Husqvarna Viking Designer Quartz 29 실전 가이드: 셋업부터 재봉 스트레스 테스트, 자수 워크플로우까지 (퍼커링을 줄이는 후핑 팁 포함)

Designer Quartz 29 제대로 쓰기: 재봉+자수 겸용 사용자용 현장 가이드

콤팩트한 재봉·자수 겸용 미싱을 찾고 있다면, Husqvarna Viking Designer Quartz 29는 “올인원 + 휴대성”을 전면에 내세운 모델입니다. 다만 기계자수 관점에서 ‘휴대형’이라는 말은 흔들림/이송 안정성에 대한 걱정으로 이어지기 쉽습니다. 그래서 감(感)으로 판단하기보다, 현장에서 바로 통하는 테스트 흐름으로 기계의 기본기를 확인하는 것이 중요합니다.

참고 영상에서는 윗실 경로와 보빈(탑드롭인) 구조, 전면 조작부를 설명한 뒤 실제 원단 테스트(코튼, 데님 8겹, 얇은 신축 원단)를 보여주고, 마지막에 자수 모드로 전환해 1색 리프 모티프를 스티칭합니다.

이 문서에서 얻을 수 있는 것:

• 실 공급(Delivery)의 물리: Quartz 29의 실 끼우기(스풀핀 선택 포함)와 장력에 미치는 영향.
• 조작 숙련: 속도 슬라이더, 시작/정지, 되돌리기(리버스), 바늘 올림/내림, 내장 실커터를 실제 작업 흐름으로 익히는 방법.
• 스트레스 테스트 루틴: 코튼 → 데님 → 신축 원단으로 이어지는 재현 가능한 테스트와 “정상” 신호(소리/감각/스티치 상태).
• 자수 워크플로우: 자수 유닛 연결 → 디자인 선택 → 스티칭 → 결과 판정까지 초보자도 따라가는 순서.
• 후핑 프로토콜: 퍼커링, 원단 밀림, “디자인이 줄어든 것처럼 보임” 같은 문제를 줄이는 핵심 체크포인트.

핵심 하드웨어 포인트: 실 끼우기, 보빈, 이송(피드독)

실 끼우기 시스템: 가로/세로 스풀핀(언제 무엇을 쓰나)

영상에서는 기계 상단에 가로 스풀핀과 세로 스풀핀 두 가지 옵션이 있다고 설명합니다. 진행자는 세로 핀이 쌍바늘(트윈니들) 작업에 유용하고, 스풀 크기가 다를 때도 대응이 쉽다고 언급합니다. 또한 실 스탠드가 자수실 콘(cone)처럼 큰 실도 어느 정도 수용할 수 있다고 설명합니다.

현장 보강(실 공급의 핵심은 ‘마찰/드래그’ 관리입니다): 실 끼우기는 단순히 A에서 B로 연결하는 문제가 아니라, 실이 얼마나 일정하게 풀려 들어오느냐(드래그 제어)가 장력과 스티치 품질을 좌우합니다.

• 크로스 와운드(지그재그 감김) 스풀: 보통 가로로 풀리도록 설계된 경우가 많아 가로 스풀핀이 유리합니다. 감각 체크: 실이 풀릴 때 스풀이 같이 끌려오거나 ‘툭툭’ 걸리는 느낌이 적어야 합니다.
• 스택드 와운드(평행 감김) 스풀: 스풀이 회전하며 풀려야 하는 경우가 많아 세로 스풀핀이 유리합니다.
• 작업 팁: 실이 ‘걸리는 느낌’이 강하면 장력 다이얼을 만지기 전에, 먼저 스풀핀 선택/스풀캡(캡 크기)/실 경로에서의 마찰을 점검하세요.

내장 바늘 실끼우개와 바늘 주변 조작

진행자는 내장 바늘 실끼우개(니들 스레더)와 바늘 주변 기능을 언급합니다. 댓글에서도 “기능이라고 말했는데 시연이 충분하지 않다”는 지적이 있었고, 채널 측은 기능이 많아 필요하면 실 끼우기(스레딩)만 따로 영상으로 제작할 수 있다고 답했습니다.

실끼우개 팁(‘딸깍’보다 ‘정렬’이 먼저): 바늘 실끼우개는 구조상 섬세합니다. “갑자기 안 된다” 싶을 때 억지로 밀지 마세요.

