Tajima TEHX 세팅 워크플로우: 디자인 불러오기, 바늘/색상 지정, 경계 트레이스(D5), 수동 트림까지—비싼 후프 충돌을 막는 루틴

메모리에서 디자인 불러오기(스텝 A)

현장에서 가장 무서운 순간은 기계 소리가 아니라, ‘쿵’ 하고 멈춘 뒤 찾아오는 정적입니다. 결과물은 감이 아니라 루틴에서 나옵니다. 세팅이 완전히 끝나기 전에 바로 스타트를 눌러버리면, 시간과 비용이 가장 빠르게 새어 나갑니다. 아래 내용은 영상의 컨트롤 패널 조작을 그대로 반복 가능한 “프리플라이트(Pre-Flight) 루틴”으로 바꿔 정리한 것입니다. 누구에게든 교육 가능한 순서로 만들어 두면, 디자인 로딩 오류/색상 변경 오류/트레이스 미확인으로 인한 후프 충돌을 크게 줄일 수 있습니다.

tajima 자수기를 처음 다루는 분이라면 핵심은 단순합니다. “항상 같은 순서로 세팅한다”는 것. ‘이번엔 들어가겠지’라는 확신이 가장 위험합니다. 일관된 순서가 후프 충돌, 정렬(레지스트레이션) 틀어짐, 스타트 직후에만 터지는 실 뭉침(버드네스트)을 막아줍니다.

스텝 1 — 메모리 진입 후 디자인 선택

1. 메모리 접근: 패널 A 버튼(첫 번째 줄)을 눌러 Memory/Network input 영역으로 들어갑니다.
2. 목록 스크롤: 조그 다이얼(또는 화살표)로 저장된 디자인을 찾습니다. 영상에서는 디자인명이 “TRUTH”로 표시됩니다.
3. 선택 확정: 원하는 디자인을 하이라이트한 뒤 SET을 누릅니다.
4. 슬롯 지정: 메모리 슬롯을 선택합니다(예시는 #3 슬롯). 다시 SET을 눌러 로딩을 완료합니다.
5. 화면으로 재확인: 메인 화면에서 슬롯 번호 옆에 디자인명이 제대로 표시되는지 확인합니다.

체크포인트: 화면에 디자인명 + 선택한 슬롯 번호가 함께 떠 있어야 합니다.

기대 결과: 디자인이 활성 메모리(RAM)에 올라가며, 다음 단계(바늘/색상 순서 지정)로 넘어갈 준비가 됩니다.

현장에서 자주 헷갈리는 포인트(초보자 질문 기반)

처음엔 “디자인 선택”과 “색상(바늘) 지정”이 같은 작업처럼 느껴져 실수가 납니다. 아래처럼 구분하면 명확합니다.

• 스텝 A(메모리): ‘어떤 그림(디자인 파일)’을 꺼내는 단계
• 스텝 B(바늘 설정): ‘그 그림의 각 색 구간을 어떤 바늘(실)로 뽑을지’ 지정하는 단계

실무 규칙: 바늘 설정 화면으로 급히 넘어가기 전에, 슬롯에 원하는 디자인명이 표시되는지를 먼저 눈으로 확인하세요. 이 확인을 건너뛰면, 새 의류에 이전 작업 로고가 그대로 들어가는 사고가 가장 흔하게 발생합니다.

경고: 기계 안전. 패널을 조작하는 동안에도 바늘 주변과 팬터그래프(이동 암) 근처에 손가락, 헐렁한 소매, 자성 공구를 두지 마세요. 상업용 자수기는 경고 비프음 후 즉시 고토크로 움직일 수 있으며, 팬터그래프 끼임은 심각한 압궤 사고로 이어질 수 있습니다.

자동 색상 변경 설정(바늘 순서 지정)

영상은 패널에서 자동 색상 변경(Automatic Color Change) 순서를 직접 입력하는 과정을 보여줍니다. 현장에서 “색이 왜 이렇게 나왔지?” 문제의 대부분은 여기서 시작합니다. 기계는 판단하지 않습니다. 입력한 대로 움직입니다.

댓글에서 “자수가 자동이냐”는 질문이 있었는데, 이 타입의 장비는 봉제(스티칭)는 자동이지만, 색상/바늘 로직은 사람이 지정해야 합니다. 즉, 컴퓨터 화면의 색 구간을 실제 기계 헤드의 바늘 번호로 ‘번역’하는 작업이 필요합니다.

