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1. 프로젝트 개요
JINYU 2 Heads Magic Series(12컬러, 600x600mm)로 모자(베이스볼 캡)에 로고나 텍스트 디자인을 자수합니다. 핵심은 캡 기능을 활성화해 전용 프레임 바운더리(W:280mm × H:75mm)를 사용하고, 캡 드라이버 암과 후핑 스테이션을 올바르게 세팅해 안정적으로 후핑하는 것입니다. 이 과정은 대량 생산과 단건 주문 모두에 적합하며, 동일한 세팅으로 좌우 헤드에 각각 후핑한 캡을 장착해 연속 작업도 가능합니다.
언제 이 방법이 최적일까요? 전면 패널이 비교적 단단하고 곡률이 일정한 모자, 특히 전면 로고가 중심에 오는 디자인에 적합합니다. 반대로 캡 챙 가까운 하단이나 측면 패널까지 확장되는 대형 디자인은 프레임 접촉 위험이 있으므로 바운더리 확인이 필수입니다. 또한 얇고 신축성이 큰 소재의 캡이라면 장력 관리가 더 까다롭습니다. 이럴 때는 후핑 시 주름이 생기지 않도록 가이드 아래로 밴드를 정확히 넣는 것이 중요합니다. 구성품을 확인하는 순간부터 이런 제약을 염두에 두면, 불필요한 재작업을 줄일 수 있습니다.
한편, 모자 후핑·고정에 보조 도구를 쓰면 작업 일관성이 올라갑니다. 예를 들어 현장에서 널리 쓰이는 자석 자수 후프를 비교해 보며 장점과 한계를 파악하면, 자주 쓰는 캡 종류에 맞는 고정 전략을 미리 세울 수 있습니다.
2. 준비 및 재료
캡 자수 전용 구성품은 다음과 같습니다.
- 캡 프레임 4개: 동일 규격, 전면 락 스트립 포함. 분실/손상 여부를 확인합니다.
- 캡 후핑 스테이션 1세트: 테이블 고정용 스크류와 가이드 홈, 3개의 락 포인트가 있습니다.
- 캡 드라이버 암 2개: 각 헤드의 튜블러 암에 장착되는 전용 운전부로, 상단 방향과 4개의 롤러 방향이 올바른지 확인합니다.
- USB 드라이브: 자수 디자인 파일(.DST, .EXP, .PES 등)을 저장해 머신으로 전송합니다.
- 원단/자재: 베이스볼 캡, 자수 실.
- 6각 렌치(Allen key): 드라이버 암 고정 나사 조임에 사용합니다.
작업 공간 준비 - 후핑 스테이션을 평평하고 흔들림 없는 테이블에 고정합니다.
- 머신 주변은 프레임 결합/분리를 자유롭게 할 수 있도록 여유 공간을 확보합니다.
참고로, 후핑 정확도를 높이는 목적으로 hoop master 자수 후프 스테이션 같은 보조 스테이션을 병행 사용하는 현장도 있습니다. 본 가이드는 JINYU 기본 스테이션 기준으로 설명하지만, 작업 습관에 따라 호환 스테이션을 선택해도 흐름은 유사합니다.
2.1 구성품 상태 점검
- 프레임 락 스트립의 걸림 탭이 손상되지 않았는지 확인합니다.
- 드라이버 암의 4개 롤러가 이물질 없이 부드럽게 회전하는지 확인합니다.
- USB 드라이브는 정상 인식되는지 PC에서 미리 파일을 점검합니다.
2.2 디자인 파일 준비
- 파일 포맷과 사이즈를 확인합니다. 영상에서는 구체 포맷을 별도 언급하지 않지만 USB로 로드하여 정상 인식합니다.
- 전면 로고 기준으로 280×75mm 바운더리를 넘지 않게 설계/확인합니다.
2.3 간단 체크: 시작 전에 꼭 확인하기
- 캡 프레임 4개, 후핑 스테이션 1개, 캡 드라이버 암 2개가 모두 있는가?
- 후핑 스테이션은 테이블에 단단히 고정되었는가?
- 디자인 파일은 USB에 준비되었는가?
- 모자 전면 패널 상태(두께/곡률/오염)를 확인했는가?
