Valse draadbreukmeldingen op de Ricoma MT-1501 oplossen (oneven/even naalden): vervang de draadbreuksensor-kabelboom op de juiste manier

Valse draadbreuken op Ricoma-machines diagnosticeren

Er bestaat een bepaald soort stilte in een borduuratelier waar elke operator een hekel aan heeft. Niet de stilte van een afgeronde order, maar de abrupte, ritmische klonk-klonk-stop van een valse draadbreuk. De machine meldt dat de draad gebroken is. Je loopt ernaartoe met oplopende frustratie, en dan blijkt: de draad zit nog gewoon in het oog van de naald, de bovendraad is nog ingeregen en de spanning voelt strak.

Je drukt op start. Drie seconden later: Stop.

Je bent niet meer aan het borduren; je bent aan het oppassen.

In deze gids in "white paper"-stijl pluizen we dit probleem uit. We wisselen niet zomaar een kabel; we bevestigen eerst een heel specifieke communicatiestoring tussen de sensoren en de besturing. Dit probleem heeft vaak een herkenbaar patroon: de storing herhaalt zich op alle oneven naalden (1, 3, 5...), terwijl de even naalden normaal blijven borduren. Dat patroon is een sterke aanwijzing dat je weg moet blijven van ‘alleen opnieuw inrijgen’ en juist naar een signaal-/hardwarepad moet kijken.

ricoma mt-1501 borduurmachine

Symptomen van oneven/even-naald uitval

Om dit efficiënt op te lossen, moeten we eerst zeker weten dat we het juiste probleem aanpakken. Een echte draadbreuk geeft meestal een los eindje. Een valse melding (sensor-/signaalprobleem) laat de draad juist strak en nog door het naaldoog.

Uit de video en praktijkervaring komt dit specifieke ‘vingerafdruk’-beeld naar voren:

• De ‘spook-stop’: de machine borduurt een paar seconden (vaak 4 tot 10 steken) en stopt abrupt.
• De snelle check: de bovendraad zit nog door het naaldoog.
• Het patroon: het probleem zit consequent in één groep: oneven naalden (groep A) terwijl de even naalden (groep B) normaal lopen. Let op: bij sommige machines kan dit omgekeerd zijn (even valt uit, oneven werkt), maar de groepering is de echte indicator.
• De lichttest: het LED-gedrag bij het spanningswiel verschilt tussen de ‘goede’ en ‘slechte’ naaldgroep.

Een typische praktijkfrustratie die ook terugkomt: soms draait een ontwerp één keer probleemloos, en bij de tweede run verandert het in "stop/start/stop/start"—pijnlijk traag omdat je er continu bij moet blijven. Dat maakt dat veel eigenaren eerst aan digitaliseren of het borduurbestand denken.

Praktische vuistregel:

• Waarschijnlijk digitaliseer-/bestand-gerelateerd als: de machine telkens op exact dezelfde plek in het ontwerp stopt, ongeacht welke naald je gebruikt.
• Waarschijnlijk hardware/sensor-gerelateerd als: de storing per naaldgroep clustert (oneven vs. even) en bij meerdere ontwerpen optreedt.

De LED’s bij het spanningswiel interpreteren

Je machine ‘praat’ via lampjes. Ricoma support gaf in de video een cruciale diagnostische aanwijzing; die gebruiken we als hoofdcheck.

De sensor-test:

1. Zet de machine aan.
2. Kies een naald die wél goed werkt (bijv. naald 2).
3. Draai met de hand aan het spannings-/controlewieltje (het kleine wieltje achter de spanningsknop).
4. Observeer: de LED zou groen en rood moeten knipperen. Dat betekent dat het optische wieltje beweging ‘ziet’ en pulsen doorgeeft.

Doe daarna exact hetzelfde op een naald uit de probleemgroep (bijv. naald 3):

• Foutbeeld: het lampje blijft alleen rood knipperen (of continu rood) terwijl je draait.

Dat ‘alleen rood’-gedrag is in feite: “Ik zie geen beweging.” In de video was dit de bevestiging dat de kabelboom/signaalroute voor die naaldgroep defect was.

Werken met Ricoma support (en waarom dat loont)

De maker schakelde Ricoma support in en kreeg het advies om een vervangend onderdeel te bestellen: een draadbreuksensor-kabelboom. Dat is belangrijk: bij industriële machines is gokken duur.