스텝 2 — 바늘(색상) 시퀀스 입력

1. 이동: 커서를 바늘 설정 행(영상에서는 2번째 줄)으로 옮깁니다.
2. 1단계 확인: 커서가 Step 1(첫 번째 색 블록)에서 깜박이는지 확인합니다.
3. 지정: 4를 입력(예시에서는 바늘 4가 빨간 실)하고 SET을 누릅니다.
4. 2단계 이동: 커서가 자동으로 Step 2로 넘어갑니다.
5. 지정: 11을 입력하고 SET을 누릅니다.
6. 반복: 디자인의 모든 컬러 스톱(색 변경 지점)까지 동일하게 반복합니다.

체크포인트: 입력된 순서를 소리 내어 읽어보세요: 1:04, 2:11. 작업지시서(생산 시트)와 일치합니까?

기대 결과: 실제 봉제 시 기계는 첫 구간에서 바늘 4로 작업하고(필요 시 컷), 다음 구간에서 바늘 11로 이동해 이어서 봉제합니다.

주의: 10/11/12 표기 방식(A/B/C로 보일 수 있음)

영상에 나온 패널에서는 바늘 1–9는 숫자로 표시되지만, 10/11/12는 A/B/C로 표시될 수 있습니다.

• 10 = A
• 11 = B
• 12 = C

실무 팁: 서로 다른 세대의 장비를 함께 운영한다면, 이 변환표를 마스킹테이프에 적어 패널에 붙여두세요. 숫자 대신 문자가 떠서 ‘고장인가?’ 하고 멈추는 시간을 줄여줍니다.

후프 위치 맞춤 및 센터링

디자인 로딩과 바늘 계획이 끝나면, 팬터그래프를 움직여 바늘이 로고가 들어갈 위치에 정확히 오도록 맞춰야 합니다.

이 단계는 ‘소프트웨어’와 ‘하드웨어’를 연결하는 구간이며, 동시에 후핑 품질이 바로 드러나는 구간입니다. 원단이 자수틀에서 느슨하면, 센터를 아무리 잘 맞춰도 결과는 늘어짐/주름(퍼커)로 망가질 수 있습니다.

표준 tajima 자수 후프를 쓰는 경우, “센터”는 단지 눈대중 위치가 아니라 장력(고정) 상태까지 포함한 목표라는 점을 기억하세요.

스텝 3 — 팬터그래프를 목표 위치로 이동

1. 이동 조작: 패널의 파란색 방향키 4개를 사용합니다.
2. 큰 이동: 키를 누르고 있으면 팬터그래프가 좌/우/상/하로 이동합니다.
3. 미세 조정: 짧게 톡톡 눌러 미세 이동하며, 활성 바늘이 원단의 표시점(센터 마크) 위에 정확히 오도록 맞춥니다.

체크포인트: 바늘을 ‘조준’하듯 위에서 아래로 시선 정렬을 해보세요. 바늘 끝이 표시점에 수직으로 떨어져야 합니다.

기대 결과: 디자인 시작 위치가 안정적으로 잡힙니다.

실무 심화: 상업용 장비에서도 ‘후핑’이 품질을 좌우하는 이유

장비가 아무리 고가여도 후핑이 나쁘면 결과는 바로 티가 납니다. 원단이 밀리거나 변형되는 대표 원인은 아래 3가지입니다.

1. ‘드럼 텐션’ 착각: 나사를 조였지만 원단을 고르게 당기지 않아, 특정 방향으로 느슨한 구간(레인)이 생김
2. 후핑 자국(틀 자국): 섬세한 원단에 과도한 압력으로 섬유가 눌려 광택 링이 남음
3. 스태빌라이저 미스매치: 신축성 있는 폴로/니트에 티어어웨이만 사용

감각 체크: 후핑된 원단을 가볍게 두드려 보세요. 둔탁한 ‘툭’은 대체로 양호, 딱딱한 ‘통통’은 과도하게 타이트할 수 있습니다. 손가락으로 쓸어봤을 때 앞쪽으로 물결처럼 밀리면 봉제 중 퍼커가 생길 가능성이 큽니다.

