Janome Memory Craft 11000 개봉 후 첫 자수까지: 전원 연결, 밑실 감기, 실 끼우기, 봉제 화면, 자수 모드 전환과 후프 장착

전원 켜기 & 초기 준비

Janome Memory Craft 11000을 막 개봉했거나(혹은 가족에게 물려받아) 처음 만지는 경우, 설렘과 함께 “괜히 건드렸다가 망가뜨리면 어떡하지?”라는 긴장이 같이 오는 게 정상입니다. 기계자수는 ‘경험 기반’ 공정이고, MC11000은 정밀 장비라서 처음 10분의 준비가 이후 결과를 좌우합니다.

초반에 시행착오를 줄이는 가장 빠른 방법은, 바로 자수를 시작하려고 서두르기보다 항공기 점검처럼 순서대로 안전 체크를 하는 것입니다. 이 가이드에서는 영상에 나온 물리적인 동작 순서 그대로 안전하게 전원을 연결하는 방법과, 초반에 잘 안 보이지만 실패를 부르는 포인트(실 엉킴/바늘 파손/캐리지 걸림)를 예방하는 준비 체크를 함께 정리합니다.

안전한 전원 연결(“사고 0” 순서)

전기와 움직이는 바늘/구동부는 순서가 생명입니다. 영상에서 보여준 순서를 그대로 따라 하세요.

1. 전원 스위치가 OFF인지 확인합니다.(“O” 쪽이 눌린 상태)
2. 풋 컨트롤(페달) 플러그를 기계 측면 소켓에 꽂습니다.
3. 전원 케이블을 기계에 연결합니다.
4. 벽면 콘센트에 꽂은 뒤, 전원 스위치를 ON으로 켭니다.

영상에서는 MC11000이 자동 전압(100–240V)을 지원한다고 안내합니다. 여행/현장 이동 시 변압기 부담이 줄어들 수 있지만, 실제로 더 위험한 포인트는 전원이 살아 있는 상태에서 케이블을 꽂거나 빼는 동작입니다. 이때 스파크(아킹)나 접점 손상이 생길 수 있으니 반드시 OFF 상태에서 연결하세요.

추가 스풀 핀(보조 스풀 핀)은 “옵션”이 아니라 시간 절약 장치

영상에서는 추가 스풀 핀(보조 스풀 핀)을 장착하는 장면이 나옵니다. 겉보기엔 선택 부품처럼 보이지만, 작업 흐름 관점에서는 매우 유용합니다.

현장 메모(이유): 작업 중에는 가능한 한 윗실 경로를 풀지 않는 것이 실수와 불량을 줄입니다. 보조 스풀 핀을 사용해 밑실을 감으면, 이미 맞춰둔 윗실 경로를 유지할 수 있어 재실끼움 오류가 줄고, 프로젝트 간 장력 편차도 줄어듭니다.

밑실(보빈) 제대로 감기

자수에서 밑실은 “심장”입니다. 겉에서 보이는 윗실 스티치가 느슨하거나 위로 밑실이 올라오는 문제도, 실제 원인은 보빈 감김 불량인 경우가 많습니다. 영상의 경로는 단순하지만, 핵심은 감는 동안의 장력(텐션 디스크를 제대로 타는지)입니다.

보빈 감기 단계(영상 순서 그대로)

1. 실을 스풀 핀에 올립니다.
2. 실을 실가이드에 통과시킵니다.
3. 핵심: 실을 텐션 디스크 아래로 확실히 넣습니다.
4. 보빈 구멍에 실을 안쪽→바깥쪽 방향으로 통과시킵니다.
5. 보빈을 보빈 와인더 축에 끼웁니다.
6. 보빈 와인더 스토퍼를 왼쪽으로 밀어 “딸깍” 걸리게 합니다.
7. 보빈 와인딩 버튼을 누릅니다.
8. 정리 단계: 몇 겹 감긴 시점에 잠시 멈추고, 보빈 구멍 근처의 실꼬리를 짧게 잘라 정리합니다. 이 꼬리가 남아 있으면 이후 보빈 케이스/훅 부근에서 걸림의 원인이 될 수 있습니다.
9. 다시 버튼을 눌러 끝까지 감습니다. 가득 차면 기계가 자동 정지하며, 보빈을 빼고 커터로 실을 절단합니다.

