Hatch Embroidery 2에서 디자인 리컬러하기: 실 차트, 팔레트 제어, Pick-&-Apply 빠른 편집

실 차트 설정하기(Isacord, Madeira 등)

리컬러는 모니터에서 디자인을 “예쁘게” 보이게 만드는 작업만이 아닙니다. 실제 자수 생산 현장에서는 색 결정이 곧 작업 지시입니다. 어떤 실 콘을 꺼낼지, 수동 색상 교체(니들 체인지)가 몇 번 발생할지, 그리고 완성물이 고객의 브랜드 가이드(로고 컬러 등)에 맞는지까지 좌우합니다.

이 글에서는 Hatch Embroidery 2에서 실 차트와 디자인 팔레트를 다루는 기본 워크플로를 다루되, 버튼 설명에서 멈추지 않습니다. 화면에서 보이는 색을 “실제 기계에서 돌아가는 실 코드”로 연결해, 디지털 파일이 작업지(worksheet)와 현장 실 재고 언어로 정확히 이어지도록 정리합니다.

이 글에서 배우는 것(그리고 왜 중요한가)

Hatch Embroidery 2에는 ‘픽셀 → 실’의 간극을 줄이기 위한 여러 리컬러 방식이 있습니다.

• 실제 실 브랜드 기준으로 디자인을 표준화: 물리 실 차트(예: Isacord 40)를 선택해 기준을 통일합니다.
• 기존 디자인 색상을 매칭: 해당 차트에서 가장 가까운 색(실 코드)으로 기존 팔레트 색을 치환합니다.
• 팔레트에 새 색 추가: 오브젝트 색을 바꾸지 않고 팔레트 슬롯을 늘려 선택지를 확보합니다.
• 그래픽 방식 리컬러: Pick Color(스포이드)와 Apply Current Color(페인트 버킷)로 특정 부위만 클릭해서 바꿉니다.

“디지타이징만 하는데요?”라고 해도, 생산 사고는 여기서 시작되는 경우가 많습니다. RGB 백라이트 화면에서는 그럴듯해 보여도, 작업지에 애매한 색 이름(예: “Blue”)만 남으면 오퍼레이터마다 다른 실을 집어 들 수 있습니다. 파일이 “Blue”를 요구하는데 공방/라인은 “Isacord 3641” 체계로 굴러간다면, 그 순간부터 혼선이 생기고—자수에서는 그 혼선이 곧 불량으로 이어집니다.

준비: 숨은 소모품 & 사전 점검

소프트웨어를 열기 전에, 기준을 ‘물리 세계’에 고정해야 합니다. 소프트웨어는 추상적이지만, 자수는 기계적입니다.

숨은 소모품(물리적 ‘정답’):

• 실 샘플 카드(실물 차트): 모니터 색을 믿지 마세요. 사용하는 브랜드(Isacord, Madeira 등)의 실물 차트(실이 감겨 있는 카드)를 준비합니다.
• 주광색 조명(5000K): 따뜻한 실내등 아래에서는 색이 쉽게 틀어집니다. 가능한 중성광에서 실물 매칭을 확인합니다.
• 레퍼런스 자료: 고객 작업이면 시작 전에 Hex 코드나 Pantone 번호를 확보합니다.

사전 로직 체크:

• 재고 확인: 선반에 없는 색을 소프트웨어에서 지정하지 마세요(바로 구매할 계획이 아니라면).
• 장비/공정 고려: 1침 자수기는 색 바뀔 때마다 물리적으로 멈춥니다. 반면 15침급 상업용 다침 자수기라면 선택 폭이 큽니다. 내 장비의 제약을 염두에 두고 디지타이징/리컬러하면, 나중에 공정에서 덜 막힙니다.

