Xpressive에서 멀티 포지션(멀티 후프) 디자인 계획하기: 병합·정지(Stop) 삽입·분할·클린 파일로 내보내기

마스터 클래스: Xpressive 소프트웨어의 멀티 후프(멀티 포지션) 기법

작은 자수틀 작업영역(후프 필드)에서 큰 디자인을 놓아본 적이 있다면, 마지막에 남는 그 “이음선(스텝)” 공포를 잘 아실 겁니다. 디지타이징은 완벽했고, 후핑도 신경 썼는데도, 후프 포지션이 바뀌는 경계에서 어긋난 선이 또렷하게 보이는 상황 말입니다.

멀티 포지션 자수는 소프트웨어만의 문제가 아닙니다. 결국 물리입니다. 원단은 이완되고, 자수틀은 미세하게 미끄러지고, 스태빌라이저는 늘어납니다. 이걸 이기려면 소프트웨어 쪽의 규율(정지/순서/분할)과 하드웨어 쪽의 정밀도(후핑/고정/안정화)가 같이 가야 합니다.

이 글은 Xpressive에서 멀티 포지션 레이아웃을 “생산 공정 수준”으로 계획하는 워크플로우를 정리합니다. Multiple Hoop Technique 그리드 로드, Control(Ctrl) 키로 의도적인 머신 정지(Stop) 삽입, Sequence View 검수, 그리고 올바른 방식으로 분할/내보내기까지 다룹니다.

또한 화면(디지털)과 바늘(물리) 사이의 간극을 메우기 위해, 자석 후프 같은 도구와 적절한 안정화가 “소프트웨어가 해결 못 하는 물리 오차”를 어떻게 줄이는지도 함께 설명합니다.

다음 내용을 익히게 됩니다:

• 디자인 기준점 고정: 올바른 템플릿을 로드해 강한 그리드 기준으로 정렬합니다.
• 병합(merge) 실무: Center/Top/Bottom 파일을 하나의 마스터 계획으로 조립합니다.
• 머신 정지 강제: “Ctrl 키 트릭”으로 구간 사이에 실제 정지가 걸리도록 만듭니다.
• 시퀀스 검수: Sequence View에서 정지 위치/순서를 확인해 사고를 예방합니다.
• 생산용 내보내기: 정렬(registration)을 잃지 않고 마스터를 분할해 저장합니다.

Xpressive에서 후프 그리드 설정하기

멀티 후핑의 기반은 그리드입니다. 소프트웨어 그리드가 틀리면, 실제 바늘 위치도 틀립니다. 생산 관점에서 이 그리드는 “디지털 지그(기준 고정구)”입니다.

Step 1 — Multiple Hoop Technique 템플릿 로드

1. 메인 메뉴에서 View > Display Hoop > Load로 이동합니다.
2. 목록에서 Multiple Hoop Technique를 선택합니다.
3. OK를 클릭합니다.

감각 체크: 디자인 페이지에 초록색 그리드가 나타나고, 작업영역이 4개 구간으로 명확히 나뉘어 보여야 합니다.

기대 결과: 빈 작업 화면 위에 엄격한 4-섹션 레이아웃이 표시됩니다. 이는 기계 프레임 이동의 물리적 한계를 소프트웨어에서 시각화한 것입니다.

전문가 인사이트: 그리드는 ‘선택’이 아니라 ‘필수’입니다

머신 자수 멀티 후핑를 처음 익힐 때, 마우스로 대충 맞춰(눈대중) 배치하고 싶어질 수 있습니다. 절대 그렇게 하지 마세요. 눈대중 배치는 작업자 손/마우스 컨디션에 따라 흔들립니다. 그리드는 좌표 기반이라 재현성이 있습니다.

현장에서는 “일관성”이 곧 품질입니다. 티셔츠 50장을 돌리는데 매번 감으로 맞출 수는 없습니다. 그리드를 쓰는데도 계속 정렬 문제가 난다면, 변수는 대개 자수틀 쪽입니다. 일반 자수틀은 나사 조임 텐션이 작업자 손힘에 따라 달라집니다. 그래서 많은 작업자가 자석 후프로 넘어갑니다. 클램핑 힘이 매번 기계적으로 일정해지기 때문입니다.

준비 체크리스트(소프트웨어 + 작업 흐름)

• 접근 확인: View > Display Hoop > Load로 정상 진입되는지 확인합니다.
• 시각 검수: Multiple Hoop Technique 그리드가 초록색으로 표시되는지 확인합니다.
• 파일 검수: 파트 파일이 분리되어 있고 이름이 명확한지 확인합니다(예: XCenter, XTop, XBottom).
• 시스템 체크: 백그라운드 앱을 정리해(지연/렉 방지) 클릭 미스나 미세 이동을 줄입니다.

