목차
Part 5 소개: 벤치 필로우 조립(뒷면) 마무리
앞판을 촘촘하게 자수/퀼팅까지 멋지게 끝냈는데, 마지막 조립에서 필로우 폼이 안 들어가서 씨름한 경험이 있다면 이 방식이 해답이 됩니다.
“Gather Together” 벤치 필로우 시리즈의 마지막 단계에서는, 일반적인 2피스 겹침 뒷면 대신 수정된 3피스 엔벨로프 백(봉투형 뒷면)으로 조립합니다.
왜 3피스로 바꾸나요? 기본 패턴의 2피스 방식은 투입구가 좁고 뻣뻣해져 38인치 폼을 넣고 빼기가 생각보다 어렵습니다. 3피스(양쪽 2장 + 가운데 1장) 구조로 바꾸면 중앙 투입구가 넓어져 작업성이 크게 좋아지고, 겹침 부위에 걸리는 힘이 분산되어 봉제선 터짐(찢어짐)도 줄어듭니다.

Gather Together 프로젝트 개요
이 튜토리얼은 Part 1–4에서 앞판(퀼팅/자수 완료)이 이미 끝났다는 전제로 진행합니다. Part 5는 전적으로 구조 조립 단계입니다.
- 뒷면 패널 3장의 헤밍(단 처리)
- 엔벨로프 구조가 되도록 겹치기(레이어링)
- 겹침 스트레스 포인트 보강 봉제(되돌아박기)
- 뒤집기 및 코너 마감으로 완성도 올리기
3피스 뒷면으로 패턴 수정하기
원래 설명서가 2장의 긴 원단을 겹치게 하는 방식이라면, 간단하긴 하지만 투입구가 좁아 “입이 벌어져 보이거나” 38인치 폼을 넣을 때 과하게 구겨 넣게 되는 경우가 많습니다.
현장형 수정 포인트: 양쪽 짧은 패널 2장 + 가운데 긴 패널 1장을 사용합니다.
- 장점: 겹침이 중앙에만 몰리지 않아 앞면이 더 매끈하게 잡히고, 투입구가 넓어 폼 삽입/탈착이 훨씬 수월합니다.
- 납품/선물 관점: 사용자가 커버를 벗기기 쉬워 “핸드메이드 느낌”보다 완성품(홈데코 제품) 같은 인상을 줍니다.
준비물 및 재단 안내
필요한 원단 길이
3피스 구조로 바꾸면 원단 소요가 늘어납니다. 뒷면 원단은 1야드가 필요합니다(기존 1/2야드보다 증가).
초보가 자주 놓치는 소모품/준비물:
- 로터리 커터: 직각이 살아있는 재단을 위해 권장합니다.
- 퀼팅 자(24" 권장): 긴 변 재단 시 직진성 확보.
- 클립 또는 유리헤드 시침핀: 앞판이 두껍다면 클립이 변형을 덜 줍니다.
- 코너 뒤집개(포인트 터너): 코너 각을 살리는 데 필수.

