물(우븐)은 일반 샤프, 티셔츠(니트)는 볼포인트 계열이 유리합니다.
- 스프레이 접착제 또는 수성 펜: 플로팅을 안 할 때 위치 표시/고정 보조
- 스태빌라이저: 니트는 컷어웨이, 두꺼운 소재는 상황에 따라 티어어웨이
- 쪽가위/실커터: 점프 스티치 정리용(날이 살아 있어야 합니다)
경고: 기계 안전(끼임/충돌 위험)
바늘대(니들바)와 팬터그래프 암이 움직이는 구간에 손가락, 긴 머리카락, 장신구, 후드 끈 등이 들어가지 않게 하세요. 다침 자수기는 시작하면 매우 빠르게 움직입니다(현장에서는 600–1000 SPM 구간이 흔함). 자수틀과 지지 암 사이에 끼이면 큰 부상으로 이어질 수 있습니다.
준비 체크리스트(작업 전 "프리플라이트" 점검)
- 밑실(보빈) 점검: 보빈 케이스를 열고 보풀/먼지를 제거합니다. 밑실이 부드럽게 풀리는지 확인합니다(약간의 저항은 있지만 끊김 없이 일정해야 합니다).
- 바늘 방향: 바늘 홈(그루브) 방향이 정방향인지 확인합니다. 반대로 끼우면 즉시 실 끊김/미스스티치가 납니다.
- 실 경로: 사용할 윗실(영상에서는 핑크)을 콘 → 실가이드(상부 트리) → 장력 디스크 → 테이크업 레버 → 바늘귀까지 손으로 따라가며 확인합니다. 한 군데라도 걸림/누락이 있으면 바로 버드네스트가 납니다.
- 후핑 장력: 자수틀에 고정된 원단을 가볍게 두드려 장력을 확인합니다. 너무 느슨하면 주름이 생기고, 너무 당기면 원단 결이 틀어져 자수 후 변형이 생깁니다.
세팅 2: 바늘(색) 매핑 & 자수틀(후프) 로직
여기서부터가 "기계가 올바르게 움직이도록" 프로그래밍하는 구간입니다.
Step 3 — 바늘 색 지정(영상 흐름 그대로)
컬러(색) 메뉴에서 7번 바늘(Needle 7)을 선택합니다.
- 물리 현실: 실제 7번 위치에 핑크/마젠타 실 콘이 걸려 있습니다.
- 디지털 명령: 디자인의 Color 1을 "7번 바늘로 박아라"라고 연결합니다.
실패 증상(바로 알아차리기): Start를 눌렀는데 1번 바늘에서 다른 색 실이 당겨져 나오면, 컬러/바늘 매핑을 놓친 것입니다.
Step 4 — 자수틀(후프) 선택 & 센터 자동 찾기
영상에서는 "Biggest Frame"(대형 튜블러) 아이콘을 선택합니다. 그러면 팬터그래프가 해당 자수틀 크기의 기계적 중심을 자동으로 찾기 위해 즉시 움직입니다.
자수틀 프리셋의 의미(충돌 방지의 핵심): 자수틀(후프) 프리셋은 기계에게 "안전 작업 범위"를 알려주는 값입니다. 화면에서는 큰 프레임으로 선택해 놓고, 실제로는 작은 100×100 mm 자수틀을 끼워두면 이동 중 바늘/노루발이 프레임에 충돌할 수 있습니다. 바늘 파손은 물론, 심하면 타이밍(타이밍 벨트/훅 타이밍) 문제로 이어질 수 있으니 반드시 일치시키세요.
후핑 자국(틀 자국)과 작업 피로(손목 통증) 포인트 정리: 두꺼운 의류(후디 등) 후핑이 어렵거나, 20장만 해도 손목이 아픈 경우가 많습니다. 전통적인 나사 조임 방식 자수틀은 힘이 많이 들고, 섬세한 원단에는 "틀 자국"(광택 링)이 남기도 합니다.
그래서 많은 작업장이 자수 후핑 시스템을 더 빠른 방식으로 업그레이드합니다.
- 레벨 1(기본): 일반 자수틀을 쓰되, 자국 완화를 위해 링에 폼/테이핑을 보조로 사용
- 레벨 2(속도 업그레이드): 마그네틱(자석) 자수 후프로 전환. 빠르게 체결되고, 두꺼운 원단도 과한 힘 없이 잡아주며, 틀 자국을 줄이는 데 유리합니다.
경고: 자석 안전
마그네틱 후프는 강한 네오디뮴 자석을 사용합니다. 손가락 끼임(핀치) 위험이 크므로 취급 시 손 위치를 먼저 확보하세요. 또한 심박조율기 및 민감 전자기기 주변에서는 주의가 필요합니다.
의사결정 로직: 원단 × 스태빌라이저 × 후핑
감으로 하지 말고, 아래 로직으로 세팅을 결정하세요.
| 원단 종류 | 안정성 | 권장 스태빌라이저 | 후핑 전략 |
|---|---|---|---|
| 티셔츠(니트) | 낮음(신축) | 컷어웨이 | 원단을 당기지 말고 자연 상태로 고정. 필요 시 스프레이 접착 보조 |
| 데님/캔버스 | 높음(경질) | 티어어웨이 | 단단히 고정(미끄럼 방지) |
| 기능성/폴로 | 매우 낮음(미끄러움) | 노쇼 메쉬(컷어웨이) | 틀 자국을 줄이려면 마그네틱 후프가 유리한 편 |
| 타월 | 높음(표면 기모) | 티어어웨이 + 수용성 토핑 | 토핑으로 스티치 파묻힘 방지 |
정확한 위치 잡기: 레이저 트레이스
위치는 레이저 가이드로 검증합니다. 눈대중만 믿지 말고, 빨간 도트의 경로를 믿으세요.
