Ricoma EM-1010 vs Brother PE-800: porównanie czasu haftu krok po kroku

· EmbroideryHoop
Ricoma EM-1010 vs Brother PE-800: porównanie czasu haftu krok po kroku
W tym przewodniku porównujemy realny czas haftu na dwóch maszynach: wieloigłowej Ricoma EM-1010 oraz jednoigłowej Brother PE-800. Używamy tego samego, wielokolorowego wzoru (postać "Chase"), tej samej prędkości ściegu (650 ściegów/min) i podobnego przygotowania. Ricoma kończy projekt szybciej głównie dzięki automatycznym zmianom nici; Brother wymaga ręcznych zmian i późniejszego cięcia nici przeskokowych. Znajdziesz tu jasne kroki testu, ustawienia, wyniki (49:31 vs 1:04:37) oraz praktyczne wskazówki, jak zoptymalizować pracę na obu typach maszyn.

Tylko komentarz edukacyjny. Ta strona to edukacyjna notatka i komentarz do pracy oryginalnego twórcy. Wszystkie prawa należą do autora; ponowne przesyłanie i rozpowszechnianie są zabronione.

Obejrzyj oryginalne wideo na kanale twórcy i zasubskrybuj, aby wesprzeć kolejne tutoriale — jeden klik pomaga finansować czytelniejsze instrukcje krok po kroku, lepsze ujęcia kamery i testy w realnych warunkach. Kliknij poniżej „Subskrybuj”, aby okazać wsparcie.

Jeśli jesteś autorem i chcesz, abyśmy wprowadzili poprawki, dodali źródła lub usunęli część tego podsumowania, skontaktuj się przez formularz kontaktowy na stronie. Odpowiemy niezwłocznie.

Table of Contents
  1. Przegląd (co porównujemy i dlaczego)
  2. Przygotowanie: materiały, pliki i organizacja stanowiska
  3. Ustawienia testu: jak zapewnić rzetelność wyników
  4. Kroki w praktyce: Ricoma EM-1010 i Brother PE-800
  5. Kontrola jakości i pomiar czasu
  6. Wyniki, wnioski i zastosowania w pracy
  7. Rozwiązywanie problemów (na podstawie doświadczeń i komentarzy)
  8. Z komentarzy: najciekawsze pytania i obserwacje

1 Przegląd (co porównujemy i dlaczego)

Wzór, którego użyliśmy, jest wielokolorowy i ma 27 205 ściegów, więc doskonale obnaża koszty czasowe ręcznych zmian nici. Chcieliśmy sprawdzić nie tylko „która szybciej”, ale też „o ile” i co to znaczy w praktyce – przy pracy jednostkowej oraz w powtarzalnych zleceniach.

Image of Paw Patrol 'Chase' embroidery design with text 'lizesdesign'.
A digital rendering of the Paw Patrol 'Chase' design is displayed, highlighting the multi-color and stitch-intensive nature of the project.

1.1 Dlaczego to uczciwy test

Obie maszyny pracowały z identyczną prędkością ściegu: 650 ściegów/min. To kluczowe, bo eliminuje czynnik „szybszej elektroniki” i pozwala zmierzyć czysty wpływ automatycznych zmian nici kontra zmiany ręczne. Dzięki temu różnica w czasie to niemal wyłącznie efekt liczby interwencji operatora i logistyki nici, co widać przy licznym przełączaniu kolorów.

1.2 Co oznacza 15 minut przewagi

Pojedyncze 15 minut to na oko „tylko kwadrans”, ale jeśli wykonujesz serie, ta przewaga akumuluje się. Jeden z czytelników policzył, że powtarzając taką oszczędność w cyklu godzinowym, zyskujesz ok. 2 godziny w 8-godzinnym dniu pracy i 10 godzin w tygodniu – o ile proces jest seryjny i utrzymujesz powtarzalność czynności.

2 Przygotowanie: materiały, pliki i organizacja stanowiska

Zaczęliśmy od przygotowania nośników USB z tym samym plikiem wzoru oraz od zorganizowania nici kolorami według kolejności występowania w projekcie. Tkaninę testową wpięliśmy tak, aby warunki były stabilne i porównywalne między maszynami.

Close-up of Ricoma EM-1010 with fabric hooped in an 8x9 Mighty Hoop, illuminated by LED light.
The fabric is securely hooped in an 8x9 Mighty Hoop on the Ricoma EM-1010, preparing for the embroidery process.