3장 뒷면 패널 재단 치수
중요 규칙: 패턴 숫자를 그대로 믿고 자르지 마세요. 자수/퀼팅은 원단을 당겨 실제 완성 폭이 달라집니다. 완성된 앞판 폭을 먼저 실측한 뒤, 그 폭에 맞춰 뒷면 폭을 동일하게 맞추는 것이 핵심입니다.
영상 속 완성 앞판 폭은 16 3/4"였습니다.
- 목표: 뒷면 폭을 앞판 폭과 정확히 동일하게 맞춰야 커버가 헐렁하지 않고 탄탄하게 잡힙니다.
재단 리스트(폭은 ‘내 앞판 실측 폭’ 기준):
- 양쪽 패널 2장: 10" x (내 앞판 폭) — 영상 예: 10" x 16 3/4"
- 가운데 패널 1장: 28" x (내 앞판 폭) — 영상 예: 28" x 16 3/4"
참고: 사용한 필로우 폼은 표준 16" x 38" 벤치 폼입니다.
경고: 로터리 커터 안전
마감이 급할수록 손이 빨라지면서 사고가 납니다. 재단 직후에는 반드시 안전 잠금 장치를 걸고, 손가락은 자의 안전 턱(가드) 뒤로 유지하세요. 로터리 칼날은 매우 날카롭습니다.
엔벨로프 백 봉제
패널 헤밍(단 처리)
투입구가 되는 가장자리는 올풀림이 없도록 두 번 접어 박는 헤밍으로 마감합니다. 단순히 접는 게 아니라, 반복 사용에도 버티는 “손잡이” 같은 안정적인 가장자리를 만드는 과정입니다.
10" 양쪽 패널 2장(각각):
- 긴 변 1쪽(예: 16 3/4" 방향)을 선택합니다.
- 가장자리를 1/4" 접어 다림질(또는 손으로 눌러 형태를 잡기)합니다.
- 다시 1/4" 한 번 더 접어(올풀림 원단을 안쪽으로 감싸기) 다림질합니다.
- 직선 박음질로 헤밍을 고정합니다.

28" 가운데 패널 1장:
- 짧은 변 양쪽 모두에 1/4" + 1/4" 두 번 접기 헤밍을 합니다.
- 직선 박음질로 고정합니다.
다림질을 왜 꼭 해야 하나요? 다림질 없이 바로 박으면 원단이 이송되면서 위/아래가 미세하게 어긋나 물결 헤밍이 생기기 쉽습니다. 특히 두꺼운 퀼팅 앞판과 결합될 예정이라면, 헤밍 단계에서 형태를 잡아두는 것이 완성도를 좌우합니다.
준비 체크리스트(샌드위치 조립 전)
- 치수 확인: 앞판 폭을 실측했고(예: 16 3/4"), 뒷면 3장 폭이 앞판과 동일합니다.
- 수량 확인: 10" 패널 2장 + 28" 패널 1장 준비 완료.
- 바늘 상태: 새 바늘로 교체했습니다. (영상은 봉제 중심이지만, 앞판을 자수까지 했다면 바늘이 무뎌졌을 가능성이 큽니다.)
- 실 선택: 품질 좋은 실 사용(예: 영상의 Pima cotton). 오래된 실/약한 실은 장력에서 끊어지기 쉽습니다.
- 밑실: 밑실 보빈이 충분히 감겨 있습니다(둘레 봉제 중 밑실 소진 방지).
- 먼지 점검: 보빈 케이스 주변 보풀/먼지를 제거해 장력 불안정 예방.
앞판에 레이어링 & 시침 고정
여기가 구조적으로 가장 중요한 구간입니다. 레이어 순서가 틀리면 뒤집었을 때 안감이 밖으로 나오거나, 심하면 투입구가 봉제되어 막히는 실수가 납니다.
핵심 개념: 커버는 ‘겉끼리 맞대고(겉면끼리) 안쪽에서 봉제한 뒤’ 뒤집습니다.
- 베이스: 완성된 앞판을 테이블에 놓습니다(영상에서는 작업 편의상 방향을 바꿔 놓기도 하지만, 원리는 동일합니다).
- 1층(양쪽 패널): 10" 패널 2장을 좌/우 끝에 올립니다.
- 겉면끼리 맞대기: 예쁜 면(겉면)이 앞판 겉면과 서로 맞닿도록 배치합니다.
- 헤밍 방향: 헤밍된 가장자리가 중앙을 향하도록 놓습니다.
- 이유: 이 두 장이 엔벨로프의 “아래쪽 겹침”이 됩니다.

- 센터 맞춤(정렬):
- 가운데 패널을 반으로 접어 중심을 잡고 핀으로 표시합니다.
- 앞판도 반으로 접어 중심을 표시한 뒤, 두 중심을 맞춥니다.

