TCL 시리즈 플랫 프레임 자수 세팅: 자석 클램프 고정 + 다하오(Dahao) 패널 설정으로 변형을 줄이는 작업 순서

장비·자재 준비

플랫 프레임 세팅은 겉보기엔 “단순”하지만, 원단이 미세하게 밀리거나(크리프), 디자인이 프레임 밖으로 나가거나, 바늘/색상 시퀀스가 틀어져서 한 번에 불량이 나는 경우가 많습니다. 이 글은 단순히 “불러오기”가 아니라, 한 땀도 찍기 전에 불량 가능성을 최대한 0에 가깝게 만드는 작업 순서를 체크리스트처럼 반복 가능하게 정리한 것입니다.

이 글에서 다루는 내용:

• 자석 클램프로 플랫 알루미늄 프레임에 스태빌라이저(라이닝 시트)와 원단을 고정하는 순서
• 다하오(Dahao) 패널에서 USB로 디자인을 불러오고(복사) 저장하는 방법
• 기본 파라미터(방향/각도/반복/스케일) 조정과 바늘(니들) 색상 시퀀스 지정
• 디자인 위치 정렬, 빨간 프레임 경고 의미, 레이저로 경계 트레이스(Trace) 후 시작까지

준비물: 클램프, 라이닝(스태빌라이저), 원단

영상에서 제시한 준비물은 간단합니다. 원단 고정용 클램프, 라이닝 시트(스태빌라이저/백킹), 자수할 원단, 그리고 디자인 파일이 들어 있는 USB입니다.

다만 상업 라인에서는 “물건이 있다”만으로는 부족하고, 같은 품질을 반복해서 내는 “작업 환경”이 중요합니다. 아래는 영상 흐름을 방해하지 않으면서도, 현장에서 변형/재작업을 줄이기 위해 같이 확인하는 준비 체크 포인트입니다(영상에서 직접 언급된 범위 내에서 정리).

• 스태빌라이저(라이닝 시트): 영상에서는 주로 부직포(Non-woven)를 사용하며, 라이닝이 원단 밀림을 막아 자수 변형을 줄인다고 설명합니다.
• 원단: 라이닝과 동일하게 프레임 전체 면적을 덮도록 준비합니다.
• USB: 영상 기준 다하오 패널 오른쪽 포트에 꽂습니다.

작업을 표준화하려면 프레임을 “고정구(지그)”처럼 다루는 관점이 도움이 됩니다. 같은 원단이라도 고정 텐션이 매번 달라지면 정렬(맞춤)과 스티치 품질도 같이 흔들립니다. 이때 자수용 후프 스테이션 관점으로 “후핑을 한다”가 아니라 “후핑을 표준화한다”로 접근하면 작업 동선과 실수를 줄이기 쉽습니다.

플랫 알루미늄 프레임 준비

영상은 라이닝 시트를 알루미늄 프레임 전체 면적을 덮게 올리는 것부터 시작합니다. 이 “전체를 덮어라”는 지시가 실제로 품질에 직결됩니다.

• 가장 흔한 문제(현장 체감): 가장자리 커버가 부족하거나 한쪽만 약하게 잡히면, 자수 중에 원단이 균일하게 버티지 못하고 구간별로 느슨해지면서 형태가 틀어질 수 있습니다.
• 바닥면 일관성: 라이닝이 전체를 덮으면 원단 아래 마찰/지지 조건이 비교적 일정해져, 자수 중 미세 슬라이딩을 줄이는 데 도움이 됩니다(일반적).

작동 원리(영상 흐름 기반 설명): 플랫 프레임에서 클램프로 고정하면 원단에 “텐션 분포”가 생깁니다. 한쪽 텐션이 더 약하면 바늘 관통이 누적되면서 원단이 약한 쪽으로 조금씩 이동할 수 있습니다(일반적). 영상처럼 라이닝을 먼저 고정하고, 그 위에 원단을 올린 뒤, 클램프를 하나씩 교체하며 ‘원단+라이닝’을 함께 물리는 방식은 바닥층을 먼저 앵커링해 변형 위험을 낮추는 데 유리합니다.

클램프 전 사전 점검(영상 기반으로 꼭 확인할 것):

• 프레임 장착 상태: 알루미늄 프레임이 장착되어 있고 작업 중 흔들리지 않게 고정되어 있습니다.
• 커버 범위: 라이닝 시트와 원단이 프레임 전체 면적을 덮습니다.
• 클램프 면 상태: 자석 면/접촉 면에 이물(먼지, 실밥)이 많으면 고정력이 떨어질 수 있으니 간단히 정리합니다.
• USB 준비: 디자인 파일이 들어 있는 USB를 준비합니다(영상은 패널 오른쪽에 삽입).