2.1 Materiały i narzędzia

  • Tkanina testowa (kawałek próbny) dopasowany do obu tamborków.
  • Nici hafciarskie w 9 kolorach, uporządkowane sekwencyjnie.
  • Szpulka bębenkowa (nowa dla PE-800, w Ricomie wymieniona raz w trakcie).
  • Telefon z minutnikiem do rejestrowania czasu.
  • Nożyczki do późniejszego cięcia przeskoków.

W praktyce warto rozważyć rozwiązania ułatwiające wkładanie materiału do tamborka, bo precyzyjne i szybkie tamborkowanie ogranicza błędy i opóźnienia. Dla maszyn domowych pomocne bywają proste akcesoria, a dla bardziej rozbudowanych stanowisk – nawet stacja do tamborkowania hoop master, jeśli Twoja organizacja pracy wymaga powtarzalnego pozycjonowania.

2.2 Plik i kontrola zgodności

Ten sam projekt załadowaliśmy na oba pendrive’y i sprawdziliśmy, czy parametry (rozmiar, liczba ściegów, kolejność kolorów) pozostają identyczne. Ważne: na Ricomie wpięliśmy tkaninę w tamborek 8×9 (Mighty Hoop), ale rozmiar wzoru był przygotowany tak, by odpowiadał polu 5×7 – to pozwoliło utrzymać porównywalny ślad ściegu z Brotherem.

2.3 Organizacja nici i stanowiska

Przy PE-800 nici ustawiliśmy po prawej stronie, w zasięgu ręki, w kolejności kolorów. Na Ricomie wszystkie kolory były już załadowane na stojaku, co eliminuje przestoje związane z nawlekaniem.

Ricoma machine display showing stitch speed set to 650.
The Ricoma's control panel shows the stitch speed explicitly set to 650 stitches per minute, matching the PE-800's maximum speed for a fair comparison.

Szybko okazuje się, że nawet detale – jak odkładanie nożyczek w stałe miejsce – skracają mikro-przerwy. Tam, gdzie to możliwe, stosuj proste zasady 5S dla stanowiska: porządek, odkładanie na miejsce, czytelne ułożenie nici.

Szybka kontrola

  • Czy prędkość ściegu na obu maszynach jest ustawiona na 650?
  • Czy plik to dokładnie ten sam wzór (rozmiar i ściegi)?
  • Czy kolejność kolorów jest ustalona i dostępna pod ręką?

3 Ustawienia testu: jak zapewnić rzetelność wyników

Klucz testu to wyrównanie warunków. Usunęliśmy zmienne, których nie chcieliśmy testować (np. maksymalna prędkość Ricomy), a zostawiliśmy te, które były tematem porównania (ręczna vs automatyczna zmiana nici).

Rear view of Ricoma EM-1010 with multiple thread spools loaded.
Multiple spools of various colored threads are loaded onto the Ricoma's threading system, ready for automatic color changes.

3.1 Prędkość ściegu 650 ściegów/min

Na Ricomie ustawiliśmy 650 spm – tak samo jak na PE-800. To istotne, bo porównujemy organizację procesu, a nie wydajność maksymalną. W praktyce Ricoma może szyć szybciej, ale w teście ten czynnik wyłączyliśmy, by zrozumieć wagę samych zmian kolorów.

Ricoma EM-1010 starts embroidering the design while a phone timer runs in the foreground.
Embroidery begins on the Ricoma EM-1010, with the phone's timer visibly started, capturing the precise commencement of the stitching process.

3.2 Tamborki i pole haftu

Ricoma: tkanina w tamborku 8×9 z polem odpowiadającym 5×7 dla wzoru; Brother: tamborek 5×7. Dzięki temu wzór był porównywalny, a ślad igły – taki sam. W zadaniach powtarzalnych można dodatkowo rozważać systemy ułatwiające pozycjonowanie, szczególnie gdy korzystasz z silnych magnesów i rozwiązań typu Tamborek magnetyczny mighty hoop.

3.3 Szpulka bębenkowa i przerwy techniczne

Na Ricomie raz wymieniliśmy bębenek (pauzując licznik w tym samym momencie co maszynę), na Brotherze założyliśmy nową szpulkę od startu, by zminimalizować ryzyko przerwy. Zasada: jeśli pauzujesz – pauzuj wszystko (maszynę, kamerę, stoper), aby pomiar był czysty.