- 2층(가운데 패널): 28" 패널을 중앙에 올립니다.
- 겉면 아래로: 겉면이 아래로 가도록(즉, 겉끼리 맞대는 상태) 놓습니다.
- 겹침 확보: 양쪽 10" 패널 위로 충분히 겹쳐지게 배치됩니다.
- 시침: 둘레 전체를 핀/클립으로 충분히 고정합니다.

정상 상태 기준: 바깥 둘레는 사각형으로 원단의 날원단(시접 들어갈 부분)이 모두 정렬되어 있어야 합니다. 헤밍된 가장자리는 안쪽에 숨고, 중앙에는 몇 인치 이상 겹침이 보입니다. 이 겹침이 투입구 벌어짐을 막는 “안전 여유”입니다.
세팅 체크리스트(둘레 봉제 전)
- 레이어 순서: 앞판 + (양쪽 10" 패널) + (가운데 28" 패널) 순서가 맞습니다.
- 헤밍 방향: 양쪽 패널의 헤밍이 중앙을 향합니다.
- 핀/클립 안전: 핀은 가장자리와 직각으로 꽂고, 핀을 박은 채로 재봉하지 않도록 계획합니다.
- 두께 확인: 둘레를 손으로 훑어 앞판의 두꺼운 부분이 시접선으로 말려 들어가지 않았는지 확인합니다.
Brother Luminaire의 피벗(Pivot) 기능 활용
영상에서는 Brother Luminaire Innov-is XP1의 봉제 모드에서 Pivot 기능을 사용합니다.
- 기능 설명: 페달에서 발을 떼면 바늘은 원단에 내려가 고정(needle down)되고, 노루발이 자동으로 살짝 올라가 회전이 쉬워집니다.
- 장점: 코너에서 원단이 밀리거나 층이 틀어지는 것을 줄여 각진 90도 코너를 만들기 좋습니다.
- 피벗 기능이 없으면: 바늘을 원단에 내린 상태로 멈춘 뒤(핸드휠로 조정), 노루발을 올려 회전하고 다시 내려 이어서 박으면 됩니다.

스트레스 포인트 보강(겹침 부위 터짐 방지)
왜 겹침 부위가 잘 찢어지나요?
38" 벤치 폼을 커버에 넣을 때, 폼이 투입구를 지렛대처럼 밀어내면서 겹침 끝단의 봉제선에 힘이 집중됩니다. 이 구간을 한 번만 박아두면, 삽입 중 “툭” 하는 소리와 함께 봉제선이 벌어질 수 있습니다.
투입구 보강 봉제(되돌아박기) 요령
겹침 부위는 “한 번 더”가 아니라 잠그는 느낌으로 보강합니다.
- 둘레를 박다가 겹침이 두꺼워지는 지점(헤밍 끝이 만나는 곳)에 도달합니다.
- 그대로 앞으로 박아 넘어갑니다.
- 되돌아박기(Reverse)로 겹침 폭 전체를 다시 한 번 지나갑니다.
- 다시 앞으로 박아 진행합니다.
이 방식이 겹침 부위의 힘을 분산시켜, 사용 중 반복 삽입/탈착에도 내구성이 좋아집니다.

경고: 자석 클램프(마그넷) 안전
이후 자수 공정에서 자수기용 후프 스테이션나 자석 후프를 고려한다면, 강력한 네오디뮴 자석의 특성을 반드시 이해해야 합니다.
* 끼임 위험: 자석이 순간적으로 붙으며 피부가 끼이거나 손톱이 손상될 수 있습니다.
* 의료기기 주의: 심박조율기/인슐린 펌프 등과는 충분한 거리를 두세요.
현장 관점(도구 업그레이드 흐름): 이번 파트는 봉제 조립이 중심이지만, 실제로 시간과 품질을 좌우하는 건 앞판 자수 공정입니다. 앞판에서 후핑 자국(틀 자국)이나 재후핑 정렬이 어려웠다면, 많은 작업자들이 이 지점에서 장비/공정 업그레이드를 고민합니다.
- 상황: 나사 조임으로 손목이 아프거나, 벨벳 같은 소재에 후핑 자국이 남는 경우.
- 레벨 1: 스태빌라이저 선택/레이어 개선.
- 레벨 2: 자석 자수 후프로 교체(나사 조임 없이 빠르게 고정, 두꺼운 샌드위치도 안정적으로 잡아주며 후핑 자국을 줄이는 데 도움).
- 레벨 3: 반복 정렬이 문제라면 자수기용 후프 스테이션처럼 포지셔닝을 표준화하는 장비를 검토합니다.
엔벨로프 백 봉제
둘레 봉제(단계별)
이제 엔벨로프를 닫습니다.
재봉 설정(영상 기준):
- 스티치: 직선 박음질(또는 Brother의 “Piecing Stitch Q-02”).
- 길이: 2.5mm.
- 시접: 1/4"(0.25").