준비 체크리스트(픽셀 만지기 전)

• 재고 확인: 실제로 보유하고 사용할 실 브랜드/규격을 확정합니다(예: Isacord 40wt).
• 작업 화면 준비: Hatch에서 Threads docker와 Design Colors 툴바가 보이도록 화면을 정리합니다.
• 목표 정의: 목표를 한 줄로 적습니다(예: “여름 컬렉션용으로 빨간 히비스커스를 오렌지로 변경”).
• 백업: 원본 .EMB 파일을 복사 저장합니다(Design_v1.EMB).
• 시각 점검: 디자인을 200%로 확대해, 아주 작은 색 조각(가느다란 슬리버)이 숨어 있지 않은지 확인합니다.

경고(기계 안전): 이 글은 소프트웨어 중심이지만, 결과물은 고속 기계 공정으로 이어집니다. 나중에 기계에서 테스트 스티칭을 할 때는 손가락, 긴 머리카락, 후드 끈/스트링 등을 니들바와 테이크업 레버 주변에서 멀리 두세요. 1000 SPM급 바늘은 눈에 잘 보이지 않으며 매우 위험합니다.

단계별: 사용할 실 차트 선택하기

영상은 먼저 디자인을 특정 실 차트 기준으로 ‘표준화’하는 것부터 시작합니다. 현장으로 치면 작업대 정리하고, 오늘 쓸 공구만 꺼내 놓는 것과 같습니다.

1. 도커 열기: 화면 오른쪽의 Threads docker에서 Select Thread Charts를 클릭합니다.
2. 기본값 정리: 대화상자에서 기본 차트(종종 “Royal” 또는 Generic)를 찾고 “<” 화살표로 제거합니다. 기본값을 지우면 내가 쓰지 않는 색을 계속 보게 되는 인지 부담이 줄어듭니다.
3. 현실 기준 선택: 브랜드 목록에서 Isacord 40을 찾아 “>” 화살표로 추가합니다.
4. 확정: OK를 눌러 닫습니다.

체크포인트: Threads docker에 Isacord 40 목록만 보이는지 확인합니다. 이제 ‘이론적인 컬러휠’이 아니라, ‘실제 구매/재고가 가능한 제품 목록’을 보고 있는 상태입니다.

기대 결과: 이후 색을 지정하면 Hatch가 특정 실 코드(예: “Isacord 0020”)를 기준으로 참조하므로, 작업지와 실 랙이 같은 언어로 소통하게 됩니다.

방법 1: Threads Docker로 색 매칭하기

이 방법은 “생산 담당자 관점에서 가장 안전한 방식”입니다. 기존 컬러 블로킹(빨강은 빨강, 파랑은 파랑)은 유지하되, 그 색을 특정 브랜드 코드로 매핑합니다.

사업/라인 운영에서는 이 흐름이 ‘대체 드리프트(사람마다 “Blue”를 다르게 고르는 현상)’를 줄여 배치 간 색 편차를 막는 데 도움이 됩니다.

단계별: 디자인 색을 차트의 가장 가까운 실로 매칭

1. 슬롯 활성화: 화면 하단 Design Colors 툴바에서 색 사각형(슬롯) 하나를 클릭합니다.
2. 근접 색 찾기: Isacord 40이 표시된 Threads docker에서 가장 가까운 색을 찾습니다. Hatch는 목록에서 가까운 매칭을 위쪽에 정렬해 보여주는 경우가 많습니다.
3. 지정: docker에서 해당 실 색을 한 번 클릭합니다.
4. 변화 확인: Hatch가 그 실 정의(코드 + RGB 값)를 현재 디자인 색 슬롯에 옮깁니다.
5. 반복: 팔레트의 모든 일반 색에 대해 반복합니다.

설정 체크리스트(표준화)

• 1:1 확인: 사용 중인 모든 색 슬롯이 ‘구체 코드’로 연결되어 있는지 확인합니다(“R:255 G:0 B:0” 같은 일반값만 남지 않게).
• 대비 확인: 변경된 실 코드가 목표 원단 색과 충분히 대비되는지 확인합니다.
• 통합 판단: 매우 비슷한 파랑이 2개라면, 둘 다 같은 실 코드로 통합해 니들 체인지/트림을 줄일지 검토합니다.