원단 거동 기준 스태빌라이저 선택 로직

감으로 고르지 말고, 원단 특성으로 결정하세요.

• 상황 A: 원단이 안정적인가? (데님/캔버스/트윌/캡 등)
  • 조치: Firm Tearaway 사용
  • 이유: 원단 자체가 버티고, 백킹은 스티치를 지지하는 역할
• 상황 B: 원단이 늘어나는가? (폴로/티셔츠/기능성 니트 등)
  • 조치: Cutaway 스태빌라이저를 기본으로 고려
  • 이유: 스티치가 섬유를 절단하므로, 지속 지지가 없으면 세탁 후 구멍/늘어짐으로 이어질 수 있음
• 상황 C: 표면이 복슬한가? (타월/플리스/벨벳 등)
  • 조치: 상단에 수용성 토퍼(Solvy) + 하단 백킹 병행
  • 이유: 스티치가 파일 속으로 파묻혀 디테일이 사라지는 것을 방지

표준 후프의 ‘현장 통증 포인트’

후핑 자국(광택 링)이 자주 남거나, 두꺼운 자켓을 표준 프레임에 억지로 끼우느라 손목이 아프다면, 기술 문제가 아니라 도구/공정 문제일 수 있습니다.

업그레이드 판단 기준:

• 트리거: 20장 이상 반복 생산을 자주 하거나, 두꺼운 외투류를 자주 다룸
• 대안: tajima 모자용 자수 후프 또는 마그네틱 플랫 프레임(자석 방식) 검토
• 효과: 나사 조임 없이 빠르게 고정되고, 두꺼운 봉제선도 비교적 안정적으로 잡아주며 주변 섬유를 과도하게 눌러 자국을 만드는 리스크를 줄이는 데 도움이 될 수 있음

경고: 자석 안전. 자석 자수 후프는 강력한 네오디뮴 자석을 사용합니다. 피부를 심하게 집어 혈종(물집) 위험이 있습니다. 심박조율기 등 이식형 의료기기 근처에서는 절대 사용/보관하지 마세요. 카드(자기띠) 및 일부 장비 화면 주변도 주의가 필요합니다.

D5 트레이스 기능을 왜/어떻게 쓰는가

트레이스는 ‘사고 후 수습’이 아니라 사고 전 보험입니다. 영상의 핵심 로직은 명확합니다: 바늘 1로 이동 → 트레이스(D5).

왜 바늘 1인가? 멀티니들 헤드에서는 바늘 위치에 따라 시야가 가려지는데, 영상에서는 바늘 1을 ‘포인터’처럼 써서 프레서풋과 후프 가장자리 관계를 더 잘 보이게 합니다.

스텝 4 — 활성 헤드를 바늘 1로 이동(시야 확보 포인터)

1. 메뉴 진입: D 버튼을 눌러 Data/Functions 메뉴로 들어갑니다.
2. 기능 선택: “1 M.NDL”(Move Needle) 항목으로 스크롤합니다.
3. 실행: 1을 선택하고 SET을 누릅니다.

체크포인트: 헤드가 실제로 좌우로 이동합니다. 이제 바늘과 후프 가장자리의 관계를 더 명확히 볼 수 있어야 합니다.

기대 결과: 최대 시야로 트레이스를 실행할 준비가 됩니다.

스텝 5 — 경계 트레이스 실행(D5)

1. 메뉴 진입: D 버튼을 다시 누릅니다.
2. 트레이스 선택: “5 M.TRC”(Machine Trace)로 스크롤합니다.
3. 실행: SET을 누릅니다.
4. 비프음 확인: 기계가 경고 비프음을 냅니다.
5. 동작 관찰: 팬터그래프가 사각 경로로 움직이며 디자인의 최외곽 좌표 범위를 보여줍니다.

체크포인트: 프레서풋이 후프 플라스틱 링(또는 클립/금속 부품)에 위험하게 근접하는지 확인하세요.

기대 결과: 디자인이 후프 내부에 안전하게 들어가며, 충돌 없이 봉제가 가능하다는 것을 트레이스로 검증합니다.

실무 심화: 트레이스가 잡아내는 ‘눈에 안 보이는’ 오류

트레이스는 단순히 “들어가나?”만 보는 기능이 아닙니다. 아래 같은 오류를 빠르게 드러냅니다.