1. 정렬 확인: 후크가 바늘귀를 정확히 통과해야 합니다. 바늘이 아주 미세하게 휘어도(눈으로 잘 안 보이는 수준) 후크가 금속에 부딪혀 실끼우개가 틀어질 수 있습니다.
2. 해결: 먼저 바늘 교체를 해보세요. 현장에서는 실끼우개 문제처럼 보여도 실제 원인이 바늘인 경우가 많습니다.

탑드롭인 보빈 + 센서

Quartz 29는 투명 커버가 있는 탑드롭인(상부 삽입) 보빈 구조라 보빈 잔량을 육안으로 확인할 수 있습니다. 또한 진행자는 실 끊김과 보빈 잔량 부족을 감지하는 센서가 있다고 말합니다.

체크포인트: 센서는 ‘보험’이지 ‘정비사’가 아닙니다. “실 끊김” 알림이 떠도, 실제로는 보풀(린트)이나 끼움 불량이 원인인 경우가 있습니다.

• 시각 체크: 보빈을 넣을 때 실이 ‘P’ 모양처럼(왼쪽 방향으로 풀리며 내려오는 형태) 나오도록 확인하세요.
• 감각 체크: 보빈 실을 장력 스프링(텐션 리프) 아래로 통과시킬 때, 아주 약한 저항감이 느껴져야 합니다. 너무 헐겁게 ‘쑥’ 빠지면 장력 경로에 제대로 안 들어간 상태일 수 있고, 밑면에 실뭉침(버드네스팅)이 생기기 쉽습니다.

암 공간(스로트), 프리암, 피드독 시스템

진행자는 바늘에서 암 안쪽까지 약 6 3/8" 스로트 공간이 있다고 측정해 보여줍니다. 또한 액세서리 트레이를 분리하면 일반 미싱보다 큰 편의 프리암이 나오고, 7포인트 피드독 시스템과 두꺼운 단차를 위한 프레서풋 추가 상승(엑스트라 하이 리프트)을 강조합니다.

피드(이송)가 중요한 이유(실전 적용): 데님처럼 두꺼운 소재에서 신축 원단으로 넘어갈 때 이송이 일정해야 주름(퍼커링)이나 스킵 스티치가 줄어듭니다.

• 소리로 판단: 두꺼운 구간에서도 리듬감 있는 일정한 소리가 유지되는지 확인하세요. ‘쿵쿵’ 치는 소리가 나면 바늘 관통이 버겁거나 이송이 미끄러지는 신호일 수 있습니다.

실제 결과에 직결되는 전면 조작부

영상에서 작업 속도와 품질에 직접 영향을 주는 조작을 시연합니다.

• 속도 슬라이더(최고 속도 제한/미세 제어)
• 시작/정지 버튼(페달 없이 재봉)
• 내장 실커터 버튼(윗실/밑실 동시 커팅)
• 바늘 올림/내림
• 되돌리기(리버스, 되박기)
• 장력 가이드: 대부분 원단에서 4~5 권장

경고: 기계 안전 바늘 주변에는 손가락, 긴 머리, 장신구, 헐렁한 소매가 닿지 않게 하세요. 특히 시작/정지 버튼으로 재봉할 때는 페달처럼 반사적으로 발을 떼는 동작이 없기 때문에, 멈추려면 의식적으로 버튼을 눌러야 합니다. 원단이 걸리면 손이 바늘 경로로 끌려 들어갈 수 있습니다.

재봉 성능 테스트: 데님과 신축 원단

이 섹션은 영상의 시연을 “처음 기계를 받았을 때(또는 정비 후) 그대로 따라 하는 테스트 루틴”으로 바꿔 놓은 것입니다. 목적은 과격한 ‘고문 테스트’가 아니라, 실제 작업 전에 이송/스티치 형성/조작 감각이 정상인지 확인하는 데 있습니다.

단계별: 코튼 직선 박기(조작 + 마감 품질)

영상에서 하는 것: 코튼에서 시작/정지 버튼으로 고속 재봉 → 리버스로 되박기 → 실커터 버튼으로 커팅 → 깔끔한 마감(타이오프)을 보여줍니다.