체크포인트: Design Colors 툴바의 색이 약간씩 톤이 바뀌는 것을 확인하세요(특정 Isacord 정의로 업데이트되며 미세하게 달라질 수 있음).

기대 결과: 팔레트가 더 이상 ‘감(感)’이 아니라, 작업자가 그대로 집어 들 수 있는 ‘피킹 리스트’가 됩니다.

영상에서 언급된 빠른 옵션: Match All

자막/내레이션에는 Match All 명령도 언급됩니다. 선택한 차트에서 각 색에 대해 가장 가까운 수치 매칭을 자동으로 전체 적용하는 방식입니다.

• 추천 상황: 색이 많은 디자인(예: 20색)이고 시간이 촉박하며, “대략 근접”이 허용될 때.
• 주의 상황: 로고/브랜드 컬러, 고급 그라데이션처럼 미묘한 온도감이 중요한 작업. 알고리즘은 ‘따뜻함/선명함’을 보지 못하고 RGB 거리만 계산합니다. 피부톤 같은 색은 수치상 근접해도 실제 실에서는 회끼/초록끼로 보일 수 있습니다.

품질 체크: 화면 색 vs 실제 스티치 색(숙련 현장 방식)

화면 프리뷰는 효율적인 ‘거짓말’입니다. 실은 광택(곡면에서 더 밝게 보임)과 텍스처(미세 그림자)가 있어 픽셀이 그대로 재현하지 못합니다.

현장에서 통하는 흐름은 다음과 같습니다.

1. 방법 1로 깔끔한 실 작업지(코드 기반)를 만듭니다.
2. 작업지를 들고 실제 실 랙/재고대로 이동합니다.
3. 실물 비교: 실 콘을 나란히 대보고, 서로 튀거나(시각적 진동) 어색하지 않은지 확인합니다.
4. 광원 테스트: 창가/자연광에서 색이 어떻게 변하는지 확인합니다.

생산에서는 디지타이징 속도만큼 ‘물리 셋업’도 빨라야 합니다. 색이 완벽해도 원단이 비뚤게 고정되면 결과가 망가지기 때문에, 많은 작업자들이 how to use magnetic embroidery hoop 같은 자료를 함께 찾습니다. SEWTECH magnetic hoops 같은 시스템을 쓰면 “틀 자국(hoop burn)”을 줄이면서도 빠르게 고정할 수 있어, 컬러 계획대로 디자인이 의류에 평평하게 안착하는 데 도움이 됩니다.

방법 2: 팔레트에 사용자 색(슬롯) 추가하기

기존 색을 ‘교체’하고 싶지 않고, 팔레트를 확장해서 변형안을 준비하고 싶을 때가 있습니다. 예를 들어 잎사귀의 초록을 3가지 후보로 올려두고 비교한 뒤 하나로 확정하는 상황이 대표적입니다.

단계별: “+” 버튼으로 새 색 슬롯 추가

영상에서는 새 팔레트 슬롯을 추가한 뒤 Isacord 색을 채우는 과정을 보여줍니다.

1. 슬롯 만들기: Design Colors 툴바 맨 오른쪽의 Add Palette Color (+) 버튼을 클릭합니다. 새 “빈” 흰색 사각형이 생깁니다.
2. 색 찾기: Threads docker의 Isacord 40 목록을 스크롤합니다.
3. 슬롯 채우기: 원하는 실 색을 클릭하면, 빈 사각형이 해당 색으로 채워집니다.

예시로 1902 Poinsettia, 5531 Pear 같은 코드가 추가됩니다. 현장으로 치면 “혹시 몰라서” 실 콘을 작업대 위에 미리 꺼내 두는 느낌입니다.