보빈 넣기(“P” 방향 규칙)

영상에서 보빈 방향을 명확히 보여줍니다. 보빈을 반대로 넣으면 장력이 거의 걸리지 않아 바로 엉킴이 발생할 수 있습니다.

1. 전원을 OFF로 합니다.
2. 실이 풀려 나오는 모양이 알파벳 “P”처럼 보이도록 보빈을 잡습니다.
3. 실이 반시계 방향으로 풀리게 보빈을 홀더에 넣습니다.
4. 실을 앞쪽 노치 A로 넣습니다.
5. 실을 왼쪽으로 당기며 텐션 스프링 블레이드 사이로 넣습니다. 감각 체크: 이 구간에서 약간의 “걸림/저항”이 느껴져야 합니다.
6. 계속 가볍게 당겨 실이 옆쪽 노치 B로 “툭” 들어가게 합니다.
7. 실을 뒤쪽으로 약 10 cm(4 in) 빼고, 훅 커버 플레이트를 닫습니다.

작업자 체크포인트(감각/형상 검사)

• 촉감 체크: 감아진 보빈을 손으로 눌렀을 때 단단해야 합니다(동전처럼). 푹신하면 3번 단계에서 텐션 디스크를 제대로 타지 못했을 가능성이 큽니다.
• 형상 체크: 감김이 한쪽으로 솟거나 원뿔처럼 되지 않고, 균일한 원통형이어야 합니다.

왜 중요하나요? 자수는 고속 구동이 많고(영상에서도 자수 속도 예시로 800 SPM이 표시됨), 보빈이 느슨하면 실이 불규칙하게 풀리면서 윗면 루핑/아랫면 엉킴으로 이어질 수 있습니다.

실 끼우기 & 자동 바늘 실끼우기(오토 스레더)

실 끼움 문제는 전형적인 “사용자 실수”인데, 체감상 “기계 고장”처럼 느껴집니다. 영상에서 윗실 경로를 잘 보여주지만, 여기서 절대 규칙은 하나입니다. 노루발 올린 상태에서 실을 끼우세요.

윗실 끼우기(영상 순서)

1. 전원을 OFF로 합니다.
2. 중요: 노루발을 올립니다. 그래야 장력 디스크가 열립니다. 노루발이 내려간 상태에서 실을 끼우면 실이 디스크 위로 떠서 장력이 0에 가까워질 수 있습니다.
3. 스풀에서 실을 뽑습니다.
4. 실가이드 플레이트 아래로 통과시킵니다.
5. 실을 오른쪽 채널로 아래로 내립니다.
6. 가이드 플레이트를 돌아 위로 올린 뒤 왼쪽 채널로 내려옵니다.
7. 테이크업 레버 구멍에 오른쪽→왼쪽 방향으로 걸어 넣습니다(확실히 걸렸는지 확인).
8. 왼쪽 채널을 따라 아래로 내립니다.
9. 페이스 플레이트 아래의 가이드와 바늘 클램프 가이드를 통과시킵니다.

자동 바늘 실끼우기(기계 손처럼 쓰기)

1. 전원을 ON으로 합니다.
2. 바늘 상/하 버튼을 2번 눌러 바늘이 최상단에 오게 합니다.
3. 노루발을 내립니다.(영상 흐름대로, 실/바늘 주변을 안정시키는 동작)
4. Auto Needle Threader 버튼을 눌러 장치를 내립니다.
5. 실을 가이드에 걸고, 오토 스레더 훅 아래로 넣습니다.
6. 실을 왼쪽으로 당겨 슬릿(홈)으로 넣습니다.
7. 내장 커터로 실을 자릅니다.
8. Auto Needle Threader 버튼을 다시 눌러 바늘 구멍으로 루프가 통과되게 합니다.