Checklist: ustawienia przed startem

  • 650 spm na obu maszynach potwierdzone na panelu.
  • Jednolity plik wzoru na obu pendrive’ach.
  • Szpulka bębenkowa gotowa (zapasowa w zasięgu ręki).
  • Kolory nici według kolejności na stojaku (Ricoma) / obok maszyny (Brother).

4 Kroki w praktyce: Ricoma EM-1010 i Brother PE-800

Poniżej zapis przebiegu testu – osobno dla każdej maszyny – wraz z krótką analizą, co i dlaczego warto zrobić w konkretnej kolejności.

Ricoma EM-1010 embroiders the design with several colors already stitched, showing the character's face.
The Ricoma EM-1010 is actively stitching the detailed face of the 'Chase' design, with several color changes already seamlessly executed.

4.1 Ricoma EM-1010 – przebieg testu

  • Wpięliśmy tkaninę w tamborek 8×9 i zamocowaliśmy w maszynie.
  • Ustawiliśmy prędkość 650 spm i zweryfikowaliśmy parametry na panelu.
  • Uruchomienie: start maszyny i stopera w tym samym momencie.
  • Zmiany kolorów odbywały się automatycznie (9 kolorów): żadnych ręcznych interwencji poza jedną wymianą bębenka.
  • Zakończenie: zatrzymanie stopera natychmiast po sygnale końcowym.

Wynik: 49 minut i 31 sekund (49:31). Na tej maszynie nie przycinaliśmy przeskoków w trakcie testu, aby nie zafałszować różnicy.

Finished embroidery on Ricoma EM-1010 with phone timer showing 49:31.09.
The Ricoma EM-1010 has completed the Paw Patrol design, and the phone timer is stopped at 49 minutes and 31 seconds, revealing the total embroidery time.

Porada pro Jeśli wyszywasz serie, im lepiej uporządkujesz kolory na stojaku, tym mniejsze ryzyko pomyłek na etapie digitalizacji kolejności i tym mniej przestojów. Dodatkowo, korzystając z magnetycznych ram, np. Tamborek mighty hoop 8x9, możesz szybciej ponawiać tamborkowanie na identycznych elementach.

4.2 Brother PE-800 – przebieg testu

  • Wpięliśmy tkaninę w tamborek 5×7 i ustawiliśmy nici przy maszynie.
  • Ustawiliśmy prędkość 650 spm dla równego porównania.
  • Ręcznie nawlekliśmy pierwszy kolor (brąz) i uruchomiliśmy stoper równocześnie ze startem maszyny.
  • Każda zmiana koloru wymagała zatrzymania, nawleczenia i wznowienia – to istota różnicy względem Ricomy.

- Po zakończeniu zatrzymaliśmy stoper; na projekcie widoczne były przeskoki, które należało dociąć poza pomiarem.

Brother PE-800 machine set up on a wooden table with a hooped fabric and spools of thread beside it.
The Brother PE-800 is ready with fabric hooped in a 5x7 frame, and various thread spools are lined up for manual changes, contrasting with the Ricoma's setup.

Wynik: 1 godzina, 4 minuty i 37 sekund (1:04:37). To o ok. 15 minut dłużej niż Ricoma.

Close-up of hands threading the Brother PE-800 machine.
The presenter manually threads the Brother PE-800 with the first color, a brown thread, illustrating the hands-on nature of single-needle machine operation.
Brother PE-800 starts embroidering the design while a phone timer runs in the foreground.
Embroidery commences on the Brother PE-800, with the timer simultaneously started, documenting the beginning of the second test.
Hands changing thread on Brother PE-800 with a partial design stitched.
The presenter pauses the Brother PE-800 and manually changes the thread color, demonstrating one of many necessary manual interventions.
Hands changing a blue thread on Brother PE-800 with the character's face fully stitched.
Another manual thread change is performed for the blue color on the Brother PE-800, with the character's face already completed.

Uwaga Na jednoigłowej maszynie operator często „pilnuje” materiału – zwłaszcza na problematycznych wyrobach (np. body niemowlęce), co dodatkowo wiąże ręce i czas. W teście haftowaliśmy płaską próbkę, więc mogliśmy skupić się na samych zmianach nici.

