YunFu 6/8헤드(다하오 패널)에서 360mm 자석 자수 후프 쓰는 법: 현장용 ‘실수 없는’ 작업 흐름

티셔츠 작업에 왜 자석 자수 후프를 쓰나요?

6헤드/8헤드급 산업용 자수기에서 생산성을 막는 병목은 대개 바느질 속도(SPM)가 아니라 셋업 시간입니다. 반복 후핑에 드는 시간, 손목/손가락 피로, 그리고 기존 기계식 후프에서 자주 생기는 틀 자국(어두운 티셔츠에 남는 번들거리는 링) 같은 ‘숨은 비용’이 누적됩니다.

대형 자석 자수 후프는 원단을 잡는 방식 자체가 다릅니다. 링을 억지로 끼워 마찰로 눌러 고정하는 대신, 자력으로 위아래에서 수직으로 샌드위치 고정합니다. 니트(티셔츠)처럼 신축성이 있는 소재에서 과도하게 늘려 고정할 때 생기는 ‘트램펄린 효과(후프에서 풀면 수축하면서 디자인이 울거나 쭈는 현상)’를 줄이는 데 도움이 됩니다.

동영상에서는 다하오(Dahao) 컨트롤 패널이 장착된 YunFu 다침(멀티헤드) 자수기에 360mm 직사각 자석 자수 후프를 장착해 작업하는 흐름을 보여줍니다. 이 글에서는 그 과정을 현장 표준 작업 흐름(SOP)처럼 분해해 다음을 다룹니다.

• 원단 왜곡 최소 후핑: 니트 티셔츠를 결(그레인) 늘림 없이 고정하기
• 기계 셋업: 360mm 폭에 맞춰 팬터그래프 서포트 암 간격 조정
• 디지털 안전장치: 다하오에서 올바른 프레임 코드 선택(충돌 방지)
• 검증: Walk Border로 실제 물리 여유를 확인
• 손실 방지: 멀티헤드에서 단일 헤드 샘플링으로 불량/재작업 최소화

티셔츠 물량이 주 50장 이상으로 올라가면, 일반 튜블러 후프에서 자석 자수 후프로 넘어가는 경우가 많습니다. 단순히 ‘빠르다’가 아니라, 작업자마다 편차가 줄어 현장 일관성이 올라가기 때문입니다.

Step 1: 스태빌라이저(백킹)와 함께 올바르게 후핑하기

영상은 검정 면 티셔츠를 후핑하는 장면으로 시작합니다. 겉보기엔 단순하지만, 실제로는 주름/울음(퍼커링), 정렬(맞춤) 틀어짐 같은 문제의 상당수가 이 단계에서 만들어집니다. 니트 소재에서 목표는 ‘질식시키듯 당겨 고정’이 아니라 안정적으로 지지(스태빌라이징) 하는 것입니다.

영상에서 하는 방식(핵심 동작)

1. 스태빌라이저 넣기: 원단이 부드럽다면 티셔츠 안쪽에 백킹(스태빌라이저)을 대줍니다.
2. 위치 잡기: 자석 자수 후프 하부 프레임 위에 티셔츠를 올립니다.
3. 펴기: 손으로 원단을 쓸어 주름을 제거합니다.
4. 결합: 상부 자석 프레임을 하부 프레임에 ‘딱’ 하고 붙여 고정합니다.
5. 평탄 확인: 표면이 평평하게 잡혔는지 확인합니다.

실무 노트: “평평함”과 “과도한 장력”은 다릅니다

초보 작업자가 가장 많이 하는 실수는 티셔츠를 ‘드럼처럼 팽팽하게’ 당겨 후핑하는 것입니다. 이렇게 하면 안 됩니다. 니트(티셔츠/폴로)는 신축 섬유가 있어, 후핑 시 늘어난 상태로 바느질하면 왜곡된 격자 위에 자수가 들어갑니다. 후프를 풀면 원단은 원래대로 돌아가지만 실은 그대로라서 심한 울음/주름이 생깁니다.

감각 체크(현장용 빠른 확인):

• 시각: 원단 결이 휘지 않고 곧게 보이는지 확인합니다.
• 촉각: 후프 중앙에서 원단을 살짝 집었을 때 ‘적당한 힘’으로 작은 주름이 잡혀야 합니다. 테니스 라켓처럼 빳빳하면 과장력, 손만 대도 물결치면 느슨합니다.
• 청각: 자석이 붙을 때 툭/딱 하는 확실한 소리가 나야 합니다. 소리가 약하면 모서리 쪽 원단 뭉침으로 완전 밀착이 안 된 경우가 있습니다.

스태빌라이저 포인트(영상 근거 범위 내 실무 해석): 영상에서도 원단이 부드러우면 백킹을 대라고 안내합니다. 니트는 작업 중 미세하게 움직이기 쉬우므로, 백킹을 충분히 대어 원단이 ‘따라 움직이지’ 않게 만드는 것이 핵심입니다.

숨은 소모품 & 사전 준비 체크(생산 전 필수)

생산에서 ‘조금씩 틀어지는 현상(드리프트)’은 대개 준비물/사전 점검 누락에서 시작됩니다.