밑실 끌어올리기(영상 순서)

노루발을 올린 상태에서 윗실 꼬리를 가볍게 잡고, 바늘 상/하 버튼을 2번 누릅니다. 밑실 루프가 올라오면 두 실을 10 cm(4 in) 정도 뒤로 빼서 노루발 아래로 정리합니다.

현장 감각 테스트(“치실 테스트”):

1. 노루발 UP 상태에서 윗실을 당기면 저항이 거의 없어야 합니다.
2. 노루발 DOWN 상태에서 윗실을 당기면 치실처럼 확실한 저항이 느껴져야 합니다.

저항 차이가 거의 없으면 장력 디스크를 제대로 타지 못한 경우가 많으니, 윗실을 처음부터 다시 끼우는 것이 가장 빠릅니다.

일반 봉제(Ordinary Sewing) 화면/메뉴 익히기

MC11000의 비주얼 터치스크린은 스티치 선택을 빠르게 만들지만, 초보는 서브 메뉴에서 길을 잃기 쉽습니다. 영상은 Quick Reference 탭을 기준으로 직선적인 흐름을 보여줍니다.

스티치 선택(영상 워크플로)

1. Quick Reference 탭을 눌러 메뉴 페이지를 엽니다.
2. 페이지 키로 원하는 페이지로 이동합니다.
3. 원하는 리스트를 누르면 패턴 선택 창이 열립니다.
4. 패턴 키를 눌러 스티치를 선택합니다.

스티치 설정 조정(기준값을 만들어두기)

영상에서는 화면에서 조정 가능한 항목과 예시값을 보여줍니다. 기계가 기본값을 최적화해 주지만, 범위를 알고 있으면 불량 원인 추적이 빨라집니다.

• 지그재그 폭: 예시 7.0
• 스티치 길이: 예시 0.40
• 늘림 비율(Elongation): 예시 X 1
• 실 장력: 예시 2.2

조정 후에는 OK를 눌러 값을 등록합니다. 팁: 설정을 과하게 만져 품질이 무너졌다면 Default를 적극적으로 사용하세요(현장에서는 “되돌리기” 버튼처럼 씁니다).

패턴 조합(영상 예시)

1. Program을 누릅니다.
2. 패턴 S10, 패턴 S5를 선택합니다.
3. Mirror Image를 누르고 패턴 S10을 다시 선택합니다(대칭 조합).
4. Autolock stitch를 선택해 끝 풀림을 방지합니다.

자수 모드로 전환

여기서부터 기계가 “봉제기”에서 “자수기”로 물리적으로 변합니다. 캐리지는 자수틀(후프)을 움직이는 로봇 암입니다. 억지로 밀거나 비틀지 마세요.

자수 모드 전환 순서(영상 그대로)

1. 전원 스위치를 ON으로 합니다.
2. 화면 업/다운 버튼으로 LCD를 올려 작업 공간을 확보합니다.
3. 뒤쪽 왼편의 carriage release lever를 누른 채 유지합니다.
4. 캐리지 암을 바깥으로 끝까지 펼쳐 완전히 연장된 위치에서 잠기게 합니다.
5. 화면에서 Embroidery Mode 키를 누릅니다.
6. 경고 메시지가 뜨면 OK를 누릅니다.
7. 캐리지가 후프 장착을 위한 위치로 자동 이동합니다.

캐리지 & 자수틀(후프) 세팅

영상은 표준 방식(핀 정렬 후 노브를 조여 고정)을 보여줍니다. 현장에서는 이 구간에서 손목 피로, 후핑 자국(틀 자국), 고정 불량이 가장 많이 발생합니다.

자수틀(후프) 장착(영상 순서)

1. 후프 커넥터의 핀을 캐리지 암의 구멍 위치에 정렬합니다.
2. 끝까지 단단히 밀어 넣어 안착시킵니다.
3. 검은 노브를 시계 방향으로 돌려 고정합니다.