3. 세팅: 장비 및 위치 설정
3.1 캡 기능 활성화(머신 컴퓨터)
머신 컴퓨터에서 Step 4 메뉴로 이동해 캡 자수 아이콘을 선택하고 ‘Yes’로 확인합니다. 화면의 프레임 바운더리가 캡 전용 크기 W:280mm × H:75mm로 바뀌면 준비 완료입니다. 캡 기능을 켜지 않으면 일반 튜블러 모드 바운더리로 인식되어 충돌 위험이 커집니다.
프로 팁: 다른 상표 장비에서 쓰는 mighty hoop 자석 자수 후프나 클램프류에 익숙하더라도, 캡 모드에서는 장치별 바운더리가 다르니 장비 화면에서 실제 경계선을 반드시 확인하세요.
3.2 캡 드라이버 암 설치
- 방향 확인: 상단이 위를 향하고, 4개 롤러가 직선 가이드를 부드럽게 감싸도록 정렬합니다.
- 장착: 머신의 튜블러 암에 드라이버 암을 밀어 넣어 직선 가이드가 4개 롤러를 통과하도록 합니다. 부드럽게 앞뒤로 움직이며 간섭이 없는지 확인합니다.
- 고정: 6각 렌치로 고정 나사 2개를 충분히 조입니다. 흔들림은 자수 품질에 직결됩니다.
주의: 정렬이 틀어지면 움직임이 뻑뻑해지거나 롤러가 편마모 될 수 있습니다. 조금이라도 걸리는 느낌이 있으면 다시 분리해 직선 가이드와 롤러를 재정렬하세요.
3.3 후핑 스테이션 고정
- 테이블/작업대 가장자리에 후핑 스테이션을 위치시키고, 고정 스크류를 단단히 조입니다.
- 스테이션의 3개 락 포인트와 가이드를 눈으로 확인해, 프레임을 밀었을 때 락이 명확히 체결되도록 합니다.
간단 체크: 세팅 직후 점검
- 화면 바운더리가 280×75mm인지?
- 드라이버 암이 좌우/전후로 부드럽게 움직이는지?
- 후핑 스테이션이 흔들리지 않는지?
4. 작업 단계: 캡 자수의 전체 흐름
4.1 모자 후핑(스테이션에서)
1) 프레임 락 스트립 분리: 캡 프레임에서 락 스트립을 분리합니다.
2) 프레임 장착: 프레임을 스테이션 가이드 홈에 맞춰 밀어 넣고, 3개 락이 딸깍 잠기도록 끝까지 밀어 넣습니다. 3) 모자 씌우기: 모자의 밴드를 잡아당겨 프레임 위로 씌우고, 밴드가 프레임 가이드 아래로 정확히 들어가도록 정돈합니다. 주름이 생기지 않도록 앞판을 고르게 당겨 주세요.
4) 락 스트립 닫기: 모자 가장자리를 따라 락 스트립을 덮고, 천을 깨물듯 균일하게 눌러 닫습니다.
예상 결과: 프레임 안에서 모자 전면이 팽팽하고, 좌우 대칭이 맞으며, 가이드 아래로 밴드가 고르게 들어간 상태가 됩니다.
프로 팁: 반복 후핑에서 장력 일관성을 높이고 싶다면, 자수기용 자석 자수 후프와 유사한 고정 원리를 응용해 모자 전면을 일정한 압력으로 눌러 주는 보조 지그를 활용하는 팀도 있습니다. 장치가 달라도 핵심은 ‘곡률을 유지하면서 균일한 장력 확보’입니다.
주의: 장력이 불균일하면 자수 후 수축으로 가장자리에 주름(퍼커링)이 생길 수 있습니다. 주름이 보이면 즉시 락 스트립을 열고 전면 패널을 재정렬하세요.
간단 체크: 후핑 완료 기준
- 3개 락이 모두 확실히 잠겼는가?
- 밴드가 가이드 아래에 정확히 들어갔는가?
- 전면 패널이 팽팽하고 주름이 없는가?
4.2 후핑된 프레임을 머신에 장착
1) 스테이션에서 프레임을 분리합니다. 2) 머신의 드라이버 암 슬롯과 프레임의 가이드 부품을 맞춥니다.