체크포인트: 팔레트 라인 끝에 새 사각형이 추가되었는지 확인합니다.

기대 결과: 팔레트에 옵션이 ‘장전’되지만, 화면의 디자인 오브젝트 색은 아직 바뀌지 않습니다. 즉, 리소스를 준비만 해둔 상태입니다.

단계별: 더블클릭으로 ‘즉시 추가(on-the-fly)’

영상에는 파워 유저용 단축 흐름도 나옵니다.

1. Threads docker에서 추가하고 싶은 실 색을 찾습니다.
2. 해당 색을 더블클릭합니다.
3. Hatch가 즉시 Design Colors 툴바 끝에 새 슬롯으로 추가합니다.

현장 감각 포인트: 마우스 딸깍-딸깍으로 빠르게 팔레트를 쌓을 수 있어, 화면 하단에 “색 후보 보드”를 만들 때 유용합니다.

프로 워크플로: 팔레트 확장, 통제하지 않으면 사고 납니다

색을 추가하는 건 쉽지만, 관리가 어렵습니다. 쓰지도 않는 색이 50개 쌓이면 혼선이 생깁니다.

• 원칙: 실제로 기계에 걸(실을 끼울) 계획이 없다면 팔레트에서 제거합니다.
• 시퀀스 확인: 리컬러 후에는 반드시 Sequence docker를 확인합니다. Color 1 → Color 2 → Color 1처럼 왕복하면, 불필요한 색 변경/트림이 늘어납니다. 가능한 같은 색 블록을 묶어 공정 흐름을 단순화하세요.

방법 3: Pick/Apply 도구로 그래픽 리컬러하기

이 방식은 “디자이너 방식”에 가깝습니다. 화면에서 특정 부위를 가리키며 “저 꽃잎만 오렌지로”라고 말하듯 작업합니다. 다만 초보자에게는 가장 위험할 수 있습니다. 클릭이 빗나가면 의도하지 않은 아주 작은 스티치(예: 1mm 언더레이)가 같이 바뀔 수 있기 때문입니다.

단계별: Pick Color(스포이드) + Apply Current Color(페인트 버킷)

1. 스포이드 선택: Pick Color 도구(스포이드 아이콘)를 선택합니다.
2. 호버로 탐색: 커서를 디자인 위로 움직입니다.
3. 시각 신호 확인: 호버할 때 오브젝트가 외곽선/하이라이트로 표시됩니다. 이는 “지금 클릭하면 이 색을 집습니다”라는 신호입니다.
4. 샘플링: 원하는 오브젝트(예: 파란 “ALOHA” 텍스트)를 클릭합니다. 그 색이 Current Color가 됩니다.
5. 새 색 선택: Threads docker에서 새 색(예: 330 Tangerine)을 클릭해 Current Color를 바꿉니다.
6. 버킷 선택: Apply Current Color 도구(페인트 버킷 아이콘)를 선택합니다.
7. 대상 지정: 바꾸고 싶은 오브젝트(예: 빨간 꽃잎) 위에 올려 하이라이트가 뜨는지 확인합니다.
8. 적용: 클릭해 해당 오브젝트에 새 색을 적용합니다.

체크포인트: 꽃잎만 바뀌었나요, 아니면 테두리까지 같이 바뀌었나요? 실수했다면 Ctrl+Z로 되돌립니다.

기대 결과: 원하는 시각 요소만 즉시 색이 바뀌고, 나머지는 그대로 유지됩니다.

반드시 이해해야 할 2가지 ‘적용’ 동작 차이

Hatch에서는 “전체(Global)”와 “부분(Local)” 동작이 구분됩니다.