후프(자수틀) 사이즈 선택

화면에서 디자인은 후프 크기(ST/SQ) 기준으로 분류됩니다. 작업 안정성을 위해서는 디자인이 들어가는 범위에서 가장 작은 후프를 선택하는 것이 유리합니다.

• ST: 126×110 mm
• SQ: 200×200 mm

후핑의 물리(퍼커링/주름 줄이기)

영상은 장착 메커니즘 위주라, 실제 후핑 테크닉은 작업자가 챙겨야 합니다. 목표는 원단이 “드럼 스킨”처럼 고르게 팽팽한 상태입니다.

1. 바깥 후프의 나사를 풉니다.
2. 스태빌라이저와 원단을 바깥 후프 위에 올립니다.
3. 안쪽 후프를 눌러 끼웁니다.
4. 원단 가장자리 주름만 펴면서 나사를 조입니다(결 방향을 과하게 늘리지는 마세요).
5. 테스트: 원단을 톡 쳤을 때 둔탁한 소리가 나면 대체로 적정합니다.

도구 업그레이드: 손목 피로/후핑 자국(틀 자국) 줄이기

표준 후프는 두 개의 플라스틱 링으로 원단을 눌러 고정합니다. 이 방식은 벨벳, 진한 면, 니트처럼 민감한 소재에서 후핑 자국(틀 자국)이 남기 쉽고, 반복적으로 나사를 조이는 작업은 손목 피로를 키웁니다.

• 문제 상황: 두꺼운 타월, 민감한 실크, 튜블러 형태의 작업복 등에서 후프가 튀어나오거나 원단이 손상됩니다.
• 업그레이드 판단 기준: 주당 10개 이상 반복 생산을 하거나, 후핑 자국 때문에 고가 의류를 망치는 일이 생긴다면 magnetic embroidery hooping station 같은 세팅을 검토할 타이밍입니다.
• 현장 대안: 많은 작업자가 자석 자수 후프 방식으로 넘어갑니다.
  • 레벨 1(기술): 접착 스태빌라이저를 활용한 플로팅(상황에 따라 유효하지만 작업이 지저분해질 수 있음).
  • 레벨 2(도구): janome 자석 자수 후프 같은 시스템을 검토합니다. 자석으로 원단을 “끼워 누르는” 대신 “평평하게 클램핑”하는 방식이라, 후핑 자국을 줄이고 두꺼운 소재 후핑이 수월해질 수 있습니다.

업그레이드를 검색할 때는 자수기용 자수 후프 같은 키워드로 다양한 규격을 보게 되지만, 생산성과 소재 보호 관점에서는 자석 시스템이 효율적인 선택지로 자주 거론됩니다.

USB/PC 카드로 디자인 불러오기

MC11000은 구형 매체(PC 카드)와 USB를 모두 다루는 구조입니다. 핵심은 파일 포맷으로, 이 기계는 .JEF를 사용합니다.

디자인 로드 절차(로드맵)

1. PC 카드 또는 USB 메모리 키를 삽입합니다.
2. 화면에서 Open File을 누릅니다.
3. 소스 아이콘(PC Card/USB 등)을 선택합니다.
4. 폴더를 이동합니다.
5. 원하는 .JEF 파일을 선택합니다.

시작 전(Ready) 화면 체크

“Start”를 누르기 전에 화면의 정보를 먼저 읽어야 합니다.

• 스티치 수: (예: 24,270 stitches) 작업 시간 예측에 도움이 됩니다.
• 자수 속도: (예: 800 SPM) 초보라면 처음 몇 작업은 400–600 SPM처럼 낮춰서 시작하면 실 끊김/장력 불안정 리스크를 줄이는 데 도움이 됩니다.

현장 팁: 파일 찾는 데 시간이 많이 든다면 USB도 작업 시스템화하세요. 파일도 자수 후핑 시스템처럼 규칙을 정해(프로젝트명/날짜 폴더) 루트에 파일을 무더기로 넣지 않는 것이 운영 효율에 유리합니다.