Waarom diagnose ‘onderdelen schieten’ voorkomt: In de reacties beschrijft iemand dat hij/zij de sensor heeft vervangen en dat het probleem daarna van een paar naalden naar alle naalden verschoof. Dat onderstreept een belangrijk onderscheid: op deze machines zijn de "sensor" (het blauwe component/printje) en de "kabelboom" (de bekabeling/harness) twee verschillende dingen. Een kabel die intern beschadigd is of slecht contact maakt kan zich gedragen alsof de sensorprint defect is.

Handige info voor support/onderdelen: Als je support contacteert, helpt dit om sneller voorbij de basischecks te komen:

1. Symptoom: "Valse draadbreuk op alleen oneven (of alleen even) naalden."
2. Diagnose: "LED bij spanningswiel knippert niet groen op de getroffen naalden."
3. Visuele check: "Draad is fysiek niet gebroken en blijft ingeregen."

ricoma borduurmachine

Benodigd gereedschap en onderdelen

Mechanisch is dit geen ingewikkelde klus, maar het vraagt wel om nette kabelgeleiding: zo voorkom je dat de nieuwe kabel weer klem komt te zitten of door trillingen beschadigt.

Vervangende sensor-kabelboom

Ricoma stuurde het vervangende onderdeel dat in de video wordt omschreven als een "harness" van de draadbreuksensor. In de reacties is ook het specifieke onderdeelnummer genoemd: Ricoma part number: 03154339MT.

Opmerking over modelverschillen: heb je een ander model (TC-1501, 8S of BAI 1501), dan is het principe hetzelfde, maar de exacte connector-positie kan afwijken. Verifieer dit altijd met jouw handleiding of support.

Vereist gereedschap: schroevendraaier en kniptang

Niet improviseren: een verkeerde maat schroevendraaier draait koppen dol; botte scharen op tie-wraps verhogen de kans dat je een kabel insnijdt.

• Kruiskopschroevendraaier (Phillips): bij voorkeur magnetisch.
• Zijkniptang/flush cutters of fijne kniptang: om tie-wraps netjes door te knippen.
• Opstapje: zodat je goed zicht hebt op de bovenste elektronicabox.
• Klein zakje of magnetisch bakje: voor schroeven.

Voorbereidingschecklist (verbruiksmateriaal & prechecks)

Voorkom het moment waarop de machine half open ligt en je alsnog iets moet zoeken.

Verbruiksmateriaal:

• Tie-wraps: je knipt de bestaande door en moet ze vervangen.
• Werklamp/hoofdlamp: schaduw in de kop is je vijand.

Pre-flight inspectie: Voordat je de kabelboom vervangt, sluit eerst de ‘goedkope’ oorzaken uit (zoals ook in de video wordt genoemd):

• Onderdraad/onderdraadgebied: controleer op losse draadjes en rommel rond de naaldplaat.
• Naaldplaat/omgeving: verwijder losse draadrestjes die de sensor of draadloop kunnen beïnvloeden.

Checklist (einde voorbereiding):

• Patroon bevestigd: oneven vs. even via een korte test.
• LED-test gedaan: rood/groen knipperen op goede naalden, afwijking op probleemgroep.
• Schoonmaak: losse draadjes bij onderdraad en naaldplaat verwijderd.
• Gereedschap klaar: schroevendraaier, kniptang, tie-wraps, nieuwe kabelboom.
• Referentie: foto gemaakt van de originele kabelroute.

ricoma borduurmachine

Stapsgewijze reparatiehandleiding

Nu doen we de ‘kabelwissel’ voor het sensorsignaal. De volgorde volgt de video, met extra controlepunten om typische fouten te voorkomen.

De elektronicaklep verwijderen

Het doel is het kleine kastje op de machinekop met een kunststof afdekking.

Stappen:

1. Schroeven lokaliseren: draai de twee schroeven bovenop los met een kruiskopschroevendraaier.
2. Opvangen: houd de kap met je vrije hand vast zodat hij niet valt.
3. Toegang: verwijder de kap zodat de printplaat (motherboard) en aansluitingen zichtbaar worden.