3) 프레임을 왼쪽으로 살짝 기울여 드라이버 암에 밀어 넣습니다. 4) 양손으로 앞쪽을 눌러 3개 락이 모두 체결되도록 고정합니다.
예상 결과: 프레임이 좌우로 흔들리지 않고, 손으로 가볍게 흔들었을 때 유격 없이 단단히 고정됩니다.
프로 팁: 동일 공정에서 타사 장비로 전환할 일이 있다면, 프레임 고정 구조가 다르므로 용어와 락 위치만 빠르게 익히면 흐름은 같습니다. 이때 hoopmaster로 익힌 위치 기준선을 그대로 가져가면 센터 잡기가 수월합니다.
4.3 디자인 로드 및 파라미터 설정
1) 활성 디자인 확인: 머신 화면에서 활성 디자인이 없는지 확인합니다(핑크 박스가 보이면 ‘비활성’ 상태). 필요 시 해당 박스를 핑크로 전환해 현재 작업을 비활성화합니다. 2) USB 로드: USB를 장착하고 Step 1에서 USB 아이콘을 선택, 원하는 디자인을 고르고 Download를 눌러 패턴 번호/이름을 지정합니다.
3) 정보 확인: Step 2에서 디자인 정보(크기 등)를 점검합니다. 4) 색상 시퀀스: Step 3에서 색상 1→바늘 3, 색상 2→바늘 8 등 원하는 배정을 설정합니다.
5) 바운더리/위치: Step 4에서 좌/우/상/하 버튼으로 위치를 미세 조정하거나, 센터 버튼으로 중앙 배치를 합니다. 프레임 바운더리를 넘지 않도록 확인합니다.
6) 활성화: 최종적으로 디자인을 활성 상태(파란 박스)로 전환합니다. 이제 시작 준비 완료.
주의: 바운더리를 넘으면 바늘/프레임 충돌 위험이 있습니다. 센터 버튼으로 중앙을 잡은 뒤, 챙과의 거리(하단 여백)를 살짝 확보해 로고가 너무 아래로 내려가지 않게 배치하세요.
프로 팁: 타 장비 경험이 있다면 dime 자수 후프에서 익숙한 ‘프레임-디자인 여유’ 개념을 동일하게 적용하세요. 여유는 미적 균형과 안전에 모두 유효합니다.
간단 체크: 자수 시작 전 10초 점검
- 활성 디자인: 파란 박스인가?
- 색상-바늘 매핑: 의도대로 설정되었는가(예: 1번=바늘3, 2번=바늘8)?
- 바운더리: 280×75mm 내에 완벽히 들어왔는가?
- 위치: 전면 센터 정렬, 하단 여백 확보?
4.4 자수 시작
- 머신 인터페이스에서 Start를 눌러 자수를 시작합니다. 초기 몇 초 동안은 눈으로 진행을 확인해 실 끊김, 프레임 간섭, 흔들림이 없는지 체크하세요.
예상 결과: 바늘 이동과 스티칭이 부드럽고 균일하게 진행되며, 프레임이나 챙과의 간섭이 없습니다.
프로 팁: 다른 캡 전용 프레임과 혼용할 때는 규격 차이로 바운더리가 달라질 수 있습니다. 예컨대 brother pr680w 모자 자수 후프처럼 제품군이 다른 시스템 기준을 그대로 적용하면 충돌 여지가 생깁니다. 항상 현재 장비 화면의 바운더리를 최종 기준으로 판단하세요.
5. 품질 체크
마일스톤별 확인 포인트를 정리합니다.
- 후핑 직후: 전면 패널의 주름/장력, 밴드의 가이드 삽입 상태, 락 3개 체결 상태.
- 첫 스티치 후 10초: 실 장력 균일성, 로고 윤곽부 떨림 여부, 프레임 간섭 징후.
- 색상 전환 시: 배정된 바늘 번호로 정확히 전환되는지.
- 마무리 직후: 스티치 누락/겹침, 실 꼬임/당김 자국, 좌우 대칭.