• 스태빌라이저(백킹): 티셔츠 안쪽에 넣어 원단을 지지합니다(영상 팁).
• 정리 도구: 후핑 전에 작업대 위 실밥/원단 조각을 치워 모서리 뭉침을 방지합니다.

준비 체크리스트(섹션 마무리)

• 백킹 적용: 원단이 부드러운 경우 티셔츠 안쪽에 스태빌라이저(백킹)를 넣었습니다.
• 표면 상태: 주름 없이 평평하며, 과도하게 당겨지지 않았습니다.
• 결합 상태: 상부 자석 프레임이 끝까지 밀착되어 모서리 뭉침이 없습니다.
• 끼임 안전: 결합면 주변에 손가락/금속 공구가 걸려 있지 않습니다.

Step 2: 팬터그래프(서포트 암) 간격 조정하기

의류를 고정했다면, 이제 기계 쪽을 프레임에 맞춰야 합니다. 영상에서는 팬터그래프(=X-Y 구동부)의 서포트 암 폭을 조정해 360mm 폭 자석 자수 후프가 들어가도록 맞춥니다.

영상에서 보여준 값(그대로 따라 하기)

• 프레임 폭: 360mm.
• 레일 갭(홈) 기준 조정: 서포트 레일의 홈(갭)을 세어 좌우 대칭을 맞춥니다.
  • 왼쪽 브래킷: 2번째 갭
  • 오른쪽 브래킷: 6번째 갭

참고: 이 갭 번호는 영상 속 기계 기준입니다. 동일 모델/동일 레일 구조가 아니라면 표기 방식이 다를 수 있습니다.

실무 노트: 이 단계가 큰 사고(충돌/진동)를 막습니다

기계와 후프의 결합부는 고장/불량이 가장 많이 나는 구간입니다.

• 너무 넓으면 후프가 흔들려 원단이 튀는 느낌(플래깅)이 생기고, 실 끊김/품질 저하로 이어질 수 있습니다.
• 너무 좁으면 후프에 스트레스가 걸리고, 장착/탈착이 거칠어지며 구동부에도 부담이 됩니다.

현장 핏 체크(골디락스 기준):

• 끼워 넣을 때: 서포트 암에 후프가 무리 없이 들어가야 합니다.
• 장착 후: 좌우로 살짝 흔들어 봤을 때 유격이 거의 없어야 합니다.

작업 시간 줄이는 팁(영상의 ‘갭 조정 가능’ 설명 기반): 영상에서도 프레임 길이에 따라 갭을 바꿔 조정할 수 있다고 말합니다. 한 번 최적 위치를 찾으면, 레일에 기준 표시를 해두면 작업자 교대 시에도 셋업 편차를 줄일 수 있습니다.

Step 3: 다하오(Dahao) 화면에서 프레임(후프) 설정하기

물리 셋업만큼 중요한 것이 디지털 설정입니다. 영상은 다하오 컨트롤 패널에서 프레임을 선택하는 단계로 넘어갑니다.

영상의 화면 작업 흐름

1. 터치스크린에서 Frame Select 메뉴로 이동합니다.
2. 프리셋 목록(A, B, C, D, E)을 스크롤합니다.
3. 장착한 자석 자수 후프와 맞는 코드를 선택합니다(영상에서는 E: 360×200으로 보이는 항목을 선택).
4. 확인(OK): 선택 후 팬터그래프가 자동으로 움직이며 중앙으로 맞춰집니다.

실무 노트: Frame Select는 ‘형식’이 아니라 충돌 방지 장치입니다

기계가 프레임 크기를 알아야 하는 이유는, 작업 가능 영역을 소프트웨어적으로 제한하기 위해서입니다.

• 실제 후프보다 작게 선택하면 사용 가능한 자수 영역이 줄어듭니다.
• 실제 후프보다 크게 선택하면, 기계는 제한을 넓게 잡고 움직이면서 바늘/헤드가 프레임에 접근할 위험이 커집니다.

확인 포인트: 프레임 선택 후 OK를 누르면 팬터그래프가 자동으로 움직여 중앙으로 정렬됩니다. 영상처럼 자동 이동이 없다면, 선택이 확정되지 않았는지(OK 미입력)부터 확인합니다.

초보 실수: ‘디자인 크기’와 ‘프레임 크기’를 혼동하는 것입니다. 기계에는 항상 실물 후프 크기를 기준으로 알려줘야 합니다.

Step 4: 디자인 외곽 트레이스(Walk Border)로 안전 확인하기

이 단계는 보험입니다. 자수에서는 시작 전에 Walk Border(트레이스)로 실제 이동 범위를 확인하는 것이 사고를 줄입니다.

영상에서 하는 작업(디자인 + Walk Border)

1. 파일 불러오기: “Punta Cana” 디자인을 선택합니다.
2. 모드 설정: 자수(Embroidery) 작업 모드로 설정합니다.
3. 실행: Walk Border를 누릅니다.
4. 관찰: 팬터그래프가 디자인의 X/Y 최대 범위를 따라 움직입니다.
5. 성공 표시: 화면에 “No frame limit!”가 표시됩니다.

