Embird에서 큰 스플릿 모노그램 프레임을 분리하는 방법(재후핑으로 간격을 안전하게 늘리는 실전 워크플로우)

후프 한계 돌파: Embird에서 큰 디자인을 “분리해서” 완성하는 방법

막혔습니다. 예쁜 모노그램 프레임 디자인, 8x12 후프, 그리고 큰 이름을 넣고 싶은 욕심—그런데 기계(혹은 소프트웨어)가 “후프 범위를 초과했다”는 식으로 경고를 띄웁니다. 초보자라면 이 지점에서 ‘망치면 어떡하지’와 ‘왜 안 되지’가 동시에 옵니다. 이건 단순히 소프트웨어 문제가 아니라, 자수기의 물리적 작업 영역(후프 사이즈)과 싸우는 상황입니다.

하지만 현장에서는 이런 경우 매번 더 큰 기계를 사지 않습니다. 대신 디자인을 분리해서(스플릿) 2회 작업으로 완성하는 방식, 즉 “Split-Design” 작업 구조를 씁니다.

이 글은 ‘복잡한 꼼수’처럼 보이는 과정을 표준 작업 절차(SOP)로 바꿔드립니다. Embird에서 하나의 꽉 찬 디자인을 깔끔하게 두 파일로 분리하는 법을 다루고, 더 중요한 재후핑(두 번째 후핑) 단계에서 흔히 터지는 정렬/밀림 문제를 어떻게 줄일지까지 작업 흐름으로 정리합니다.

마지막에는 “버튼을 누르는 법”뿐 아니라, 왜 스태빌라이저 선택이나 자석 후프 같은 도구가 정렬 실패(악몽)와 프로 결과물(합격)을 가르는지도 이해하게 됩니다.

전략적으로 왜 분리해야 하나: 8x12 경계에서 빠져나오기

스플릿 모노그램 프레임은 원래 ‘위/아래 장식 + 가운데 여백’ 구조로 만들어진 경우가 많습니다. 문제는 가운데에 넣을 이름(텍스트)이 커지면, 한 번의 후핑 안에서 그 여백을 충분히 확보하기가 어렵다는 점입니다.

영상의 상황처럼 디자인이 이미 8x12 후프를 거의 꽉 채우고 있으면, 아래 장식을 더 아래로 내릴 “여유”가 사실상 없습니다. 억지로 움직이려 하면 소프트웨어의 범위 제한(Out of Bounds)에 걸립니다.

해결은 전형적인 머신 자수 멀티 후핑 작업 흐름입니다.

1. 아래 파트(하단 장식)를 선택해서 분리 대상만 고립합니다.
2. Split(분리)로 오브젝트를 둘로 나눕니다.
3. Top/Bottom 두 파일로 각각 저장합니다. 예: Design_Top.pes, Design_Bottom.pes
4. 실제 자수는 2번에 나눠 작업합니다: Top 먼저 자수 → 재후핑으로 아래로 내려 잡기 → Bottom 자수.

현장 팁: 이 방식의 핵심은 “간격을 소프트웨어에서 억지로 만들지 않고”, 원단 위에서 후프 위치로 간격을 결정한다는 점입니다. 즉, 플라스틱 후프 크기가 아니라 작업자가 최종 간격을 컨트롤합니다.

1단계: 디지털 분리 작업(Embird Editor)

Embird Manager에서 디자인을 선택한 뒤, 상단 메뉴의 Editor 버튼을 눌러 Embird Editor로 들어갑니다. 분리/선택 같은 스티치 조작은 Editor에서 진행합니다.

작업 전 준비 프로토콜(세팅)

분리 자체는 소프트웨어에서 하지만, 결과 품질은 결국 재후핑 시 원단이 늘어나지/밀리지 않게 만드는 준비에서 갈립니다. 현장에서는 “문제의 90%는 준비 부족”이라고 봅니다.