검수 체크(Verification):

• 소리 체크: 커터는 ‘짧고 날카로운 커팅 소리’가 나야 합니다. 갈리는 소리/늘어지는 소리가 나면 실이 제대로 커팅되지 않았을 수 있습니다.
• 시각 체크: 되박기가 두껍게 뭉치지 않고 평평해야 합니다. 실이 ‘동그랗게 뭉친 덩어리’처럼 보이면 장력이 느슨하거나, 되박기를 너무 오래 준 경우가 많습니다.

기대 결과: 시작과 끝이 단정하고, 원단 밑면에 실뭉침(버드네스팅) 없이 평평한 직선 스티치.

단계별: 데님 8겹(두꺼운 단차 제어)

영상에서 하는 것: 데님 8겹을 프레서풋 추가 상승으로 넣고, 속도 슬라이더를 약간 낮춰 제어하면서 멈춤 없이 통과하는 모습을 보여줍니다.

체크포인트:

• ‘도와주지 않기’: 뒤에서 원단을 잡아당기지 마세요. 잡아당기면 바늘이 휘어 스로트 플레이트에 부딪힐 수 있습니다.
• 리듬: 프레서풋이 단차를 넘어갈 때 ‘버벅임’이 과하지 않은지 확인합니다.
• 스티치 길이: 가장 두꺼운 구간에서 스티치가 유독 짧아지면 이송이 벌크를 제대로 넘기지 못하는 신호일 수 있습니다(실작업에서는 상황에 따라 보조 도구/풋 선택을 고려).

기대 결과: 두꺼운 구간에서도 스티치가 크게 무너지지 않고, 두꺼운 곳에서 얇은 곳으로 내려올 때도 자연스럽게 이어짐.

단계별: 두꺼운 소재→얇은 소재 전환 + 신축 원단

진행자는 데님에서 다시 얇은 원단, 그리고 신축 원단으로 넘어가면서 장력을 조정하지 않아도 안정적으로 재봉되는 점을 피드 시스템과 안정성 덕분이라고 설명합니다.

현장 메모(신축 원단은 ‘늘었다가 돌아오며’ 주름을 만듭니다): 신축 원단은 이송 과정에서 늘어났다가 스티치가 걸린 뒤 다시 수축하면서 주름/물결(레터스 엣지)을 만들 수 있습니다.

• 대응: 장력을 4~5로 유지하더라도, 원단 특성상 바늘 선택이 중요합니다(영상에서도 신축 원단 테스트를 보여줍니다).
• 간단 테스트: 완성된 솔기를 길이 방향으로 살짝 당겨 보세요. 실이 ‘툭툭’ 끊어지는 느낌이 있으면, 직선 스티치만으로는 부족할 수 있습니다.

작업 체크리스트(섹션 마무리)

• 속도 제어: 슬라이더로 최고 속도가 실제로 제한되는지 확인(코너/정밀 구간에서 중요).
• 페달 vs 버튼: 둘 다 테스트하세요. (긴 직선은 버튼이 편하고, 미세 조작은 페달이 유리한 경우가 많습니다.)
• 커터 상태: 실커터가 원단을 바늘구멍 쪽으로 끌어당기지 않고 깔끔히 커팅하는지 확인.
• 데님 테스트: 4~6겹부터 시작해 스킵 스티치가 없는지 확인.
• 신축 테스트: 6인치 정도 솔기를 박아 물결/늘어짐이 과하지 않은지 확인.

자수 기능과 mySewnet 연동

자수 모드 전환(이 기계에서 실제로 일어나는 일)

영상에서는 자수 유닛을 연결하면 기계가 이를 자동으로 감지하고 자수 모드로 전환된다고 설명합니다.

댓글에서 “페달이 포함되나요? 나는 올드스쿨이라서요”라는 질문이 있었고, 채널은 자수 모드에서는 풋 컨트롤(페달)을 사용하지 않고, 재봉 모드에서는 풋 컨트롤을 사용한다고 답했습니다. 이 포인트가 중요합니다. 자수는 사용자가 ‘운전’하는 것이 아니라, 기계가 자동으로 움직이는 동안 사용자는 ‘모니터링/개입 준비’를 하는 역할입니다.

디자인 넣는 방법: Wi-Fi, USB, 내장 디자인

진행자는 이 기계가 Wi-Fi 지원이며 USB 포트가 있어 USB로 디자인을 넣거나 클라우드로 다운로드해 사용할 수 있다고 설명합니다. 또한 시즌/주요 홀리데이 테마의 내장 디자인과 알파벳 폰트가 포함되어 있다고 말합니다.