단계별 후핑(고정) 작업

이 섹션은 영상의 고정 순서를 그대로 따릅니다. 라이닝 먼저 → 원단 올림 → 클램프를 하나씩 교체하며 함께 고정하는 “샌드위치” 방식이 핵심입니다. 처음부터 두 겹을 동시에 잡으려 하면 아래층이 먼저 주름지거나 틀어지는 경우가 많습니다.

1) 스태빌라이저(라이닝) 고정

1) 라이닝 시트를 프레임 위에 올립니다. 알루미늄 프레임 전체 면적을 덮도록 맞춥니다. 2) 양쪽(서로 마주 보는 두 면)부터 클램프로 고정합니다. 영상에서는 먼저 두 면을 잡아 라이닝을 안정화합니다.

영상 설명대로, 라이닝이 있으면 원단이 덜 밀려 자수 변형을 줄일 수 있습니다.

체크포인트: 라이닝이 프레임 전체를 덮고, 초기 클램프에 의해 들뜸 없이 평평하게 고정되어 있습니다.

2) 자석 클램프로 원단 고정(원단+라이닝 함께 물리기)

이제 라이닝 위에 원단을 올려 고정합니다. 여기서 서두르면 주름이 들어가거나 텐션이 한쪽으로 쏠리기 쉽습니다.

1) 원단을 라이닝 위에 올립니다. 원단도 프레임 전체 면적을 덮게 하고, 손으로 가운데에서 바깥쪽으로 쓸어 공기/주름을 빼줍니다. 2) 라이닝만 물고 있던 클램프를 하나씩 풀어, 원단+라이닝을 함께 물리도록 다시 잠급니다. 영상은 이 과정을 “하나씩” 진행합니다.

3) 클램프 방향을 확인한 뒤 눌러 잠급니다(영상 핵심 디테일):

• 클램프 스커트(넓은 립)는 바깥쪽을 향하게 합니다.
• 슬롯/홈(그루브)은 프레임 레일을 향하게 맞춥니다.

4) 가로 방향 클램프를 추가합니다. 영상에서는 가로 면에서 여러 개를 조합해 폭을 채우며(예: 긴 클램프 다음 짧은 클램프) 빈 구간이 생기지 않게 합니다. 고정이 비는 구간이 있으면 원단이 미세하게 움직여 정렬이 틀어질 수 있습니다. 5) 고정이 어려우면 프레임을 이동해 작업성을 확보합니다. 영상에서도 고정을 쉽게 하려고 프레임 위치를 바꿉니다. 무리하게 몸을 기계 안쪽으로 넣기보다, 조작으로 프레임을 작업하기 좋은 위치로 가져오세요.

체크포인트: 클램프가 모두 올바른 방향(스커트 바깥쪽)으로 완전히 안착되어 있고, 네 면 텐션이 고르게 잡혀 있습니다.

기대 결과(영상 표현): 이렇게 하면 원단이 더 매끈하고 팽팽하게 고정됩니다.

3) 텐션(팽팽함)과 평활도 만들기

영상의 품질 테스트는 단순하지만 정확합니다. 원단을 만져서 매끈하고 팽팽한지 확인합니다. 다만 “팽팽함”은 사람마다 기준이 달라서, 아래처럼 점검을 구체화해두면 재현성이 올라갑니다.

• 촉감 점검: 손바닥으로 쓸었을 때 물결/주름이 느껴지지 않습니다.
• 국부 느슨함 확인: 가운데만 팽팽하고 가장자리 근처가 울렁이면, 해당 면 클램프를 한두 개만 다시 잡아 텐션을 맞춥니다.

영상에서 언급된 흔한 문제: 원단 주름.

• 영상의 해결: 클램핑하면서 원단을 팽팽하게 당겨 고정.
• 현장 적용: 한쪽만 과하게 당기기보다, 클램프를 “하나씩” 교체하는 흐름을 유지하면서 주름이 생긴 구간을 중심으로 조금씩 정리하는 편이 안전합니다.

작업 속도가 고민이라면, 자석 후프 스테이션처럼 후프를 안정적으로 잡아주는 스테이션 개념으로 공정을 정리하는 것도 방법입니다. 다만 속도는 고정 표준화 + 패널 세팅 표준화가 같이 갈 때 의미가 있습니다.