재후핑 작업을 위한 스태빌라이저 선택 기준(의사결정)

분리 디자인이 성공하려면, 1차 후핑과 2차 후핑 사이에 원단이 ‘변형’되지 않아야 합니다.

1. 원단이 신축성인가요? (티셔츠/니트/저지 등)
   • 조치: 접착식 노쇼메쉬(컷어웨이 계열)를 강하게 권장합니다.
   • 이유: 뜯어내는 타입(tearaway)은 재후핑 과정에서 텐션이 풀리거나 원단이 미세하게 움직어, Bottom이 세로 정렬에서 어긋나기 쉽습니다.
2. 원단이 비교적 안정적인가요? (데님/캔버스/타월 등)
   • 조치: 두꺼운 티어어웨이도 가능하지만, 스프레이 접착제로 스태빌라이저와 원단을 먼저 고정해 밀림을 줄이세요.
3. ‘플로팅’ 작업(원단을 자수틀에 직접 끼우지 않고 위에 올려 고정)인가요?
   • 조치: 점착(스티키) 스태빌라이저를 사용합니다.

경고: 기계 안전(바늘/원단 끌림)
재후핑 작업은 미세 정렬이 생명이라 바늘 상태가 결과에 직접 영향을 줍니다. 원단에 맞는 바늘(예: 75/11 샤프 또는 볼포인트)을 사용하고, 바늘이 무뎌져 원단을 끌면 2차 작업에서 정렬이 틀어질 수 있습니다. 자수 중 소리가 둔탁하게 “툭툭” 치는 느낌으로 바뀌면 바늘 교체를 우선 점검하세요.

숨은 준비물 체크리스트(현장용)

• 파일 관리: 원본 파일 + 백업 파일을 별도로 저장했는지 확인합니다.
• 기준선 표시 도구: 수용성 펜 또는 초크(원단에 중심선/기준선을 그릴 용도).
• 밀림 방지: 임시 스프레이 접착제(예: 505)로 원단-스태빌라이저를 먼저 붙입니다.
• 실 정리 도구: 점프 실을 즉시 정리할 커브 가위/스니프.
• 배치 참고: 소프트웨어에서 100% 스케일로 출력한 템플릿이 있으면 위치 잡기가 훨씬 안정적입니다.

2단계: 분리할 파트 고립(선택)

Embird Editor에서는 Freehand Select(자유 선택/폴리곤 선택)로 원하는 파트를 둘러 “디지털 울타리”를 칩니다. 영상 예시에서는 아래쪽 장식(핀/꼬리 끝부분)을 분리합니다.

실행 단계

1. Freehand Select Mode(폴리곤 아이콘)을 활성화합니다.
2. 포인트 찍기: 아래 파트를 따라 클릭으로 점을 찍어 둘러갑니다.
3. 선택 확정: 한 바퀴를 닫은 뒤 Enter/Return을 눌러 선택을 확정합니다.
4. 시각 확인: 선택된 스티치가 빨간색(RED)으로 표시되어야 합니다.

선택 품질 체크(실수 방지)

• 시각 체크: 위쪽 파트의 스티치가 같이 빨갛게 잡혔나요? 그렇다면 Ctrl+Z로 되돌리고 다시 선택하세요. 분리 대상만 잡혀야 합니다.
• 논리 체크: 파트 사이를 연결하는 점프 스티치(가는 직선)가 있다면, 그 점프가 어느 파트에 속해야 하는지도 함께 판단해 선택 범위에 포함/제외를 결정합니다.

생산 팁: 재후핑이 자주 발생하는 작업(대량 생산/반복 오더)이라면, 작업자마다 후핑 위치가 조금씩 달라져 정렬 오차가 누적되기 쉽습니다. 이런 경우 자수 후핑 스테이션 같은 후핑 스테이션(지그 기반)을 쓰면, 같은 위치에 반복 후핑하는 데 도움이 됩니다.

3단계: Split(분리) 명령 실행

아래 파트가 빨갛게 선택된 상태에서 이제 오브젝트를 분리합니다.