- 시작 위치: 코너가 아닌 긴 변 중간에서 시작하면 안정적입니다.
- 겹침 구간: 두꺼운 겹침을 지날 때는 속도를 줄여 바늘 휘어짐/땀 건너뜀을 예방합니다.
- 코너 처리: 코너에 가까워지면 속도를 줄이고, 바늘을 원단에 내린 상태로 90도 회전합니다(피벗 기능 또는 수동).
- 스트레스 포인트 보강: 뒷면 패널이 겹치는 모든 지점에서 앞으로-되돌아-앞으로 보강을 실행합니다.
- 마감: 시작점과 1인치 정도 겹쳐 박아 잠급니다.

정상 기준: 둘레를 확인했을 때 땀 건너뜀이 없고, 시접선이 일정하며, 겹침 부위를 가볍게 당겨도 봉제선이 단단하게 버텨야 합니다.
작업 중 체크리스트(봉제 품질)
- 속도: 겹침 두께 구간에서 감속했습니다.
- 보강: 겹침 스트레스 포인트에서 되돌아박기를 수행했습니다.
- 코너: 바늘 내림 상태에서 회전해 코너가 각지게 나옵니다.
- 장력: 뒷면(밑면)을 확인했을 때 루프가 생기지 않습니다(루프가 보이면 윗실 재끼우기/장력 점검).
마감
뒤집기 & 코너 각 살리기
- 선택 사항(두께가 심할 때): 코너 시접이 너무 두꺼우면 실을 자르지 않도록 주의하며 코너 시접을 살짝 정리할 수 있습니다.
- 뒤집기: 엔벨로프 투입구로 손을 넣어 커버를 겉으로 뒤집습니다.

각진 코너를 위한 ‘할머니 팁’(영상 시연): 코너를 완전히 뒤집기 전에, 코너 안쪽에서 시접을 봉제선 방향으로 눌러 형태를 먼저 잡고(평평하게 만든 뒤) 뒤집으면 코너가 더 또렷해집니다.
도구 사용: Floriani 뒤집개 같은 포인트 터너를 사용합니다.
- 방법: 안쪽에서 코너를 살짝 밀어 각을 세웁니다.


필로우 폼 넣기
16" x 38" 폼을 중앙 투입구로 넣고, 코너까지 손으로 밀어 형태를 잡습니다. 3피스 방식이라 투입구가 넓어, 폼을 과하게 접어 억지로 넣는 느낌이 줄어듭니다.