실무 노트: Walk Border에서 실제로 봐야 하는 것

화면만 보지 말고, 헤드(특히 1번 헤드)와 후프 안쪽 가장자리의 상대 위치를 같이 봅니다. 영상에서도 영역이 원하는 위치가 아니면 화살표 아이콘으로 위치를 조정할 수 있다고 안내합니다.

• 위치가 마음에 들지 않을 때: 화면의 방향(화살표) 아이콘으로 프레임 위치를 미세 이동(조그)한 뒤 다시 Walk Border로 재확인합니다.
• 이동 속도: 영상에서는 이동 속도 조정도 가능하다고 언급합니다. 초보/초기 셋업에서는 너무 빠르게 돌리지 말고, 확인 가능한 속도로 진행합니다.

작업 표준화: 양산 라인에서 자수기용 후핑 SOP를 만든다면, Walk Border를 ‘필수 단계’로 넣는 것이 안전합니다. 디자인 방향을 잘못 돌리거나 중심이 틀어진 상태를 바느질 전에 잡을 수 있습니다.

Pro Tip: 멀티헤드에서 단일 헤드로 샘플만 먼저 돌리기

영상 마지막은 멀티헤드 기계를 샘플링에 활용하는 방법입니다. 대량 생산 전에 1장만 먼저 확인하면 불량과 시간 손실을 크게 줄일 수 있습니다.

영상에서 하는 방법(헤드 토글)

• 전환: 각 헤드의 스위치를 수동으로 ON/OFF 합니다.
• 설정: 1번 헤드 ON(녹색 점등), 나머지 헤드 OFF.
• 실행: 1번 헤드만 자수가 진행됩니다.

왜 이게 이익으로 연결되나요?

샘플 1장으로 최소한 아래를 확인할 수 있습니다.

1. 위치 확인: 원하는 위치/정렬로 들어갔는지(중심, 기울어짐).
2. 실/색상 매핑 확인: 영상처럼 화면에서 컬러를 지정했다면, 실제 장착된 실과 니들 순서가 맞는지.
3. 작업 안정성: Walk Border를 통과했더라도, 실제 구동 중 원단이 끌리거나 주변 원단이 걸리는지.

컬러 매핑 팁(영상 기반): 영상에는 니들 번호에 맞춰 색상을 지정하는 장면이 나옵니다. 현장에서는 ‘니들별 고정 색상’ 규칙을 잡아두면 작업자 교대 시 실수(색상 뒤바뀜)를 줄일 수 있습니다.

운전 체크리스트(섹션 마무리)

• 헤드 선택: 목표 헤드만 ON(녹색 LED) 상태입니다.
• 트레이스: Walk Border를 수행했고, 화면에 “No frame limit!”를 확인했습니다.
• 실 경로: 가이드/장력부 주변에 실이 걸리거나 꼬인 곳이 없는지 빠르게 확인했습니다.
• 사각지대 확인: 후프 아래/주변에 소매 등 여분 원단이 끼지 않았습니다.

셋업 체크리스트(섹션 마무리)

• 물리 장착: 360mm 후프가 서포트 암에 안정적으로 고정되어 유격이 거의 없습니다.
• 암 간격: 영상 기준 좌 2번째 갭/우 6번째 갭으로 맞췄습니다(동일 구조 기준).
• 소프트웨어 설정: 다하오에서 프레임을 “E: 360×200”(또는 동등 프리셋)으로 선택했습니다.
• 자동 센터링: 프레임 선택 후 팬터그래프가 자동으로 중앙 이동하는 것을 확인했습니다.

트러블슈팅(증상 → 원인 → 조치)

정렬 표준화 아이디어: 로고가 자주 비뚤어지거나 작업자 피로가 크다면, 수작업 정렬이 병목일 수 있습니다. 이때 자석 후프 스테이션 같은 보조 스테이션을 쓰면 의류를 같은 기준으로 올리고 결합하는 흐름을 표준화하는 데 도움이 됩니다.

결과: ‘제대로 끝난 작업’의 기준(납품 품질 만들기)

자수는 밀리미터 싸움입니다. 이 글의 흐름대로 스태빌라이저를 적용해 후핑하고, 360mm 후프에 맞게 서포트 암을 조정하고, 다하오에서 프레임을 정확히 선택한 뒤 Walk Border로 확인하면, 사고와 재작업을 만드는 변수를 크게 줄일 수 있습니다.

성공적인 결과물은 보통 다음처럼 보입니다.

1. 표면이 깔끔함: 원단이 과도하게 늘어나지 않아 울음이 줄어듭니다.
2. 틀 자국 최소화: 기존 기계식 후프에서 흔한 링 자국 리스크가 낮습니다.
3. 작업이 매끄러움: 트레이스 확인 후 시작하므로 불필요한 정지/충돌 리스크가 줄어듭니다.

출력을 더 표준화하고 싶다면, hooping station for embroidery machine 구성과 자석 자수 후프를 함께 운영해 후핑 편차부터 줄이는 것부터 시작하세요. 일관성이 잡히면, 멀티헤드 양산에서도 셋업 시간이 안정적으로 관리됩니다.