Controlepunt: kijk of er losse vervuiling of draadrestjes liggen. Werk schoon en met goed licht.

De defecte kabelboom loskoppelen

We halen eerst de oude verbinding weg voordat we de nieuwe leggen.

Stappen:

1. Sensorzijde: koppel de kabelboom los van het blauwe sensorcomponent.
2. Printplaatzijde: koppel de kabelboom los van de hoofdprint.
   
   Let op

   er kan een vergrendellipje zitten. Trek niet aan de draden; pak de witte connectorbehuizing vast.

Kabel vrijmaken:

1. Tie-wrap door: knip de tie-wrap door die de kabel bundelt.
   • Kritisch: knip parallel aan de kabels en alleen het kunststof.
2. Route losmaken: haal de kabel onder de kunststof geleider/spiralen bescherming vandaan.
3. Verwijderen: trek de oude kabelboom rustig uit de route.

Controlepunt: leg de oude en nieuwe kabelboom naast elkaar en controleer lengte en connector-type.

De nieuwe kabelboom plaatsen en vastzetten

Plaatsen is in principe omgekeerd, maar de kwaliteit zit in de kabelgeleiding en ontlasting.

1. Aansluiten op de printplaat: steek de nieuwe connector in de juiste poort op de printplaat en zorg dat hij goed ‘zit’.
2. Doorvoeren: voer de kabel terug door het gat en volg exact de originele route.

1. Bescherming terug aanbrengen: wikkel de kunststof spiraalbescherming weer om de nieuwe kabel, zoals in de video.

1. Vastzetten: plaats een nieuwe tie-wrap op het bevestigingspunt.

1. Afknippen: knip het uiteinde van de tie-wrap netjes kort af.

Controlepunt – ‘Goldilocks’ tie-wrap spanning:

• Te los: kabel trilt en kan schuren of breken.
• Te strak: je knijpt de isolatie en beschadigt de aders.
• Goed: stevig vast, maar niet ‘gewurgd’; een klein beetje beweging is oké.

ricoma mt 1501 borduurmachine

Setup-checklist (einde montage, vóór sluiten)

Voordat je de kap terugplaatst:

• Connectoren volledig ingestoken: geen zichtbare kier bij printplaat en sensor.
• Oriëntatie klopt: niet geforceerd; clipjes/lipjes zitten goed.
• Spiraalbescherming terug: kwetsbare sectie is weer afgeschermd.
• Ontlasting: tie-wrap zit vast maar knelt niet.
• Vrije doorgang: geen kabel over een schroefgat.
• Geen rommel: geen schroeven of tie-wrap restjes achtergebleven.

Behuizing sluiten (re-assemblage)

1. Leid de kabel door de daarvoor bedoelde uitsparing.
2. Lijn de kap uit.
3. Draai de schroeven vast tot ze handvast zijn. Niet doordraaien in kunststof.

1. Klik de buitenkap weer op zijn plek.

Controlepunt: de kap moet zonder kracht sluiten. Moet je duwen? Stop en controleer of er geen kabel klem zit.

Kort: waarom dit gebeurt (praktijkinzicht)

Waarom gaat zo’n kabelboom stuk? Meestal niet door ‘slechte koperkwaliteit’, maar door contactproblemen of microbreuken door trillingen en beweging in de kop. Daardoor wordt het sensorsignaal instabiel en kiest de besturing voor veiligheid: draadbreukmelding.

De fix verifiëren

Verificatie is niet: “hij gaat aan.” Verificatie is: “hij blijft lopen onder test.”

Teststeken draaien op de probleemgroep

In de video test de maker naald 3 (een naald die eerder uitviel).

Daarna worden ook andere oneven naalden gecontroleerd (naald 5 en 7).

Verificatieprotocol:

1. Kies een ontwerp/segment dat de fout eerder snel triggerde.
2. Zet de machine op een naald uit de probleemgroep (bijv. #3).
3. Laat minimaal 60 seconden lopen.
4. Succescriterium: de machine blijft doorborduren zonder melding.

Controleren of groen weer knippert

Herhaal de LED-test: draai met de hand aan het spannings-/controlewieltje op naald 3.

• Resultaat: het lampje hoort nu weer rood/groen te knipperen.