• 메뉴 경로: Edit → Split/Join → Split
• 단축키: Ctrl+T

오른쪽의 Object Panel(오브젝트 패널)을 확인하세요. 원래 하나였던 박스가 두 개의 박스(오브젝트)로 나뉘어 표시되면 분리가 제대로 된 것입니다.

왜 ‘스티치 삭제’가 아니라 ‘오브젝트 분리’인가

오브젝트를 분리하면 디자인의 밀도(density), 언더레이(underlay), 당김 보정(pull compensation) 같은 디지타이징 품질 요소를 건드리지 않고, 단지 생산 순서(Top 먼저, Bottom 나중)만 바꿀 수 있습니다. 즉, 디자인 품질을 유지한 채 작업 공정을 바꾸는 방식입니다.

재후핑 과정에서 특히 벨벳/진한 면처럼 자국이 잘 남는 소재는 ‘틀 자국(후핑 자국)’이 문제로 이어질 수 있습니다. 이런 경우 현장에서는 자석 자수 후프처럼 자석 자수 후프를 고려합니다. 나사 조임 후프처럼 비틀어 조이는 과정이 줄어, 2차 후핑에서 원단이 끌리며 틀어지는 리스크를 낮추는 데 도움이 됩니다.

경고: 자석 후프 안전
SEWTECH Magnetic Hoops는 강한 자력을 사용합니다.
- 끼임 주의: 결합(스냅) 구간에 손가락을 두지 마세요.
- 의료기기: 심박조율기/인슐린 펌프 등은 안전거리를 유지하세요.
- 전자기기: 노트북/휴대폰 위에 직접 올려두지 마세요.

4단계: 저장 규칙(파일 위생)

이제 화면에는 분리된 오브젝트 2개가 있습니다. 각각을 개별 파일로 저장해야 합니다. 초보자가 가장 많이 실수하는 지점은 원본을 덮어쓰거나, 분리 저장이 아닌 다른 저장을 눌러 파일 구성이 꼬이는 경우입니다.

“Bottom” 파일 저장

1. 오른쪽 패널에서 Bottom 오브젝트(빨간 박스)를 클릭합니다.
2. 작업창에서 아래 파트만 하이라이트되는지 확인합니다.
3. File → Save Separated As로 이동합니다.

1. 포맷: PES(또는 사용 중인 기계 포맷)를 선택합니다.
2. 파일명: 예) Mermaid_Frame_BOTTOM.pes

“Top” 파일 저장

1. 오른쪽 패널에서 Top 오브젝트를 클릭합니다.
2. 다시 File → Save Separated As를 실행합니다.
3. 파일명: 예) Mermaid_Frame_TOP.pes

소프트웨어 검수 체크리스트(닫기 전 필수)

• 분리 저장 확인: Top과 Bottom을 ‘각각’ 저장했나요?
• 열어서 검증: Mermaid_Frame_TOP.pes를 열었을 때 Top만 보이나요? Mermaid_Frame_BOTTOM.pes를 열었을 때 Bottom만 보이나요?
  • 현장 흔한 실수: 분리 저장 과정에서 선택이 제대로 안 된 상태로 저장해, Bottom 파일에 Top까지 같이 들어가는 경우가 있습니다.
• 포맷 확인: Brother/Baby Lock 계열이면 .PES처럼 기계가 읽는 포맷인지 확인하세요. 기계가 읽지 못하는 작업용 포맷(.eog/.emb 등)으로만 남기면 현장에서 바로 막힙니다.

제약에 대한 메모: brother 8x12 자수 후프 포함 자수기처럼 작업 영역이 빠듯한 장비에서는 이 분리 기법이 사실상 ‘생존 스킬’입니다. 다만 이런 작업이 주당 여러 번 반복되면, 재후핑 인건비/리스크가 누적되므로 더 큰 작업 영역 장비로 넘어갈 타이밍을 검토하게 됩니다.