초보자용 자수기를 고르는 단계라면, 디자인 전송이 매끄러운지(USB만 되는지, Wi-Fi/클라우드가 되는지)는 실제 사용 만족도를 크게 좌우합니다. 처음에는 내장 모티프로 “후핑/스태빌라이저/실 경로/감시 포인트” 같은 물리적인 기본기를 먼저 잡고, 그 다음 소프트웨어 워크플로우를 확장하는 편이 시행착오가 적습니다.

자수 후프: ‘크기’와 ‘호환’ 질문의 핵심

진행자는 어떤 기계는 아주 큰 후프를 쓰지만, 이 모델은 의류에 많이 쓰는 ‘대중적인’ 후프 사이즈를 사용한다고 말하며, 본인이 주로 어떤 작업을 할지(무슨 소재/무슨 제품에 자수할지)를 기준으로 후프를 보라고 조언합니다.

또한 시청자 중 한 명이 husqvarna viking용 자수 후프에 대해, 다른 Viking 기종에서 쓰던 후프가 Quartz 29에서도 호환되는지 질문했고, 채널은 사용 중인 모델이 무엇인지 되물었습니다.

실무 가이드(‘호환’은 결국 연결 방식과 기계 한계입니다):

• 연결/체결 방식: 후프 호환은 체결되는 커넥터 구조(클립/금속 결합부 형태)에 의해 결정됩니다.
• 최대 자수 영역: 물리적으로 끼워진다고 해서 더 큰 후프가 정상 동작하는 것은 아닙니다. 기계의 X/Y 이동 한계를 넘는 후프는 사용할 수 없습니다.
• 작업 효율: 생산 관점에서는 후프 1개만으로는 병목이 생깁니다. 한 장이 스티칭되는 동안 다음 작업을 후핑해 둘 수 없기 때문입니다.

퍼커링을 줄이는 후핑 기본(시간도 절약)

깔끔한 자수는 첫 스티치 전에 이미 결정됩니다. 자수기용 후핑에서 핵심은 아래 3가지를 통제하는 것입니다.

1. 원단 장력: 손으로 톡톡 쳤을 때 ‘가벼운 둔탁한 소리’가 나는 정도의 팽팽함을 목표로 합니다.
2. 스태빌라이저(안정지): 보이지 않는 바닥 공사입니다(아래 결정 트리 참고).
3. 후프 메커니즘: 일반 후프는 나사를 조이면서 동시에 원단을 당겨야 해서 손목 부담이 크고, 원단에 후프 자국(광택 링)이 남는 경우가 있습니다.

도구 업그레이드 흐름(작업량 기준):

• 레벨 1(기본): 동봉된 플라스틱 후프 사용. 학습에는 좋지만 속도는 느릴 수 있습니다.
• 레벨 2(효율): 후프 자국이 심하거나 손목/손가락 부담이 크다면 husqvarna viking용 자석 자수 후프 같은 자석 후프가 작업 효율 측면에서 많이 선택됩니다. 원단을 강하게 잡되 마찰로 문지르는 방식이 아니라 재후핑이 빠른 편입니다.
• 레벨 3(확장): 작업량이 커지면 장비 구성 자체(예: 다침 자수기 등)를 별도로 검토하는 단계가 됩니다.

경고: 자석 안전 자석 후프는 강한 자력을 사용합니다. 심박조율기 등 의료기기를 사용하는 경우 가까이 두지 마세요. 상부 프레임을 닫을 때 손가락이 끼이지 않게 주의하세요(핀치 힘이 큽니다). 신용카드/휴대폰 등 자기에 민감한 물건과도 분리 보관하세요.

단계별: 1색 리프 모티프 스티칭(영상과 동일)

영상에서 하는 것: 화면에서 리프 모티프를 선택하고 1색 디자인을 스티칭하며, 자수 암이 후프를 부드럽게 X/Y로 이동시키는 모습을 보여줍니다.

체크포인트:

• 작업 공간: 왼쪽에 약 12인치 정도 여유 공간을 확보하세요. 자수 암이 빠르게 움직이며 주변 물건을 칠 수 있습니다.
• 케이블 정리: 전원선 등이 자수 암/핸드휠 쪽에 닿지 않게 정리합니다.
• 실 공급: 윗실이 스풀에서 부드럽게 풀리는지(걸림/튕김이 없는지) 확인합니다.