디자인 파일 병합: Center, Top, Bottom

이제 “조립 단계”입니다. 아직 내보내기가 아니라, 마스터 청사진을 만드는 과정입니다.

Step 2 — Center 파일 병합 및 배치

1. 툴바에서 Merge Design 아이콘(화살표가 있는 폴더)을 클릭합니다.
2. 파일 대화상자에서 Files of type을 Expressive Stitch Files (*.emd)로 변경합니다.
3. XCenter 파일을 선택하고 Open을 클릭합니다.
4. 배치 사각형(placement square)을 자수틀/그리드의 정중앙으로 이동합니다.
5. 왼쪽 클릭으로 놓습니다.

감각 체크: 화면상으로 중심에 안정적으로 “붙는” 느낌으로 배치되어야 합니다.

기대 결과: 핵심(기준) 요소가 작업영역 중앙에 고정됩니다.

Step 3 — Top 파일 병합 및 배치

1. 다시 Merge Design을 클릭합니다.
2. 파일 형식이 .emd인지 확인합니다.
3. XTop을 선택합니다.
4. 클릭하기 전에 배치 박스를 연결 지점에 가능한 한 가깝게 먼저 가져다 놓습니다.
5. 왼쪽 클릭으로 배치합니다.

기대 결과: Top과 Center가 화면상으로 자연스럽게 이어져 보입니다.

Step 4 — Bottom 파일 병합 및 배치

1. 참고: 실제 작업에서는 보통 이 단계 전에 정지(Stop)를 삽입합니다(다음 섹션에서 설명). 여기서는 레이아웃 조립 흐름을 먼저 잡습니다.
2. XBottom을 병합합니다.
3. 정렬 후 왼쪽 클릭으로 배치합니다.

기대 결과: 멀티 후프 그리드 전체 높이를 사용하는 길고 연속적인 디자인이 완성됩니다.

미세 정렬(“누지/Nudge”)

1. 디자인 위에 마우스를 올려 커서가 손 모양(Hand Icon)으로 바뀌는 지점을 찾습니다.
2. 클릭을 누른 채로 드래그해 구간을 정확히 맞춥니다.
3. 팁: 연결부 확인을 위해 확대(예: 400%) 후 점검합니다.

기대 결과: 화면상 연결선(이음)이 보이지 않아야 합니다.

소프트웨어 vs 물리: 결국 원단이 이깁니다

Xpressive에서 완벽하게 맞춰도, 후핑을 바꾸는 순간 원단이 1mm만 늘어나면 틈이 보입니다. 이게 “가상 완벽”과 “물리 현실”의 차이입니다.

물리 드리프트: 일반 자수틀은 과도한 조임으로 틀 자국(후핑 자국)이 생기거나, 조임이 부족하면 원단이 미끄러질 수 있습니다. 이럴 때 hooping station for embroidery machine가 도움이 됩니다. 자수틀을 안정적으로 잡아주어, 표시선 맞춤과 고정을 더 일정하게 할 수 있습니다.

또한 두꺼운 원단(예: 재킷)이나 변형이 쉬운 원단(예: 기능성 니트)에서 일반 자수틀로 왜곡이 심하다면 자석 후프를 고려할 만합니다. ‘당기고-나사 조이기’ 과정에서 생기는 비틀림이 줄어 멀티 후핑의 스텝 현상이 완화되는 경우가 많습니다.

Ctrl 키 트릭: 컬러 스톱(정지) 만들기

여기가 핵심입니다. Xpressive는 기계에게 “여기서 멈춰서 작업자가 후프 포지션을 바꾸게 하라”는 신호를 줘야 합니다. 이 정지가 없으면, 기계는 다음 구간을 같은 흐름으로 재봉하려고 하면서 물리적으로 도달 불가능한 좌표로 움직이려 할 수 있고, 결과적으로 바늘 파손/원단 손상 같은 사고로 이어질 수 있습니다.

Step 5 — ‘Ctrl’로 구분선(Separator) 강제

순서:

1. 첫 번째 구간을 배치합니다.
2. Control(Ctrl) 키를 누른 채로 유지합니다.
3. Ctrl을 누른 상태에서 다음 파일을 Merge로 병합합니다.