5단계: 실제 작업(재후핑)

이제 파일은 준비됐습니다. 다음은 원단에 “찍어내는” 단계입니다. 여기서 디지털 정밀도가 아날로그 현실(원단/후핑/손힘)과 만나면서 오차가 생깁니다.

1) 기준선(센터 라인) 만들기

수용성 펜으로 원단에 세로 중심선을 그립니다. Top 영역부터 Bottom 영역까지 이어지게 그려야 합니다. 이 선이 두 번의 후핑에서 계속 중심에 유지되면, 결과물은 곧게 나옵니다.

2) 1차 자수: Top 파일

원단을 후핑하고, 바늘 위치를 중심선에 맞춘 뒤 Top 파일을 먼저 자수합니다.

• 체감 체크: 자수가 매끄럽게 진행되는지, 스태빌라이저가 들뜨지 않고 단단히 잡혀 있는지 확인합니다.

3) 재후핑(가장 중요한 순간)

후프를 제거합니다. 이때 스태빌라이저를 원단에서 떼지 마세요. 그대로 유지한 상태에서 후프를 원단 아래쪽으로 내려 다시 잡습니다.

1. 후프의 중심 표시와 원단의 중심선을 맞춥니다.
2. 고정합니다.
3. 간격 측정: 원하는 여백이 있다면 자로 측정합니다. 예를 들어 이름을 넣기 위해 4인치 간격이 필요하면, Top 자수 끝에서 Bottom 시작 위치까지 4인치를 확보하도록 후프 위치를 잡습니다.

도구 팁: 일반 나사 조임 후프는 조이는 과정에서 원단이 비틀리며 밀리는 경우가 많습니다. 숙련자는 자수기용 후핑 작업에서 자석 후프를 활용해 원단을 평평하게 두고 중심선을 눈으로 맞춘 뒤 프레임을 결합해, 2차 후핑 정렬 오차를 줄이기도 합니다.

4) 2차 자수: Bottom 파일

Bottom 파일을 로드합니다. 가능하다면 기계의 트레이스(윤곽 확인) 기능으로 시작 위치가 중심선과 높이에 맞는지 확인한 뒤 자수합니다.

트러블슈팅: 증상별 빠른 진단표

문제가 생기면 ‘재디지타이징’ 같은 고비용 조치 전에, 먼저 물리적 점검(저비용)부터 순서대로 확인하세요.

초보자용 안정 세팅(현장 감각)

• 속도: 가능하면 속도를 낮춰 진동을 줄이세요(고속일수록 재후핑 정렬 오차가 커질 수 있습니다).
• 장력/실 밸런스: 밑실이 윗면으로 올라오면 윗실 장력을 점검합니다.
• 후핑 감각: 나사 후프는 조임 과정에서 원단이 밀리기 쉬우니, 조이기 전후로 중심선이 틀어지지 않았는지 다시 확인합니다.

마무리: 작업 흐름을 업그레이드하는 관점

Embird에서 파일을 분리하면, 현재 장비의 물리적 한계를 우회해 “불가능”을 “가능”으로 바꿀 수 있습니다.

다만 분리 작업은 후핑 횟수가 늘어 시간과 리스크가 함께 증가합니다.

• 레벨 1(취미/소량): 이 분리 기법을 숙달하면 비용을 크게 아낄 수 있습니다.
• 레벨 2(프로슈머/소규모 상업): 재후핑이 잦다면 자석 후프 같은 도구로 정렬 실패율과 작업 시간을 줄이는 방향을 검토합니다.
• 레벨 3(비즈니스/상시 생산): 매일 분리 작업을 한다면, 작업 영역이 큰 장비/공정 표준화가 결국 수익에 직결됩니다.

마지막으로 자석 자수 후프나 후핑 스테이션은 단순 유행어가 아니라, 반복 생산에서 품질을 지키는 ‘인프라’에 가깝습니다. Embird의 소프트웨어 로직과 현장용 정렬/고정 도구를 함께 쓰면, 분리된 디자인도 최종 결과물에서는 하나처럼 자연스럽게 이어집니다.