Operation checklist (einde controle)

• Test 1: probleemnaald (bijv. #3) loopt door zonder stop.
• Test 2: extra naald uit dezelfde groep (bijv. #5 of #7) loopt door.
• Controle: een ‘goede’ naald uit de andere groep blijft ook goed.
• LED’s: rood/groen knipperen op de geteste naalden.
• Mechanisch: behuizing zit vast, niets rammelt.

Troubleshooting (als het niet meteen weg is)

Symptoom: stopt na 4 steken (directe afkeur)

Waarschijnlijke oorzaak: er wordt continu ‘geen beweging’ gedetecteerd. Aanpak:

1. Zit de connector echt volledig ingestoken?
2. Zit de connector correct georiënteerd (niet geforceerd/verdraaid)?

Symptoom: het gebeurt op even naalden in plaats van oneven

Waarschijnlijke oorzaak: bij jouw machine is de groepering omgekeerd, of de storing is verschoven. Aanpak: documenteer het patroon en herhaal de LED-test. Als de probleemgroep ‘alleen rood’ blijft, wijst dat nog steeds op een signaalpad-/kabelprobleem.

Symptoom: wisselend ‘spookgedrag’ (één run goed, volgende run fout)

Waarschijnlijke oorzaak: trillingsgevoelig contact of kabel die net te los zit. Aanpak: controleer tie-wrap spanning en kabelroute opnieuw. Let erop dat de kabel niet strak komt te staan bij uiterste posities (richting naald 1 of naald 15).

Beslisboom: component uitsluiten

1. Draad fysiek gebroken?
   • Ja: focus op spanning/naald/draadpad (niet deze reparatie).
   • Nee: ga naar stap 2.
2. Patroon per groep (oneven/even)?
   • Ja: ga naar stap 3.
   • Nee (willekeurig): controleer vervuiling/losse draadjes rond het sensorwiel en draadpad.
3. LED-test: knippert hij rood/groen bij draaien?
   • Ja: sensor leest beweging; controleer opnieuw inrijgen en draadpad.
   • Nee (alleen rood): sensor/kabelboom signaalprobleem; kabelboom vervangen is logisch.

Resultaat

Na het vervangen van de draadbreuksensor-kabelboom en het correct vastzetten (stevig, maar niet knellend) werkten de oneven naalden weer normaal. Het ‘babysitten’ verdwijnt.

Waarde van deze reparatie:

• Kosten: niet gespecificeerd in de video; in de reacties wordt genoemd dat het in dit geval onder garantie viel en alleen verzendkosten betaald zijn.
• Baten: je krijgt je volledige 15-naalds capaciteit terug.
• Duurzaamheid: nette kabelgeleiding en correcte tie-wrap spanning verkleinen de kans op herhaling.

15-naalds borduurmachine

Tool-upgrade pad (voor productiebedrijven)

Deze tutorial ging over een hardwarefix, maar stilstand kost geld. Tegelijk is ‘setup-tijd’ vaak de stille winst-/verliesfactor.

Als je commercieel draait, weet je: reparatietijd is directe downtime. Maar veel stops worden ook verergerd door instabiele stof (flagging) en te veel beweging in het werkstuk.

Workflow verbeteren:

1. Vliesstrategie:
   Als je op rekbare stoffen veel onrust ziet, zorg dat je vlieskeuze en opspanning de stof voldoende stabiliseren. Te veel beweging kan de draadloop en sensormetingen negatief beïnvloeden.
2. Tooling-upgrade (magnetische ringen):
   Als inspannen zwaar is voor polsen of je snel ringafdrukken ziet op gevoelige stoffen, kunnen magnetische borduurringen helpen bij sneller en gelijkmatiger klemmen.
3. Capaciteit & redundantie:
   Als één machine-storing je hele planning stillegt, kan het zinvol zijn om na te denken over redundantie in je machinepark zodat je productie door kan lopen tijdens onderhoud.

industriële borduurmachines

Tot slot: over inspannen

De kabelreparatie herstelt het signaal, maar goed inspannen vermindert de oorzaak van onrust in het borduurproces. Als de stof ‘stuitert’ (flagging), kan zelfs een perfect werkende sensor sneller ingrijpen. Zorg dat je werkstuk strak en vlak ligt en dat je versteviging het materiaal ondersteunt.

inspanstation voor borduurmachine