무슨 일이 일어나나요? 소프트웨어가 강제 “Color Change” 명령을 삽입하고, 기계는 이를 구간 전환을 위한 정지(Stop)로 해석합니다.

검증 포인트: Sequence View에서 "Needle 1: Unknown" 항목이 새로 생겨야 합니다. 이것이 구간 사이의 안전 장벽입니다.

기대 결과: 디자인 구간 사이에 논리적인 “벽(정지)”이 만들어집니다.

전문가 인사이트: ‘Unknown’ 정지가 중요한 이유

이 정지가 없으면 스티치 데이터가 한 덩어리로 섞일 수 있습니다. 특히 자수기용 후핑처럼 작업영역 제한이 큰 조건(예: 4x4 후프)에서는, 정지 없이 진행하면 기계가 멈추지 않아 구간 전환이 불가능해집니다.

Sequence View 관리

Sequence View는 “관제탑”입니다. 구간(블록)들이 서로 충돌하지 않도록 반드시 확인해야 합니다.

Step 6 — 접어서(축소) 보기

1. View > Sequence View를 엽니다.
2. Minus (-) 아이콘을 눌러 상세를 접습니다.

시각 체크: [구간 A] -> [Unknown Stop] -> [구간 B]처럼 단순 블록 구조로 보여야 합니다.

Step 7 — “떠 있는 Stop” 수정

Xpressive에서 흔히 겪는 문제 중 하나가, "Unknown Stop"이 구간 사이가 아니라 어떤 구간 블록의 맨 아래로 들어가 버리는 경우입니다.

해결 방법:

1. 위치가 이상한 Stop을 찾습니다.
2. Plus (+) 아이콘으로 그룹을 펼칩니다.
3. 스크롤을 내려 "Needle 1: Unknown" 라인을 찾습니다.
4. 드래그 앤 드롭으로 Stop이 디자인 구간 사이에 오도록 옮깁니다.

기대 결과: 구조가 반드시 Design A > STOP > Design B 순서가 되어야 합니다.

생산 관점 메모

매일 이 시퀀스 조정에 시간을 쓰고 있다면, 결국 “하드웨어 한계”를 “인건비”로 메우고 있는 셈입니다. 작업량이 커질수록 큰 작업영역의 다침 자수기라면 분할 자체를 줄일 수 있습니다. (이 글의 범위는 Xpressive 워크플로우이므로, 여기서는 판단 기준만 짚고 넘어갑니다.)

Smart Media 카드로 분할 파일 내보내기

이제 마스터를 기계가 읽기 쉬운 조각으로 분해합니다. 핵심은 “Cut & Paste”로 한 구간만 남겨서 저장하는 방식입니다.

경고: 데이터 손상 위험
Cut(Ctrl+X)은 화면에서 데이터를 제거합니다. 일부가 잘린 상태로 저장해버리면 마스터 레이아웃이 망가집니다. 반드시 복사본에서 작업하거나, 내보낸 직후 즉시 Paste(Ctrl+V)로 복구하는 습관을 지키세요.

Step 8 — Cut로 1개 구간만 남기기

1. Sequence View에서 3개 중 2개 구간을 선택합니다(예: Top과 Bottom).
2. Edit > Cut to Clipboard를 실행합니다.

시각 체크: 화면에는 Center 구간만 남아 보여야 합니다.

Step 9 — 미디어로 출력(Output)

1. Smart Media > Output으로 이동합니다.
2. 중요: New Tab(빈 폴더 아이콘)을 눌러, 기존 작업을 덮어쓰지 않도록 합니다.
3. 파일명을 명확히 지정합니다(예: Logo_PART1_Center).
4. OK를 클릭해 카드에 기록합니다.

감각 체크: 진행 표시가 완료되는지(또는 시스템 확인 동작) 확인합니다.

Step 10 — Paste 후 반복

1. 즉시 Edit > Paste from Clipboard로 잘라낸 구간을 복구합니다.
2. 다음 조합(예: Center와 Bottom)을 선택해 Cut합니다.
3. Output을 반복해 나머지 구간도 각각 저장합니다.

기대 결과: 카드에는 3개의 분리 파일이 생기고, 화면의 마스터 파일은 계속 온전하게 유지됩니다.

작업 체크리스트(내보내기 단계)

• 정지 검수: Cut 전에 "Unknown" 정지가 구간 사이에 정확히 있는지 확인합니다.
• 선택 로직: 3파트 → 2파트 Cut → 1파트 Export → Paste → 반복.
• 탭 위생: Smart Media Output에서 항상 빈 탭을 선택합니다.
• 파일명 규칙: 재봉 순서와 파일명이 1:1로 대응되게 합니다(예: 01_Top, 02_Cen, 03_Bot).