프라이머(요약)

이제 첫 자수까지의 “비행 경로”가 정리되었습니다. 안전한 전원 연결 → 단단한 보빈 감기 → 장력이 걸린 상태로 실 끼우기 → 자수 모드 전환 → 후프 장착 → .JEF 불러오기.

후핑 과정이 특히 부담스럽다면, 표준 후프는 시작점일 뿐이라는 점을 기억하세요. 작업량이 늘수록 janome 자석 자수 후프 같은 선택지를 검토하는 흐름은 “취미의 고생”에서 “생산의 안정”으로 넘어가는 자연스러운 단계가 될 수 있습니다.

준비(Prep)

초보는 기계를 먼저 보고, 숙련자는 환경을 먼저 봅니다. 실을 끼우기 전에 아래 외부 조건을 점검하세요.

숨은 소모품 & 준비 체크

• 바늘: 새 바늘인가요? (영상에는 바늘 규격 안내가 없으므로, 사용 중인 소재/실에 맞는 자수 바늘을 기준으로 점검하세요.)
• 스프레이 접착제: (선택) 플로팅 또는 스태빌라이저 고정에 사용합니다.
• 스태빌라이저: 결과를 좌우하는 핵심 부자재입니다.
• 가위: 점프 스티치를 깔끔하게 정리할 수 있는 자수용 가위를 준비합니다.

의사결정 트리: 원단 촉감 → 스태빌라이저 선택

감으로 고르지 말고, 아래처럼 기준을 세우면 실패가 줄어듭니다.

• 원단이 잘 늘어나나요?(티셔츠/폴로 등)
  • YES: Cut-Away 스태빌라이저가 유리합니다.
• 원단이 안정적인가요?(데님/평직 면 등)
  • YES: Tear-Away 스태빌라이저가 일반적으로 무난합니다.
• 원단이 두껍거나 표면이 살아 있나요?(타월/플리스 등)
  • YES: Tear-Away + Water Soluble Topping 조합을 고려합니다(스티치가 파일에 묻히는 것을 줄이는 목적).

준비 체크리스트

• 캐리지 이동 공간 확보(암이 닿을 물건이 작업대에 없는지 확인).
• 보빈/훅 주변에 보풀(린트)이 과하게 쌓이지 않았는지 확인.
• 작업에 맞는 스태빌라이저를 선택.

세팅(Setup)

아래 항목을 체크하면 초반 불량의 상당수를 줄일 수 있습니다.

세팅 체크포인트

• 노루발: 실 끼울 때는 UP, 봉제/자수 시작 시에는 DOWN(영상 흐름 기준).
• 보빈: “P” 방향 + 노치 A/B에 제대로 걸렸는지.
• 화면: 실제 장착한 후프(ST/SQ)와 화면 선택이 일치하는지.

세팅 체크리스트

• 윗실은 노루발 UP 상태에서 끼웠습니다.
• 보빈 실은 노치에 걸리며 약한 저항이 느껴집니다.
• 윗실은 노루발 UP/DOWN에서 저항 차이가 확실합니다.
• 캐리지 암이 끝까지 펼쳐져 잠금 상태입니다.
• 후프 노브가 충분히 조여져 있습니다(또는 magnetic embroidery hoop 자석이 완전히 안착했습니다).

작업(Operation)

이제 실행 단계입니다.

자수 작업 순서

1. 캐리지 암을 펼칩니다.
2. 자수 모드로 전환합니다.
3. 후프를 장착합니다(노브 시계 방향 조임 또는 자석 결합).
4. 디자인(.JEF)을 불러옵니다.
5. Trace 기능: (기계에 해당 기능이 있는 경우) 바늘이 후프에 닿지 않는지 범위를 확인합니다.
6. Start를 누릅니다.