Checklist: przebieg kroku

  • Start stoperów i maszyn równocześnie.
  • Ricoma: tylko wymiana bębenka, bez ręcznych zmian koloru.
  • Brother: każdą zmianę wykonuj sprawnie i zawsze w tej samej rutynie (igła w górze, stop, nawlec, test napięcia, start).

5 Kontrola jakości i pomiar czasu

Jak ocenić, że haft wyszedł dobrze i pomiar jest wiarygodny?

Finished embroidery on Brother PE-800 with jump threads and phone timer showing 58:29.73.
The Brother PE-800 completes the design, displaying numerous jump threads that require manual trimming, and the timer is stopped at 1 hour, 4 minutes, and 37 seconds.

5.1 Wzrokowa ocena śladu ściegu

W obu przypadkach uzyskaliśmy spójny ślad, bez zauważalnych różnic jakościowych wynikających z samej maszyny. Różnica dotyczyła głównie liczby przeskoków do docięcia na PE-800.

5.2 Zliczanie i dokumentowanie czasu

  • Ricoma: 49:31 (pauza wyłącznie na bębenek, pauzowany także stoper),
  • Brother: 1:04:37 (bez doliczania czasu na cięcie przeskoków).

Szybka kontrola

  • Czy zatrzymywałeś licznik tylko w razie faktycznego zatrzymania maszyny?
  • Czy docięcie przeskoków liczysz poza pomiarem, aby porównanie pozostało „jabłko do jabłka”?
  • Czy prędkość ściegu była identyczna na obu panelach przez cały czas?

Z komentarzy Pojawiło się pytanie, czy „wzór wyszedł inaczej”. Nie doprecyzowano różnicy – wizualnie jakość była porównywalna, natomiast na PE-800 pozostały do docięcia liczne przeskoki.

Two embroidered Paw Patrol 'Chase' designs side-by-side, one from Ricoma (left) and one from Brother (right).
The two finished Paw Patrol 'Chase' designs are shown side-by-side, highlighting the identical design quality despite different machine speeds, with jump threads still present on the Brother version.

6 Wyniki, wnioski i zastosowania w pracy

Różnica około 15 minut przy 27 205 ściegach i 9 kolorach to przede wszystkim „oszczędność bezdotykowa”, czyli brak ręcznych zmian nici. Co więcej, jeśli wieloigłowa maszyna pracuje zazwyczaj z wyższą prędkością niż 650 spm, przewaga rośnie – ale tego w tym teście celowo nie mierzyliśmy.

6.1 Head-to-head: liczby i praktyka

  • Ricoma EM-1010: 49:31.
  • Brother PE-800: 1:04:37 (bez cięcia przeskoków w czasie pomiaru).

Co to znaczy w tygodniu pracy? Jeśli ten typ zleceń powtarzasz, 15 minut przewagi może „zamienić się” w aktywnie odzyskany czas na inne zadania (pakowanie, digitalizacja kolejnych wzorów, kontakt z klientem). Jeden z czytelników policzył, że cyklicznie powtarzana oszczędność skaluje się do kilku godzin tygodniowo.

6.2 Kiedy wieloigłowa błyszczy, a kiedy jednoigłowa wystarczy

  • Wzory wielokolorowe, serie i produkcja powtarzalna: przewaga wieloigłowej rośnie – automaty np. zmienią kolor bez Twojej uwagi.
  • Pojedyncze sztuki i proste, płaskie elementy (np. ręczniki, koce): jednoigłowa może wystarczyć i będzie dobrym „starterem”.
  • Trudne wyroby (czapki, paski, obuwie): akcesoria i możliwości wieloigłowych są szersze; ograniczasz „pilnowanie” materiału.

Porada pro Przyspieszysz re-tamborkowanie podobnych elementów, stosując mocne ramy magnetyczne. Nawet na domowych modelach uporządkowanie procesu daje realny zysk. W pracy seryjnej świetnie sprawdzają się Tamborki magnetyczne, bo skracają czas zakładania materiału i stabilizują warstwy.

7 Rozwiązywanie problemów (na podstawie doświadczeń i komentarzy)

Poniżej lista typowych symptomów wraz z możliwymi przyczynami i działaniem naprawczym – zgodnie z tym, co wydarzyło się w teście i co podnosili komentujący.

7.1 Różnica czasu mniejsza/większa niż oczekiwana

  • Możliwa przyczyna: mniej/więcej zmian kolorów we wzorze.
  • Co zrobić: analizuj sekwencję kolorów już na etapie digitalizacji i maksymalnie łącz bloki tego samego koloru.