프라이머(개념 정리)

멀티 포지션 자수는 정렬의 3요소입니다: 그리드(소프트웨어), 정지(로직), 자수틀/후핑(물리).

기계로 가기 전에 머릿속으로 한 번 시뮬레이션하세요. A 구간을 끝낸 뒤 B 구간으로 넘어갈 때, 원단이 그 전환을 버틸 만큼 안정적인가? 스태빌라이저가 꺾이거나 원단이 따라 움직이면 그 순간 정렬이 무너집니다.

경고: 작업 안전
멀티 후핑은 후프가 기계에 장착된 상태에서 원단을 자주 다루게 됩니다. 기계가 동작 중일 때 손으로 후프 이동을 억지로 밀지 마세요. 작업 공간에 가위/실뭉치 등 걸릴 물건이 없도록 정리합니다.

숨은 소모품 & 물리 준비

성공한 자수는 다운로드가 아니라 준비물에서 시작됩니다.

• 임시 스프레이 접착제: 플로팅 작업에서 스태빌라이저와 원단을 안정적으로 붙일 때 유용합니다.
• 수용성 펜: 소프트웨어 그리드와 맞는 십자 기준선을 원단에 표시할 때 필요합니다.
• 새 바늘: 바늘 끝의 미세한 손상도 원단을 끌어당겨 정렬을 망칠 수 있습니다.
• 스태빌라이저: 평소보다 한 단계 무겁게 쓰는 편이 안전합니다. 스태빌라이저가 휘면 디자인이 이동합니다.

정밀도를 진지하게 챙긴다면 자수기용 후프 스테이션 같은 장비가 후핑 직진성과 표시선 맞춤에 큰 도움이 됩니다.

의사결정 트리: 멀티 포지션용 안정화 & 후핑

아래 로직으로 물리 셋업을 결정하세요.

1. 원단이 불안정한가요(티셔츠/니트/스판)?

• YES: 컷어웨이 스태빌라이저가 유리합니다. 티어어웨이는 후프 전환 과정에서 버티지 못해 두 번째 구간에서 어긋날 수 있습니다. 또한 자석 후프는 과도한 조임으로 생기는 틀 자국을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
• NO(데님/캔버스): 티어어웨이도 가능하지만, 충분히 고중량을 선택하고 원단이 움직이지 않게 고정합니다.

2. 틀 자국(후핑 자국)이 심한가요?

• YES: 클램핑 마찰/과조임의 신호일 수 있습니다. 자석 후프는 수직 방향의 고정력으로 ‘당김-조임’ 왜곡을 줄이는 데 도움이 됩니다.
• NO: 일반 자수틀을 유지하되, 조임 텐션을 작업자 간 동일하게 유지하는 기준을 세웁니다.

3. 생산 작업인가요(10개 이상)?

• YES: 재후핑 반복 시간이 원가를 잡아먹습니다. 공정 시간을 기준으로 장비/툴링 업그레이드를 검토하세요.
• NO: 표시선과 정지 위치를 꼼꼼히 확인하면서 천천히 진행합니다.

준비(Prep)

환경이 준비되기 전에는 병합(Merge)을 시작하지 마세요.

준비: 수집 및 확인

• 파일: XCenter, XTop, XBottom이 정해진 폴더에 있는지 확인합니다.
• 포맷: 기계가 .EMD(또는 목표 포맷)를 읽는지 확인합니다.
• 시각: Sequence View 패널을 열어둡니다.
• 출력: Smart Media 카드가 삽입되어 Windows에서 인식되는지 확인합니다.

워크플로우 규율

멀티 포지션 작업은 “순간 방심(Brain Fade)”으로 자주 무너집니다. Part 1이 뭔지 헷갈리면 끝입니다. 작업 순서를 메모해 기계 옆에 붙여두세요.

준비 체크리스트(병합 전)

• Xpressive에서 새 작업 파일을 생성했습니다.
• Multiple Hoop Technique 그리드를 로드했습니다.
• Sequence 패널이 보입니다.
• 파일명 규칙을 미리 정했습니다(8단계에서 즉흥으로 짓지 않기).

셋업(Setup)

셋업은 디지털 자산을 “정확하게 조립”하는 단계입니다.