컨트롤 패널 작업(다하오 Dahao 시스템)

원단 고정이 끝나면 물리 세팅은 완료입니다. 이제 다하오 패널에서 디자인을 불러오고, 바늘 시퀀스를 맞추고, 위치를 정렬합니다. 여기서의 “디지털 실수”는 그대로 실물 불량으로 이어집니다.

USB로 디자인 불러오기(복사)

영상의 다하오 작업 순서는 다음과 같습니다.

1) USB를 패널 오른쪽에 삽입합니다. 2) Design(디자인) 아이콘을 누릅니다. 3) USB 아이콘을 눌러 목록을 불러옵니다. 4) 리스트에서 원하는 디자인 파일을 찾습니다.

5) 파일을 선택하고 Copy(복사) 아이콘을 눌러 기계 메모리로 복사합니다. 6) 필요하면 디자인 이름을 확인/수정한 뒤 진행합니다.

체크포인트: 디자인이 기계 메모리 목록에 정상 표시됩니다.

바늘(니들) 색상 시퀀스 설정

영상에서 초보자가 자주 헷갈리는 포인트를 명확히 짚습니다.

• 왼쪽에는 디자인의 색상(스텝) 시퀀스가 표시됩니다.
• 오른쪽에는 바늘(니들) 번호/위치가 표시됩니다.
• 화면에 보이는 색은 실제 실 색상과 무관하며, 단지 표시용입니다.

영상 예시에서는 시퀀스를 1, 2, 5, 6번 바늘에 배정합니다.

체크포인트: 화면에서 지정한 바늘 번호가, 실제 기계 상단의 해당 바늘 실과 작업 의도(색상 순서)에 맞는지 확인합니다. (현장에서는 “왼쪽 스텝 1 = 오른쪽 니들 몇 번”을 한 번 더 짚고 넘어가면 재작업이 크게 줄어듭니다.)

이 구간은 자수기용 자석 자수 후프처럼 후핑이 빨라지는 환경일수록 더 중요합니다. 후핑이 빨라져도 바늘 배정이 틀리면 전체 런이 그대로 손실이기 때문입니다.

디자인 위치 정렬 및 센터 맞추기

디자인을 선택하면 화면에 디자인 외곽과 프레임이 함께 표시됩니다.

1) 화살표(Arrow) 키로 프레임/팬터그래프를 이동해 원하는 시작 위치로 맞춥니다. 2) 정중앙에 놓고 싶다면 Frame Center 아이콘을 눌러 센터로 맞춥니다.

체크포인트: 화면에서 디자인 외곽이 프레임 경계 안에 완전히 들어와 있습니다.

빨간 프레임 경고(영상 사실): 디자인이 프레임 밖으로 나가면 화면의 프레임이 빨간색으로 표시되어 경고합니다.

현장 습관: 빨간 프레임은 “될 수도 있지 않을까”가 아니라 정지 신호로 보세요. 위치를 옮기거나(화살표), 필요 시 스케일/회전 등을 조정해 프레임 안으로 넣어야 합니다.

자수 시작 전 최종 점검

여기는 “프리플라이트 체크” 구간입니다. 특히 작은 영역에 놓을 때는 영상처럼 트레이스(Trace)로 물리 경계를 확인하는 것이 가장 안전합니다.

디자인 트레이스(Trace) 실행

트레이스는 디자인 영역에 맞춰 프레임이 움직이며 경계를 확인하는 기능입니다. 영상에서는 실제 자수 전에 트레이스를 실행하라고 안내합니다.

1) 영상에 표시된 Trace 아이콘(바늘 + 점선 사각형)을 누릅니다. 2) 디자인 영역에 맞춰 프레임이 이동합니다. 3) 레이저 포인터를 확인합니다. 레이저 점이 원단 경계 밖으로 나가거나, 클램프/프레임 구조물 쪽으로 접근하는지 확인합니다.

체크포인트: 레이저 트레이스가 원단 작업 범위 안에서만 움직이며, 클램프와 간섭이 없습니다.

프레임 한계/경고 이해하기

영상의 규칙은 단순합니다. 디자인이 프레임 밖이면 빨간 경고가 뜹니다.

• 화면 빨간 프레임 = 소프트웨어 기준으로 프레임 안에 들어오지 않음
• 트레이스 중 간섭 = 화면상으로는 들어오더라도, 실제 클램프/봉제선/두께 등 물리 조건에서 문제가 생김

반복 작업이라면, 같은 제품에서 자주 쓰는 위치 오프셋(X/Y 이동량)을 기록해두면 셋업 시간이 줄어듭니다.