Step 5 — 디자인 경계 트레이스(Trace)
- 이동(Jog): 화살표로 바늘(또는 레이저 위치)을 원하는 지점으로 이동합니다.
- 트레이스: Dahao 패널에는 보통 레이저로 외곽을 따라 도는 "Trace" 기능이 있어, 실제 스티칭 없이 범위를 확인할 수 있습니다.
감각 체크: 빨간 도트가 원단 밖으로 나가나요? 자수틀 링/프레임을 치나요?
- 예: 즉시 중지 → 중심 재조정 또는 디자인 크기/프리셋 재선택
- 아니오: 스티칭 진행해도 안전합니다.
현장 팁: 카라에서 정확히 몇 인치 아래 같은 정렬이 반복적으로 어렵다면, 오프머신에서 치수 재고 후핑할 수 있는 스테이션 시스템을 고려하는 경우가 많습니다. 작업 효율을 위해 자수기용 자수 후프 구성을 점검해 보세요.
최종 실행: "가동" 순간
이제 모든 것이 준비되었습니다. 스티치 생성 완료, 7번 바늘 매핑 완료, 자수틀(후프) 프리셋 선택 완료, 트레이스 확인 완료.
Step 6 — 시작 & 초반 모니터링
영상에서는 컨트롤 패널의 녹색 Start 버튼을 눌러 작업을 시작합니다.
- 소리로 1차 판별: 기계 소리를 들어보세요.
- 규칙적인 타격음: 정상
- 날카로운 "툭/딱" 소리: 실 걸림/바늘 상태 불량 가능
- 갈리는 소리: 즉시 정지(EMERGENCY STOP 수준으로 대응)
체크포인트: 영상에서는 7번 바늘이 내려오며 핑크 실로 "Kadian" 레터링을 만들기 시작합니다.
첫 100스티치: 가장 위험한 구간
처음 10–20초는 절대 자리를 뜨지 마세요.
- 버드네스트(아래쪽 엉킴): 윗실 장력이 너무 약하거나, 실이 테이크업 레버에서 이탈했을 가능성이 큽니다.
- 밑실 점이 위로 올라옴(화이트 도트): 윗실 장력이 과하거나(또는 밑실 장력이 약한) 상태일 수 있습니다.
트러블슈팅: 빠른 조치 → 다음 단계 조정
작업이 실패해도 당황하지 말고, 비용이 적게 드는 순서(물리 → 소모품 → 설정)로 점검하세요.
| 증상 | 가능 원인(물리) | 빠른 조치 | 다음 단계 조치 |
|---|---|---|---|
| 실이 갈리거나 보풀이 심함 | 실 노후/바늘귀 버(burr) | 바늘 교체 | 실 경로 걸림(가이드/장력부) 재점검 |
| 버드네스트(바늘판 아래 엉킴) | 윗실 장력 미형성/재실 불량 | 윗실 재실(기본 동작대로 정확히) | 보빈 케이스/텐션 스프링 청소 |
| 바늘 부러짐 | 두꺼운 구간에 부적절한 바늘 | 바늘 규격/재질 변경 | 속도(SPM) 낮춰 안정화(예: 500 수준) |
| 디자인이 중심에서 벗어남 | 후핑 불량/정렬 미흡 | 재후핑 | 마그네틱 자수기용 후핑 도구 고려 |
| 새틴 스티치 틈/벌어짐 | 원단 이동/지지 부족 | 스태빌라이저 강화(컷어웨이) | 디지타이징에서 풀 보정(Pull Compensation) 조정 |
현장 메모: 싱글헤드 자수기에서는 문제의 대부분이 디지털보다 물리(바늘/재실/장력/후핑)에서 시작됩니다. "싼 것부터" 먼저 확인하세요.
작업 종료 체크리스트(마감 루틴)
- 정지/복귀 동작: 트리밍 후 원점 복귀가 정상인지 확인합니다.
- 실 정리: 점프 스티치를 원단에 바짝 정리합니다.
- 뒷면 검사: 새틴 컬럼 중앙에 밑실이 1/3 정도 보이는 상태가 일반적으로 안정적입니다.
- 다음 작업 준비: 다음 의류를 위해 화면/원점(오리진) 상태를 정리합니다.
결과 & 생산 확장으로 가는 길
영상에서는 "Kadian" 텍스트가 깔끔하게 완성됩니다. 엣지가 또렷하고, 흰 원단 위에 핑크가 선명하게 올라옵니다.
이 워크플로—입력(Type) > 생성(Generate) > 바늘 매핑(Map Needle) > 자수틀 선택(Select Hoop) > 트레이스(Trace) > 스티칭(Sew)—이 상업 자수의 기본 심장박동입니다.
다만 5장을 하다가 500장으로 넘어가면 병목이 달라집니다. 봉제(스티칭)보다 후핑이 더 오래 걸리거나, 15바늘 자수기 싱글헤드 라인이 성수기 물량을 따라가기 어렵다고 느낄 수 있습니다.
상업 라인 업그레이드 방향(현장 관점):
- 기술: 장력/스태빌라이저 같은 변수를 안정화
- 툴링: 마그네틱 후프로 후핑 속도 향상 및 틀 자국 감소
- 캐파: 1헤드가 24/7로 돌아가는 수준이면, 멀티헤드로 생산량을 늘리는 선택지를 검토
여기서 보여준 기본기를 정확히 반복할 수 있으면, 이후 어떤 장비/물량으로 가도 흔들리지 않는 생산 기반이 됩니다.