프로 팁: 반복 생산이라면 첫 번째 샘플에서 스티치 수·실 색상·센터 오프셋 값을 간단히 기록해 두세요. 다음 작업에서 셋업 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 또한 자석 자수 후프를 사용하는 라인과 비교해 장력 차이가 발생할 수 있으므로, 기준값 기록이 장비 간 표준화에 도움이 됩니다.
6. 완성 및 활용
자수가 끝나면 프레임째로 캡을 드라이버 암에서 분리하고, 락 스트립을 열어 모자를 꺼냅니다. 끝단 실을 정리하고 외형을 확인합니다.
영상 결과물은 전면 중앙에 오렌지색 ‘J’ 로고가 선명하게 자수된 블랙 캡입니다. 윤곽이 깨끗하고, 전면 패널에 주름이 없으며, 좌우 대칭이 잘 맞습니다. 이는 후핑 장력과 바운더리/위치 설정이 적정했다는 증거입니다.
활용 팁
- 같은 헤드·같은 설정으로 로고만 바꿔도 즉시 다른 캡을 생산할 수 있습니다.
- 후핑 스테이션의 가이드와 락 포인트를 기준 삼아, 반복 생산 시 일관된 장력을 유지하세요.
7. 문제 해결
증상 → 가능한 원인 → 해결 방법 순으로 정리했습니다.
- 자수 시작 직후 프레임 간섭 소리
→ 바운더리 침범 또는 위치 하강 과도 → Step 4에서 센터 재설정 후 상단으로 약간 올려 여백 확보, 바운더리 재확인
- 로고 가장자리에 미세한 주름(퍼커링)
→ 후핑 장력 불균일, 밴드가 가이드 아래로 완전히 들어가지 않음 → 락 스트립 열고 전면 패널 다시 정렬, 밴드 재삽입 후 장력 균일화
- 색상 전환 틀림(원치 않는 실 색)
→ 색상-바늘 매핑 오류 → Step 3에서 시퀀스를 재배정하고, 테스트 러닝으로 1~2색만 시뮬레이션
- 스티치 중 상/하 진동으로 라인 흔들림
→ 드라이버 암 고정 나사 풀림 또는 드라이버-프레임 체결 불완전 → 6각 렌치로 고정 나사를 재조임, 프레임 3개 락 재체결
- 디자인 일부가 프레임 경계선에 닿음
→ 디자인 크기 또는 위치 오판 → Step 2에서 크기 재확인, Step 4에서 중앙 정렬 후 방향키로 미세 이동
프로 팁: 만약 다른 작업에서 자수기용 자석 자수 후프나 클램프를 쓰다 온 오퍼레이터라면, 캡 모드 바운더리가 상대적으로 얕다는 점을 기억하세요. 작은 오프셋 차이가 충돌 여부를 좌우합니다.
8. 댓글에서
입력된 댓글 데이터에서는 특정 질의/응답 스레드가 제공되지 않았습니다. 따라서 본 가이드는 영상에서 확인 가능한 사실에 근거해 절차·체크리스트·트러블슈팅을 보강했습니다. 현장 적용 중 생기는 구체 질문은 작업 환경(원단, 실, 디자인 특성)에 따라 달라질 수 있으니, 동일 흐름으로 원인-조치 표를 작성해 팀 내 표준서를 구축해 보세요. 또한 도구 선택을 검토할 때는 mighty hoops 자석 자수 후프나 시스템 호환 자석 자수 후프 계열의 장단점을 사전에 비교해두면 전환 비용을 최소화할 수 있습니다.
부록: If-Then 의사결정 가이드
- 디자인이 280×75mm 바운더리의 세로를 꽉 채운다 → 하단 여백을 먼저 확보하고 센터 재계산
- 첫 스티치에서 실뭉침/장력 불안 감지 → 즉시 일시정지, 후핑 장력 및 프레임 락 재확인
- 작업자가 교대한다 → 색상-바늘 매핑과 활성 디자인 상태(파란 박스)부터 함께 확인
참고: 본 영상에서는 머신 속도, 장력 수치 등 구체 수치를 별도로 언급하지 않습니다. 따라서 값은 현장 표준에 따르거나 샘플로 최적점을 찾는 방식을 권장합니다.