의사결정 트리: 뒷면 방식 선택(그리고 도구 업그레이드 타이밍)
다음 작업에서 아래 흐름으로 선택하면 시행착오를 줄일 수 있습니다.
- 폼 삽입/탈착이 힘든가요?
- YES: 이 튜토리얼의 3피스 엔벨로프 백을 권장합니다. 원단은 더 들지만 작업성이 크게 좋아집니다.
- NO: 작은 쿠션(스로우 필로우)이라면 2피스 겹침도 충분합니다.
- 앞판 후핑에서 후핑 자국(틀 자국)이나 변형이 있었나요?
- YES: 기술 문제라기보다 공정/장비 영향일 수 있습니다. 일반 후프는 링 압착으로 자국이 남을 수 있으니 자석 자수 후프 시스템을 검토해 보세요.
- NO: 면 소재처럼 관용도가 높은 소재라면 기존 방식도 무난합니다.
- 여러 번 후핑(재후핑) 정렬 때문에 디자인이 어긋났나요?
- YES: 정렬 표준화가 필요합니다. hoop master 자수 후프 스테이션 또는 hoopmaster 후프 스테이션 같은 스테이션을 고려합니다.
- NO: 현재 방식(수작업 맞춤)으로도 충분합니다.
- Brother Luminaire 같은 상급 기종을 사용하나요?
- YES: 기종에 맞는 선택지를 검토하세요. brother luminaire용 자석 자수 후프 또는 brother luminaire 자석 자수 후프처럼 장착 규격을 고려한 옵션이 도움이 됩니다.
- CONTEXT: 다른 브랜드 사용자라면 범용 자석 자수 후프 또는 Brother 라인이라면 brother용 자석 자수 후프 같은 키워드로 찾아보는 방식이 현실적입니다.
- NO: 장비 업그레이드보다 스태빌라이저/원단 안정화(접착 타입 등)로 변형을 줄이는 쪽에 집중하세요.
- 월 50개 이상 생산처럼 반복 작업(양산)인가요?
- YES: 후프 전략을 재검토할 타이밍입니다. 자수기용 자수 후프 운영에서 자석 후프는 후핑 시간을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
- NO: 현재 공정으로도 충분히 즐기며 작업할 수 있습니다.
트러블슈팅(증상 → 원인 → 빠른 해결 → 예방)
| 증상 | 가능 원인 | 빠른 해결 | 예방 |
|---|---|---|---|
| 뒷면 투입구가 벌어져 보임 | 겹침이 부족함(가운데 패널이 짧음). | 투입구에 벨크로/스냅을 추가해 벌어짐을 잡습니다. | 16" 벤치 폼 기준 가운데 패널을 28" 이상으로 재단해 충분한 겹침을 확보합니다. |
| 폼 넣을 때 ‘찢어지는 소리’/봉제선 터짐 | 겹침 스트레스 포인트 보강이 부족함. | 즉시 손바느질로 바택(Bar tack)처럼 보강하거나 감침으로 임시 수리합니다. | 둘레 봉제 중 겹침 부위에서 앞-뒤-앞(되돌아박기) 보강을 습관화합니다. |
| 코너가 둥글고 뭉툭함 | 시접이 코너 안에 뭉쳐 갇힘. | 포인트 터너로 안쪽에서 시접을 정리하며 각을 세웁니다. | 뒤집기 전 ‘할머니 팁’처럼 시접을 먼저 눌러 형태를 잡습니다. |
| 헤밍이 물결처럼 울렁거림 | 다림질 없이 바로 박음. | 스팀 다림질로 최대한 평탄화합니다. | 1/4"+1/4" 두 번 접기마다 눌러 형태를 잡고 봉제합니다. |
| 둘레 봉제 중 바늘 부러짐 | 핀을 박은 채로 봉제하거나, 겹침 두께를 빠르게 통과함. | 바늘을 즉시 교체하고, 보빈 케이스 주변에 금속 파편이 없는지 확인합니다. | 노루발에 핀이 닿기 전 핀을 제거하고, 겹침 구간은 감속합니다. |
결과 및 납품(완성 체크)
이제 “Gather Together” 벤치 필로우 커버가 3피스 엔벨로프 백으로 깔끔하게 완성되었습니다.
최종 품질 체크:
- 필로우가 평평하게 놓이나요?
- 헤밍이 안쪽에 깔끔히 숨었나요?
- 세탁/교체를 위해 폼을 쉽게 빼고 넣을 수 있나요?
이 조립 방식을 익히면 벤치 필로우의 가장 큰 불편(폼 삽입/탈착)을 해결할 수 있습니다. 또한 다음 프로젝트에서 brother용 자석 자수 후프 같은 도구까지 함께 고려한다면, 작업 효율과 품질을 한 단계 더 끌어올릴 수 있습니다.
완성작을 즐기세요.