댓글 기반 FAQ(사실 범위 내): 영상 댓글에는 “브랜드에 어떻게 연락하나요?” 같은 문의가 있습니다. 일반적으로는 구매처(딜러) 또는 공식 웹사이트의 고객지원 채널을 통해 문의하는 방식이 가장 확실합니다(일반적).

세팅 체크리스트(후핑 완료 후, 트레이스 전):

• 샌드위치 고정: 원단과 라이닝이 “각각”이 아니라 함께 물려 있습니다.
• 클램프 방향: 스커트는 바깥쪽, 슬롯/홈은 프레임 레일 방향입니다.
• 표면 상태: 만졌을 때 매끈하고 팽팽합니다(국부 울렁임 없음).
• 시퀀스 일치: 화면의 니들 번호가 실제 실 배치와 맞습니다.
• 물리 간섭 없음: 트레이스로 클램프/경계 간섭이 없음을 확인합니다.
• 작업 구역 정리: 프레임 이동 구역에 공구/물건이 남아 있지 않습니다.

자수 시작(첫 30초에 볼 것)

영상의 마지막 동작은 간단합니다. 시작 버튼을 눌러 자수를 시작합니다.

영상은 짧게 끝나지만, 실제 현장에서는 시작 직후가 가장 중요합니다.

• 소리: 평소와 다른 금속성 소음이 나면 즉시 정지하고 간섭 여부를 확인합니다.
• 동작: 프레임 이동이 트레이스 때 확인한 범위를 그대로 따라가는지 봅니다.
• 초기 스티치: 시작점이 의도한 위치에 들어가는지 확인합니다.

이 구간에서 자석 자수 후프처럼 고정이 일정하면, 미세 이동으로 인해 외곽선이 안 맞는 문제를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다(일반적). 그래도 변형이 남는다면, 대개는 원단 특성과 라이닝(스태빌라이저) 선택/고정 균일성의 조합 문제인 경우가 많습니다.

작동 체크리스트(시작 버튼 누르기 직전):

• 다하오 화면에 빨간 프레임 경고가 없습니다.
• 레이저 경계 트레이스를 완료했습니다.
• 밑실 보빈이 준비되어 있고 정상 장착되어 있습니다.
• 실 경로에 걸림이 없습니다.
• 비상정지/정지 버튼에 즉시 손이 닿는 위치입니다.

라이닝(스태빌라이저) 선택 가이드(영상 언급 범위)

영상에서는 주로 부직포(Non-woven)를 사용한다고 말하며, 자재 목록으로 수용성/열용해성 종이도 언급합니다. 즉, 작업 목적에 따라 라이닝 종류를 바꿀 수 있다는 뜻입니다.

• 기본: 부직포 계열 라이닝(Non-woven)을 기본으로 사용합니다(영상 언급).
• 잔여물/제거가 중요한 작업: 영상에 나온 것처럼 Water soluble(수용성) 또는 Heat soluble(열용해성) 종이를 고려할 수 있습니다.

트러블슈팅(현장용 빠른 표)

영상에서 나온 실수 포인트와 경고를 “증상 → 원인 → 빠른 확인 → 조치”로 정리했습니다.

결과

영상 순서대로 라이닝을 프레임 전체에 덮고 → 양쪽부터 고정 → 원단을 올린 뒤 → 클램프를 하나씩 교체하며 원단+라이닝을 함께 물리고(방향: 스커트 바깥쪽/슬롯 레일 방향) → 표면이 매끈하고 팽팽한지 촉감으로 확인 → USB로 디자인을 불러와(복사) → 니들 시퀀스를 지정 → 위치를 맞추고 빨간 프레임 경고가 없는지 확인 → 레이저 트레이스로 경계를 검증 → 시작 버튼으로 자수를 시작하면, 플랫 프레임 작업을 안정적으로 반복할 수 있습니다.

셋업 시간을 줄이고 품질 편차를 낮추고 싶다면, 먼저 체크리스트와 트레이스 습관으로 공정을 표준화한 뒤, 작업량과 장비 타입에 맞춰 자석 자수 후프 또는 자수기용 자석 자수 후프 같은 도구를 검토하는 흐름이 가장 안전합니다.

원단 종류(예: 니트/우븐)와 작업물(로고, 패널 등)을 알려주시면, 영상에서 사용한 다하오 작업 흐름을 기준으로 변형을 줄이기 위한 고정 포인트를 같은 방식으로 정리해드릴 수 있습니다.