• 센터 오프셋: 가슴 중앙이라고 생각했는데 트레이스가 겨드랑이 쪽으로 치우친 것을 보여줌
• 후프 선택 오류: 소프트웨어/작업 기준은 큰 후프인데 실제 장착은 작은 후프였던 경우(트레이스에서 즉시 위험 구간이 보임)

tajima 자수 후프 사이즈를 자주 바꾼다면, 현장 규칙을 이렇게 단순화하세요: “후프 바꾸면 트레이스 다시.”

도구 관점 업그레이드(속도 vs 정밀)

오퍼레이터가 셔츠 한 장당 2–3분씩 후프를 반듯하게 맞추고 트레이스를 반복한다면, 그건 기술 문제가 아니라 공정 손실입니다.

• 진단: 표준 원형 후프는 구조상 회전/비틀림이 생기기 쉽습니다.
• 대안: 사각 tajima용 자석 자수 후프는 테이블에서 기준 잡기가 상대적으로 쉽고, 암에 고정될 때 흔들림을 줄이는 데 도움이 될 수 있어 ‘미세 재조정’ 시간을 줄이는 방향으로 작동할 수 있습니다.

패널에서 수동 트림 실행(ATH)

영상 마지막은 현장에서 정말 자주 쓰는 해결책을 보여줍니다. 스타트/정지 후 실이 앞쪽 ‘실가이드(스레드 트리)’에 걸리거나, 실 꼬리가 지저분하게 남는 상황에서 수동 트림으로 정리하는 방법입니다.

스텝 6 — 패널에서 수동 트림 실행

1. 아이콘 찾기: 가위 아이콘이 표시된 행/메뉴로 이동합니다.
2. 기능 선택: 트림 기능(표기: ATH - Auto Thread Hook)을 선택합니다.
3. 실행: SET을 누릅니다.

감각 체크: 솔레노이드가 작동하며 칼과 와이퍼가 움직이는 ‘딱’ 하는 기계음이 나야 정상입니다.

기대 결과: 픽커/그랩버가 실 꼬리를 뒤쪽 홀더로 당겨 정리해 다음 작업에서 실이 날리거나 같이 박히는 문제를 줄입니다.

트러블슈팅: 증상 → 원인 → 해결

증상: 시작부에 실 꼬리가 같이 박히거나, 실 꼬리가 지저분하게 남습니다.

• 가능 원인: 마지막 컷 이후 실이 홀더에서 빠져 ‘준비 위치’가 무너짐
• 해결: 스타트 전에 수동 트림(ATH)을 한 번 실행해 실을 다시 정리합니다.

준비(Prep)

깔끔한 생산은 90%가 준비, 10%가 운용입니다. 영상은 버튼 조작 중심이지만, 현장에서는 ‘숨은 소모품/준비물’이 사고를 막습니다.

자수기용 후핑 작업량이 많을수록 피로가 실수로 이어집니다. 아래 품목을 작업대(손 닿는 거리)에 고정 배치해 두세요.

숨은 소모품 & 사전 점검(사이드 테이블 키트)

• 임시 스프레이 접착제: 후핑 시 백킹을 원단에 임시 고정(과다 사용 주의)
• 마스킹테이프: 끈/스트랩/여분 원단을 고정해 말려 들어가 박히는 사고 방지
• 에어(압축 공기): 보빈 케이스 주변 보풀 제거(일과 마감 시 루틴화)
• 새 바늘: 바늘이 무뎌지면 관통 시 ‘툭툭’ 소리/원단 손상이 늘어납니다. 이상 징후가 있으면 교체합니다.

준비 체크리스트(후핑 전)

• 디자인: 슬롯 #X에 파일 로딩 완료.
• 후프: 디자인이 들어가는 범위 내에서 가능한 작은 사이즈 선택(품질에 유리).
• 스태빌라이저: 니트는 컷어웨이, 직물은 티어어웨이 중심으로 매칭.
• 밑실: 보빈 잔량 확인(런 중간에 부족하지 않은가?).
• 바늘: 휘어짐/손상 여부 확인. 작업 소재에 맞는 규격인지 확인(예: 일반 75/11, 데님 90/14).

세팅(Setup)

이 섹션은 영상의 패널 조작을 “노 서프라이즈(No Surprises)” 세팅 흐름으로 묶어줍니다.