작업 체크리스트

• 첫 50땀은 자리를 뜨지 않습니다. 실 형성/아랫실 상태를 확인합니다.
• 소리 체크: 규칙적인 구동음인지, 갈림/딸깍거림 같은 비정상 소음이 있는지 듣습니다.
• 시각 체크: 윗실이 평평하게 눕고, 아래쪽에 실뭉침(버드네스팅)이 생기지 않는지 확인합니다.

품질 체크(Quality Checks)

QC는 끝에서만 하는 게 아니라 진행 중 계속합니다.

시작 후 30초 내 확인할 것

• 실 꼬리: 밑실을 정상적으로 끌어올려 잡고 시작했는지.
• 소리: “딱딱” 소리가 반복되면 바늘이 무뎌졌거나 바늘판 주변에 걸림이 있을 수 있습니다.

색상 변경(컬러 체인지) 시 확인할 것

• 점프 스티치: 그때그때 정리하는 편이 깔끔합니다.
• 후프 장력: 원단을 톡 쳐서 여전히 팽팽한지 확인합니다. 표준 후프는 작업 중 풀릴 수 있는데, 이 점 때문에 자석 자수 후프 방식이 “작업 중 풀림이 적다”는 이유로 선택되기도 합니다.

트러블슈팅

문제가 생겨도 당황하지 말고, 증상→원인→빠른 확인→해결 순으로 처리하세요.

증상: “버드네스팅”(원단 아래쪽에 큰 실뭉침)

• 가능 원인: 윗실 장력이 0에 가까운 상태입니다. 노루발 DOWN 상태에서 실을 끼웠을 가능성이 큽니다.
• 빠른 조치: 실뭉침을 무리하게 당기지 말고 조심히 절단 → 실 제거 → 노루발 올림 → 윗실을 처음부터 다시 끼웁니다.

증상: 윗실이 자주 갈라지거나 끊어짐

• 가능 원인 A: 바늘이 마모/손상됨 → 해결: 바늘 교체.
• 가능 원인 B: 스풀 캡/스풀 가장자리에서 실이 걸림 → 해결: 스풀 지름에 맞는 캡을 사용해 걸림을 줄입니다.

증상: 밑실이 윗면으로 올라옴

• 가능 원인: 윗실 장력이 과도하거나, 보빈 실이 노치/스프링에 제대로 걸리지 않아 밑실 장력이 약함.
• 빠른 조치: 보빈을 먼저 다시 안착(노치 A/B 재확인) → 그래도 동일하면 윗실 장력을 소폭 낮춰 테스트합니다(예: 2.2 → 1.8).

증상: 후핑 자국(틀 자국/하얀 링)

• 가능 원인: 민감한 소재를 과하게 조여 고정함.
• 사후 조치: 원단 특성에 따라 스팀으로 완화될 수 있습니다.
• 예방: 마찰/눌림을 줄이기 위해 자석 자수 후프 같은 방식이 대안이 될 수 있습니다.

증상: 바늘이 후프에 닿음

• 가능 원인: 화면에서 선택한 후프 크기(ST/SQ)와 실제 장착한 후프가 불일치.
• 해결: 손에 들고 있는 후프가 ST인지 SQ인지 확인하고, 화면 선택을 반드시 일치시킵니다.

결과

이 가이드를 따라 했다면, 이제 Janome MC11000으로 깔끔한 첫 자수를 시작할 준비가 되었습니다. 다음을 익혔습니다.

• 안전한 전원 연결 순서.
• “P” 방향 보빈 장착.
• 장력이 걸린 상태의 실 끼우기.
• 자수 모드 전환과 후프 장착, 기본 내비게이션.

작업이 늘수록 “병목”은 기술보다 물리적인 공정에서 생깁니다. 나사를 조이는 손목 피로가 누적되거나, 반복 후핑 때문에 생산 속도가 떨어진다면, magnetic embroidery hooping station 같은 도구/세팅을 언제 도입할지 판단하는 것이 취미 단계와 생산 단계의 차이를 만듭니다.