기대 결과: 외곽선이 매끈하고, 스티치 주변으로 퍼커링(방사형 주름)이 과하지 않은 1색 리프 결과물.

터치 스크린 UI와 사용 편의

유틸리티 모드 탐색과 스티치 조정

진행자는 유틸리티 모드에서 스티치를 넘겨 선택하고, 화면에서 스티치 길이/폭을 조정하는 모습을 보여줍니다. 또한 스티치의 실제 크기/길이/폭을 화면에서 확인할 수 있어 테스트 스와치 반복을 줄일 수 있다고 설명합니다.

바늘 올림/내림이 ‘실수’를 줄이는 이유

진행자는 바늘 올림/내림 기능을 강조하며, 코너를 돌거나 아플리케 작업에서는 바늘이 원단에 멈추는 것이 유리하지만, 대부분의 경우에는 바늘이 원단 밖에서 멈추게 해야 급하게 원단을 당기다 바늘이 부러지거나 원단이 찢어지는 일을 줄일 수 있다고 설명합니다.

현장 습관:

• 재봉 중 멈춤: 코너/정렬이 필요한 구간에서는 바늘이 원단에 내려가 멈추게 설정하면 위치가 고정됩니다.
• 원단 빼기: 원단을 빼기 전에는 바늘 올림 버튼 또는 핸드휠(사용자 쪽으로 돌림)로 스티치 사이클을 마무리한 뒤 빼세요. 중간에 당기면 바늘이 휘기 쉽습니다.

장력 가이드(영상 내용 + 안전한 적용)

진행자는 장력 시스템이 까다롭지 않으며 대부분 원단에서 4~5 사이를 유지하면 잘 맞는다고 말합니다.

실무 적용 방법:

• 기준값: 4~5를 ‘홈 베이스’로 두고 시작합니다.

• 조정: 문제가 생기면 장력 다이얼을 크게 움직이기 전에, 먼저 실 경로/보빈 끼움/보풀을 점검하는 것이 재현성이 높습니다.

최종 정리: 투자 가치가 있을까?

작업 전 준비: ‘숨은 소모품’과 프리체크

영상은 기능 소개 중심이지만, 결과를 안정적으로 만드는 건 결국 준비 습관입니다.

손 닿는 곳에 두면 좋은 소모품/도구:

• 바늘: 니트용(볼포인트), 직물용(유니버설), 자수용 바늘.
• 고정 보조: 스태빌라이저를 임시 고정하는 스프레이/풀(영상에는 직접 언급되진 않지만, 후핑 안정에 도움이 되는 범주로 현장에서 자주 사용됩니다).
• 가위: 점프 스티치 정리용 가위.
• 관리: 보빈 케이스 주변 보풀 제거용 브러시.

작업 흐름을 안정화하려면, 기계만큼이나 스태빌라이저(안정지) 선택이 중요합니다. 다양한 원단을 다루는 사용자라면 husqvarna 자수기에서 흔히 쓰는 안정지 타입(컷어웨이/티어어웨이/수용성 등)을 상황별로 준비해 두는 편이 시행착오를 줄입니다.

스태빌라이저 결정 트리(간단·실전형)

스태빌라이저는 선택 사항이 아니라 ‘기초 공정’입니다.

결정 트리: 원단 → 스태빌라이저 전략

• 상황 A: 안정적인 직물 코튼(비신축)
  • 선택: 티어어웨이(Tearaway).
  • 이유: 원단 자체가 형태를 지지하고, 스태빌라이저는 스티칭 중 강성만 보강하면 됩니다. 제거가 쉽습니다.
• 상황 B: 신축 니트/기능성 의류/티셔츠
  • 선택: 컷어웨이(Cutaway, 중간 두께).
  • 이유: 니트는 늘어납니다. 티어어웨이는 찢어지며 디자인이 틀어질 수 있어, 컷어웨이로 섬유를 고정하는 편이 안정적입니다.
• 상황 C: 타월/플리스/벨벳(파일/기모 소재)
  • 선택: 티어어웨이(뒤) + 수용성 토핑(앞).
  • 이유: 토핑이 스티치가 파일 속으로 파묻히는 것을 막아 디테일이 살아납니다.