7.2 Zrywanie nici przy wyższych prędkościach

  • Możliwa przyczyna: zbyt wysoka prędkość względem materiału/igły.
  • Co zrobić: tak jak w teście – zjedź do stabilnych 650 spm; po walidacji jakości stopniowo zwiększaj prędkość.

7.3 Nierówne krawędzie i „pływanie” materiału

  • Możliwa przyczyna: nieoptymalne tamborkowanie, poślizg.
  • Co zrobić: przetestuj rozwiązania magnetyczne – Tamborek magnetyczny do hafciarki potrafi lepiej docisnąć grubsze materiały; dbaj o czystość podkładów i równomierne napięcie tkaniny.

7.4 Zbyt długie przestoje na zmianę koloru na jednoigłowej

  • Możliwa przyczyna: bałagan w nici, niespójna rutyna.
  • Co zrobić: zawsze ta sama sekwencja (stop, igła góra, wyciągnij nić, nawlecz, test naciągu, start). Rozważ praktyczny dodatek jak Tamborek magnetyczny 5x7 do Brother, który ułatwia szybkie zakładanie i zdejmowanie materiału w serii.

7.5 Docięcie przeskoków wydłuża proces po zakończeniu haftu

  • Możliwa przyczyna: długie przeskoki w pliku lub brak odpowiednich ustawień cięcia.
  • Co zrobić: jeśli to możliwe, w edycji wzoru skracaj przeskoki i planuj kolejność, aby ograniczyć liczbę cięć po fakcie.

Uwaga Jeśli haftujesz na PE-800 elementy, które „ciągną” się własnym ciężarem (np. grube koce minky), zaplanuj podparcie materiału. W testach wspominano, że przy tego typu wyrobach operator bywa „uwiązany” przy maszynie – to realny koszt czasu.

8 Z komentarzy: najciekawsze pytania i obserwacje

  • Skalowanie oszczędności czasu: wyliczenia czytelników wskazują, że regularnie odzyskiwany kwadrans może sumować się do wielu godzin tygodniowo.
  • Wieloigłowa vs kilka jednoigłowych: część osób rozważa równoległą pracę na wielu jednoigłowych. Warto uwzględnić „pilnowanie” materiału, cięcie przeskoków i ograniczenia akcesoriów – wieloigłowa zdejmuje z operatora część tych obowiązków.
  • Jakość ściegu: bez istotnych różnic estetycznych w tym porównaniu; różnica to głównie obsługa przeskoków na PE-800.
  • Oprogramowanie do projektowania i konwersji plików na 10-igłowe: w komentarzach padło pytanie, ale nie wskazano konkretnego programu – w materiale źródłowym nie określono narzędzia.

Na koniec pamiętaj: im bardziej wielokolorowy wzór i im większa seria, tym większe korzyści z automatycznych zmian nici. W produkcji powtarzalnej warto też standaryzować akcesoria – np. korzystać z tych samych typów tamborków na różnych etapach, a w razie pracy na Brotherze rozważyć Tamborek magnetyczny do brother pe800 lub Tamborki magnetyczne do brother pe800 dla szybszego, powtarzalnego mocowania.

Dodatkowo, jeśli Twoje projekty często mieszczą się w polu 5×7, dobrze dobrane ramy magnetyczne mogą być uniwersalnym wyborem – a gdy rozbudowujesz park maszynowy z myślą o Ricomie, zwróć uwagę na kompatybilność i dostępność akcesoriów, np. Tamborki mighty hoops do ricoma.

Szybka kontrola

  • Czy dla Twoich typów zleceń (liczba kolorów, skala serii) wieloigłowa zapewni znaczący zysk czasu?
  • Czy organizacja stanowiska minimalizuje przestoje przy zmianach kolorów i tamborkowaniu?
  • Czy planujesz cięcie przeskoków – i w którym miejscu procesu najlepiej je wykonywać?

Na marginesie, jeśli intensywnie pracujesz w standardzie 5×7 i chcesz ułatwić sobie powtarzalne wpinanie, sprawdź także rozwiązania dla różnych marek – od ogólnych Tamborki magnetyczne po dedykowane do modeli Brother. Przy bardziej zaawansowanej organizacji produkcji przydaje się też Tamborek magnetyczny do brother jako element zestawu akcesoriów, który ujednolica sposób pracy między projektami.