전통 프레임과 자석 자수 후프를 비교하더라도 목표는 같습니다. 움직이지 않게 고정하는 것(immobility). 원단이 기계 베드와 ‘한 몸’이 되어야 합니다.

세팅 체크리스트(기계 장착 후)

• 슬롯 확인: 화면에 의도한 디자인명이 표시됨.
• 색상/바늘 계획: 예) 1:04, 2:11 입력 완료.
• 물리 장착: 후프가 단단히 체결됨(가볍게 밀어 흔들림이 없는가?).
• 위치: 바늘이 의류 마킹 중심 위에 위치.
• 안전/시야: 바늘 1로 이동 완료.
• 안전: D5 트레이스 완료, 접촉 없음.

운용(Operation)

트레이스를 끝냈다면 이제 봉제입니다. 생산 관점에서 가장 위험한 건 ‘첫 장(First Piece)’입니다. 새 디자인/새 소재/새 후프 조합의 첫 런에서는 기계를 두고 자리를 비우지 마세요.

운용 체크리스트(첫 런)

• 시작: 첫 스티치에서 밑실이 정상적으로 걸리는지 확인.
• 소리: 규칙적인 타격음은 정상. 거친 충격음/갈리는 소리가 나면 즉시 정지.
• 정렬: 첫 색상 변경 후 외곽선과 필이 정확히 맞는지 확인.
• 마감: 뒷면 확인—밑실 텐션이 균형인지(중앙에 약 1/3 정도가 보이는 형태가 일반적).

트러블슈팅

현장에서 자주 나오는 ‘패닉 상황’을 덜 침습적인 해결 → 더 침습적인 해결 순서로 정리합니다.

레벨 1: “원하는 디자인이 아니라 예전 로고가 박혀요.”

• 증상: 스타트를 누르면 이전 작업 로고가 시작됩니다.
• 진단: 메모리에서 디자인을 선택했지만, 활성 슬롯에 덮어쓰는 SET 확정을 끝까지 하지 않음.
• 해결: A(메모리) → 디자인 선택 → SET → 슬롯 선택 → SET. 메인 화면에서 디자인명이 바뀌는지 확인합니다.

레벨 2: “기계가 멈추고 삑삑거리는데 실은 안 끊겼어요.”

• 증상: 오작동성 실 끊김 감지.
• 진단: 실 경로가 느슨하거나 장력 디스크에서 실이 튀어나옴.
• 해결: 앞쪽 Thread Tree 구간을 확인하고, 장력 디스크에 실이 제대로 ‘끼워져’ 있는지 재정렬합니다. 체크 스프링(작은 와이어 스프링)이 정상적으로 튕기는지 확인합니다.

레벨 3: “버드네스트(바늘판 아래 실 뭉침)가 생겨서 걸렸어요.”

• 증상: 기계가 먹통처럼 걸리고 원단이 바늘판에 붙습니다.
• 진단: 윗실 장력이 너무 약하거나, 후핑이 느슨해 원단이 들썩임(플래깅).
• 해결: 절대 억지로 당기지 마세요. 원단 아래에서 가위로 실 뭉침을 잘라내고 후프를 분리합니다. 보빈 주변을 청소한 뒤 윗실 장력과 후핑 상태를 재점검합니다.

결과(Results)

이 순서—불러오기 → 시퀀스 → 위치 맞춤 → 트레이스 → 트림—를 지키면, 자수기를 ‘장난감’이 아니라 산업 장비로 다루게 됩니다.

이 워크플로우가 몸에 붙으면 병목이 바뀝니다. 기계가 기다리는 시간이 늘고, 다음 작업물을 후핑해 공급하는 속도가 생산성을 좌우하게 됩니다.

만약 하루에 15분 이상을 후프 맞추기/후핑 자국 처리/재트레이스에 쓰고 있다면, tajima 자석 자수 후프는 단순한 액세서리가 아니라 그 시간을 되찾는 투자로 해석할 수 있습니다.

프로덕션 기준(납품 품질) 예시:

1. 위치: 목표 대비 편차 3mm 이내.
2. 퍼커 최소: 스티치 주변 원단이 평탄.
3. 뒷면 정리: 밑실 텐션 균형, 루프 난잡함 없음.
4. 효율: 로딩부터 봉제 시작까지 세팅 시간이 2분 이내.