준비 체크리스트(섹션 마무리)

• 바늘 매칭: 원단에 맞는 바늘인가?
• 윗실 경로: 프레서풋을 올린 상태에서 다시 실을 끼웠는가? (장력 디스크가 열림)
• 보빈 상태: 보빈이 원활히 풀리는가? 레이스(훅) 주변에 보풀이 없는가?
• 장력: 4로 리셋 후 시작할 준비가 되었는가?
• 스태빌라이저: 위 결정 트리에 따라 선택했는가?

작업량에 맞는 워크플로우 선택

영상에서 Quartz 29는 콤팩트하고 휴대성이 좋은 모델로 소개됩니다. 취미/소량 작업에는 장점이 분명합니다.

다만 선물 제작, 소량 판매, 주문 작업처럼 자수를 자주 하게 되면 병목은 ‘스티칭 속도’보다 후핑/로딩 시간에서 먼저 발생합니다. 이때는 장비 자체보다 물리 도구가 생산성을 끌어올립니다. 예를 들어 hooping station for embroidery machine 같은 정렬 보조 도구나, 여러 형태의 후프 스테이션을 활용하면 디자인이 비뚤어지는 “감으로 맞추기” 시간을 줄일 수 있습니다.

현장 ‘통증’ 기준 업그레이드 로직:

• 문제: “항상 비뚤어져요.” → 대응: 후프 스테이션(정렬 보조).
• 문제: “손이 아프고 후프 자국이 남아요.” → 대응: husqvarna 자석 자수 후프.
• 문제: “주문을 못 따라가요.” → 대응: 생산 장비(다침 자수기 등) 검토.

트러블슈팅(증상 → 가능 원인 → 해결)

권장 순서: 실 경로(물리) → 부품/보풀(기계) → 화면 설정(소프트웨어).

1) 증상: ‘윗실 확인’ 알림(오탐 가능)

• 가능 원인: 테이크업 레버에서 실이 이탈했거나 스풀캡/스풀에서 걸림이 발생.
• 해결: 프레서풋을 올리고 윗실을 다시 끼우세요. 스풀캡 크기가 스풀에 맞는지도 확인합니다.

2) 증상: 밑면 실뭉침(버드네스팅)

• 가능 원인: 윗실이 장력 디스크에 제대로 들어가지 않아 ‘윗실 장력 0’ 상태.
• 해결: 프레서풋을 올리고 실뭉침을 무리하게 당기지 말고 잘라 정리한 뒤, 윗실을 다시 끼웁니다.

3) 증상: 윗면에 보빈 실이 올라옴(밑실이 보임)

• 가능 원인: 윗실 장력이 과도하게 강함 또는 보빈 실이 장력 스프링 아래로 제대로 안 들어감.
• 해결: 먼저 보빈 끼움 상태를 확인하세요(장력 경로). 그 다음 필요 시 윗실 장력을 낮춰 테스트합니다.

4) 증상: 자수 주변 퍼커링(주름)

• 가능 원인: 후핑이 느슨함(‘트램펄린’처럼 탄성 느낌) 또는 니트에 티어어웨이를 쓰는 등 스태빌라이저 선택 오류.
• 해결: 다시 후핑을 단단히 하고, 니트류는 컷어웨이로 변경합니다. 균일 장력이 필요하면 자석 후프도 고려합니다.

5) 증상: 바늘이 크게 부러짐

• 가능 원인: 원단을 당기며 바늘이 휘었거나, 자수 중 후프가 풋/바늘 주변과 간섭.
• 해결: 바늘을 교체하고, 자수 유닛/후프 장착 상태와 주변 간섭을 재점검합니다.

첫날 ‘성공’ 기준(결과물 체크)

영상 흐름과 위 체크포인트대로 진행했다면, 첫 세션에서 기대할 수 있는 기준은 다음과 같습니다.

• 코튼 솔기: 시작부 뭉침 없이 깔끔하고, 커팅 후 실꼬리가 과하게 길지 않음.
• 데님 적층: 모터 소리가 일정하고, 스티치 길이가 크게 무너지지 않음.
• 자수: 리프 디자인이 평평하게 놓이고, 외곽선이 매끈하며 주변 주름이 과하지 않음.

Designer Quartz 29를 잘 쓰는 핵심은 매뉴얼 암기가 아니라, 실과 원단의 물리를 존중하는 작업 습관입니다. 준비를 단단히 하고, 스태빌라이저를 맞추고, 작업량이 늘면 후핑 도구부터 단계적으로 업그레이드하세요.