• 방법 1(전체): Design Colors 툴바의 슬롯 자체를 바꾸면, 그 슬롯을 쓰는 모든 오브젝트가 함께 업데이트됩니다. “빨간 글자 전부를 초록으로” 같은 작업에 적합합니다.
• 방법 3(부분): Apply 버킷은 선택적으로 바꿀 수 있습니다. 빨간 오브젝트가 5개 있어도 그중 1개만 오렌지로 바꾸는 식입니다.

효율 메모(현장 현실)

고객 커스터마이징이 많을수록 속도는 곧 수익입니다. 하지만 커스터마이징은 기계 쪽에서 병목을 만들기도 합니다. 소프트웨어에서 빨리 바꾼 만큼, 후핑/셋업이 느리면 기계가 놀게 됩니다.

magnetic embroidery hoop 같은 용어는 생산 효율을 이해하는 출발점입니다. 전통적인 나사식 후프는 두꺼운 원단에서 조임이 번거롭고 시간이 걸릴 수 있지만, 자석 방식은 빠르게 고정되는 특성이 있습니다. 이런 셋업 속도는 방금 만든 컬러 변형을 실제 생산으로 옮길 때 대기 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.

기계자수에서 ‘정확한 실 색’이 중요한 이유

정확한 색 관리는 미관 문제가 아니라, 품질 보증(QA) 시스템입니다.

의사결정 트리: 상황에 맞는 리컬러 방법 고르기

아래 흐름으로 현재 작업에 맞는 방법을 선택하세요.

1. 브랜드 가이드가 엄격한 고객 작업인가요?
   • 예: 방법 1을 사용합니다. 정확한 Thread Chart(예: Madeira Polyneon)를 선택하고 코드로 매핑하세요. 추측 금지.
   • 아니오: 2번으로.
2. 기존 디자인의 시즌/버전 변형(예: Summer vs Winter)을 만드는 중인가요?
   • 예: 방법 2를 사용합니다. 시즌 컬러를 먼저 팔레트에 추가해두고, 그다음 오브젝트에 할당합니다. 원본 옵션을 참고용으로 남길 수 있습니다.
   • 아니오: 3번으로.
3. 특정 요소 하나만 바꾸고 싶나요(예: “새 눈만 파랗게”)?
   • 예: 방법 3을 사용합니다. Pick & Apply로 선택 적용합니다.
   • 아니오: 파일 정리 목적일 가능성이 큽니다. 방법 1로 표준화하세요.

현장 관점의 실전 이유: 색 선택은 후핑/안정지에도 영향을 줍니다

색은 단순한 안료가 아니라 원단과 상호작용합니다.

• 대비 & 가시성: 어두운 원단에 어두운 실은 묻힙니다. “네이비 원단에 블랙”처럼 리컬러하면, 가시성을 위해 밀도 조정이나 바탕 스티치(노크다운)가 필요할 수 있습니다.
• 실 종류: 이 튜토리얼은 Isacord 40(폴리) 기준이지만, 광택을 위해 레이온으로 바꾸면 실 강도가 상대적으로 약할 수 있습니다. 이 경우 기계 윗실 장력 조정이 필요할 수 있습니다.
• 후핑: 두꺼운 후디 vs 얇은 티셔츠처럼 소재가 바뀌면 후핑 조건도 달라집니다. 선택한 자수기용 자수 후프가 의류 두께/탄성에 맞아야 합니다. 너무 무리하게 고정하면 정렬이 틀어져, 새로 바꾼 컬러가 의도 위치에서 어긋날 수 있습니다. 자석 방식은 두껍거나 까다로운 소재를 안정적으로 잡는 선택지로 자주 거론됩니다.

스케일링 메모: 소프트웨어 속도가 더 이상 병목이 아닐 때

소프트웨어 도구를 익히면, 병목은 물리 공정으로 이동합니다. 컬러가 많아질수록 1침 장비에서는 실 교체로 멈추는 시간이 늘어납니다.