셋업 순서

1. 그리드 로드.
2. Center 병합 → 다음 파일 병합 전 Ctrl+클릭으로 정지 삽입.
3. Top 병합 → 다음 파일 병합 전 Ctrl+클릭으로 정지 삽입.
4. Bottom 병합.
5. 검수: Sequence View에서 "Unknown" 정지가 구간 사이마다 있는지 확인.

레거시 시스템 메모: 카드 전송에 의존하는 구형 elna 자수기 환경에서는 파일명이 사실상 유일한 안전장치입니다. 기계 화면에서 파일명이 끝까지 안 보일 수 있으니, 짧고 규칙적인 이름(예: Job1_TOP)을 권장합니다.

셋업 체크리스트(내보내기 전)

• 디자인이 그리드 범위에 맞게 배치되어 있습니다.
• "Needle 1: Unknown"이 모든 구간 사이에 존재합니다.
• Stop이 블록 맨 아래로 “떠 있지” 않습니다.
• 연결부를 확대(예: 400%)해 화면상 이음이 없는지 확인했습니다.

작업(Operation)

여기는 내보내기(Export)의 기계적 반복 사이클입니다.

내보내기 사이클

1. 선택(2개 파트 하이라이트)
2. Cut(Ctrl+X)
3. Output(카드로 기록)
4. Paste(Ctrl+V)
5. 반복

팁: “안전 파일명” 프로토콜

파일명 앞에 번호를 붙이세요:

• 01_Design_Top
• 02_Design_Cen
• 03_Design_Bot

기계 앞에서는 01 → 02 → 03 순서대로 로드만 하면 됩니다. 긴장한 상태에서 머리로 기하를 계산하지 않게 만드는 게 목적입니다.

작업 체크리스트(내보내기 후)

• 카드에 구간별로 파일이 정확히 1개씩 있습니다.
• 화면의 마스터 파일이 완전히 복구되었습니다(Ctrl+V 확인).
• 카드가 안전하게 제거되었습니다.

품질 체크(Quality Checks)

최종 판정은 기계에서 납니다.

소프트웨어 체크

• 그리드 무결성: 디자인이 초록 그리드 라인 범위를 벗어나지 않나요?
• 정지 로직: "Unknown" 정지가 확실히 들어가 있나요?

물리/감각 체크

• 드럼 스킨 테스트: 후핑 후 원단을 톡 쳤을 때 팽팽한 소리가 나야 합니다. 둔탁하거나 느슨하면 다시 후핑하세요. 느슨한 후핑에서는 멀티 포지션 정렬이 거의 불가능합니다.
• 실 장력 감각: 실을 당겼을 때 일정한 저항으로 부드럽게 풀려야 합니다. 끊기듯 당겨지면 장력 문제로 주름/당김이 생겨 정렬이 무너질 수 있습니다.

작업자 피로 변수: 이 과정을 반복하면 손목/손힘이 떨어져 후핑 품질이 흔들립니다. 그래서 자석 후프는 작업 피로를 줄이고, 후핑 고정력을 일정하게 만드는 데 도움이 됩니다.

트러블슈팅

문제가 생기면 “저비용 점검”부터 시작하세요.

경고: 자석 안전
자석 후프는 매우 강력합니다.
* 끼임 위험: 손가락이 끼일 수 있으니 조심하세요.
* 의료 안전: 심박조율기 등 이식형 의료기기와 가까이 두지 마세요.
* 전자기기: 자석 후프를 노트북이나 Smart Media 카드 위에 직접 올려두지 마세요.

결과(Results)

이 워크플로우를 따르면, 위험하고 변수가 많은 작업을 반복 가능한 공정으로 바꿀 수 있습니다.

달성한 결과:

1. 물리 그리드를 기준으로 한 Xpressive 마스터 레이아웃 확보
2. 기계 안전을 위한 정지(Stop) 검증 완료
3. 생산에 투입 가능한 구간별 클린 파일 생성

다음 단계: elna 자수기 같은 카드 기반 환경에서도 이 방식이면 멀티 포지션 작업의 성공률을 올릴 수 있습니다. 다만 한계는 분명합니다. 멀티 포지션 품질은 “일관된 후핑 텐션, 정확한 마킹, 안정적인 스태빌라이저”에 달려 있습니다.

나사 조임 방식 자수틀에서 생기는 사람 변수(손힘/조임 편차)를 줄이고 싶다면 자석 후프가 다음 업그레이드 후보가 될 수 있습니다. 그리고 분할 자체를 줄여 일일 생산량을 끌어올리고 싶다면, 더 큰 작업영역의 다침 자수기 같은 설비를 검토할 타이밍입니다.