• 1단계 업그레이드: 후핑 정밀도/속도 개선. hooping station을 쓰면 셔츠마다 위치가 동일하게 나와, 디지털 파일의 정밀도를 현장에 그대로 반영하기 쉽습니다.
• 2단계 업그레이드: 다침 자수기. 4색 이상을 자주 생산한다면 SEWTECH multi-needle machine(10/12/15침 등) 같은 다침 장비는 수동 교체 시간을 줄입니다. “Isacord 1902는 몇 번 바늘”처럼 지정해두면 공정이 단순해집니다.

품질 체크

숙련 디지타이저는 ‘디지털 프리플라이트’로 비싼 사고를 예방합니다.

건너뛰면 손해 보는 색/시퀀스 체크

1. 차트 확인: docker가 여전히 목표 차트(Isacord 40)를 보여주나요? 작업 중 실수로 “Generic”으로 돌아가는 경우가 있습니다.
2. 미사용 슬롯 정리: Design Colors 툴바에 흰색/빈 슬롯이나 중복 색이 있나요? 제거합니다.
3. 시퀀스 로직: Sequence Docker를 엽니다.
   • 나쁜 예: Color 1 -> Color 2 -> Color 1 -> Color 2 (4번 변경)
   • 좋은 예: Color 1(전체) -> Color 2(전체) (2번 변경)
   • 개선: Sequence docker에서 색 블록을 드래그 앤 드롭으로 정리해 흐름을 최적화합니다.

리컬러가 잘 끝났을 때의 기대 결과

• 시각: 작업 화면 프리뷰가 새 테마를 정확히 반영합니다.
• 데이터: 작업지(Print Preview)에 “Red”가 아니라 “1902 Poinsettia” 같은 구체 코드가 표시됩니다.
• 흐름: 시퀀스가 불필요한 공정 변경 없이 정리됩니다.

트러블슈팅

아래는 위 방법들을 적용할 때 실제로 자주 겪는 문제들입니다.

결과

이 워크플로를 끝내면, 자수 파일의 ‘색 데이터’를 완전히 통제하는 감각이 생깁니다. “감으로 고르기”에서 “공정으로 설계하기”로 넘어가는 단계입니다.

이제 다음을 할 수 있습니다:

1. 표준화: 특정 재고 차트(Isacord 40)에 디자인을 고정합니다.
2. 매칭: 일반 색을 생산 가능한 코드 데이터로 변환합니다.
3. 확장: 시즌/버전 변형을 위한 팔레트를 체계적으로 구성합니다.
4. 실행: 그래픽 도구로 필요한 요소만 직관적으로 리컬러합니다.

작업 체크리스트(최종 게이트)

• 차트 확정: docker의 Thread Chart가 실제 보유한 차트가 맞나요?
• 팔레트 정리: 미사용 지시 색(빈 슬롯/중복)을 제거했나요?
• 시퀀스 최적화: 같은 색을 묶어 불필요한 점프/왕복(‘기계 춤’)을 줄였나요?
• 파일명 규칙: 파일을 명확히 저장합니다: DesignName_Isacord_SummerV1.EMB.
• 후핑 전략: 작업에 맞는 자수틀을 선택했나요? (예: 캔버스는 표준, 벨벳/기능성 원단은 자석 등)

소프트웨어 숙련은 1단계입니다. 실 관리, 안정지, 그리고 빠르고 정확한 후핑 같은 물리 워크플로 숙련이 2단계입니다. 디지타이징은 빨라졌는데 후핑에서 시간을 다 쓰고 있다면, 작업 속도에 맞는 magnetic embroidery hoop 솔루션을 검토해 보세요.

경고(자석 안전): 생산 효율을 위해 자석 후프를 도입한다면 반드시 안전을 우선하세요. 산업용 자석은 매우 강합니다. 심박조율기, 신용카드, 하드디스크 등과 멀리 두고, 손가락 끼임(핀치 해저드)에 주의하세요. 후프의 손가락 탭(손잡이)을 사용해 분리/결합합니다.